CN207596477U - 一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其包括预冷器、液化器、精馏塔、塔底再沸器、过冷器和至少一个二氧化碳贮罐，所述预冷器的入口外接二氧化碳进气管路，所述预冷器的出口连接到液化器的入口，所述液化器的出口连接到精馏塔的入口，所述精馏塔的出口连接到过冷器的入口，所述精馏塔的底部与塔底再沸器构成不凝气回路，所述精馏塔顶部连接到再沸器的载热体入口，所述过冷器的出口连接到二氧化碳贮罐。本实用新型无需外加蒸汽，节省能量消耗，生产成本低，且操作简单。优化了工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体纯化领域，具体涉及一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置。
背景技术
温室气体的大量排放会导致全球气候变暖，而二氧化碳是排放量最大的温室气体，同时二氧化碳又是一种重要资源，不仅用途广泛且需求量日益增大，如制冷剂、食品添加剂、灭火剂、化工原料、油气开采、农业生产等，若将含有二氧化碳的原料气简单地排放进入大气中，不仅造成了碳资源的浪费，还会造成大气环境的污染。
现有二氧化碳回收的方法主要有膜吸收法、变压吸附法、和低温分离法，目的就是将原料气中的杂质进行分离，从而制造出纯净的二氧化碳产品。膜吸收法、变压吸附法和化学吸收法得到的二氧化碳产品纯度低，且为气态，运输不方便。
而现有技术中的低温分离法作为可以获得液态二氧化碳的分离方式，需要首先将含有二氧化碳的原料气进行压缩后再做处理，整个分离系统需要在高压下运行，导致设备投资较大、能耗偏高、工艺复杂和安全风险加大等缺陷。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，无需外加蒸汽，节省能量消耗，生产成本低，且操作简单。优化了工艺流程。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其包括预冷器、液化器、精馏塔、塔底再沸器、过冷器和至少一个二氧化碳贮罐，
所述预冷器的入口外接二氧化碳进气管路，所述预冷器的出口连接到液化器的入口，所述液化器的出口连接到精馏塔的入口，所述精馏塔的出口连接到过冷器的入口，所述精馏塔的底部与塔底再沸器构成不凝气回路，所述精馏塔顶部连接到再沸器的载热体入口，所述过冷器的出口连接到二氧化碳贮罐。
进一步地，所述预冷器与液化器之间、液化器与精馏塔之间、精馏塔与过冷器之间、以及过冷器与二氧化碳贮罐之间均设有阀门。
优选地，所述液化器为板式液化器。
优选地，所述塔底再沸器为釜式再沸器。
优选地，所述二氧化碳贮罐的数量为2个。
优选地，所述二氧化碳贮罐为球形贮罐。
优选地，所述球形贮罐外面包覆有聚氨酯层。
本实用新型的工作原理为：二氧化碳气体进入预冷器液化后，直接进入板式液化器液化为液体二氧化碳，再进入精馏塔中，在塔顶排除轻组分，由塔底再沸器中得到食品级的液体产品，液体产品在再沸器底部引出，送至过冷器保证二氧化碳为液体状态，再直接送到球形贮罐中贮存，不凝气在精馏塔顶部排出后，作为冷源作用前端工艺，然后由残气管道直接排空。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型巧妙地利用精馏塔塔顶排出的热量来加热再沸器，无需外加蒸汽，实现了能量的再利用，节约了生产成本；
2．本实用新型结构简单，操作方便，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、预冷器；2、液化器；3、精馏塔；4、塔底再沸器；5、过冷器；6、二氧化碳贮罐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其包括预冷器1、液化器2、精馏塔3、塔底再沸器4、过冷器5和2个二氧化碳贮罐6，
所述预冷器的入口外接二氧化碳进气管路，所述预冷器的出口连接到液化器的入口，所述液化器的出口连接到精馏塔的入口，所述精馏塔的出口连接到过冷器的入口，所述精馏塔的底部与塔底再沸器构成不凝气回路，所述精馏塔顶部连接到再沸器的载热体入口（图中未画出），所述过冷器的出口连接到二氧化碳贮罐。
本实施例中，所述预冷器与液化器之间、液化器与精馏塔之间、精馏塔与过冷器之间、以及过冷器与二氧化碳贮罐之间均设有阀门（图中未画出），且各设备之间经无缝钢管连接。
所述液化器为板式液化器。
所述塔底再沸器为釜式再沸器。
所述二氧化碳贮罐为球形贮罐。
所述球形贮罐外面包覆有聚氨酯层。
本实用新型在使用时，二氧化碳气体进入预冷器液化后，直接进入板式液化器液化为液体二氧化碳，再进入精馏塔中，在塔顶排除轻组分，由塔底再沸器中得到食品级的液体产品，液体产品在再沸器底部引出，送至过冷器保证二氧化碳为液体状态，再直接送到球形贮罐中贮存，不凝气在精馏塔顶部排出后，作为冷源作用前端工艺，然后由残气管道直接排空。其中，利用精馏塔塔顶排出的热量来加热再沸器，无需外加蒸汽，实现了能量的再利用，节约了生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：其包括预冷器、液化器、精馏塔、塔底再沸器、过冷器和至少一个二氧化碳贮罐，
所述预冷器的入口外接二氧化碳进气管路，所述预冷器的出口连接到液化器的入口，所述液化器的出口连接到精馏塔的入口，所述精馏塔的出口连接到过冷器的入口，所述精馏塔的底部与塔底再沸器构成不凝气回路，所述精馏塔顶部连接到再沸器的载热体入口，所述过冷器的出口连接到二氧化碳贮罐。
2.根据权利要求1所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述预冷器与液化器之间、液化器与精馏塔之间、精馏塔与过冷器之间、以及过冷器与二氧化碳贮罐之间均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述液化器为板式液化器。
4.根据权利要求1所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述塔底再沸器为釜式再沸器。
5.根据权利要求1所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述二氧化碳贮罐的数量为2个。
6.根据权利要求1所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述二氧化碳贮罐为球形贮罐。
7.根据权利要求6所述的回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置，其特征在于：所述球形贮罐外面包覆有聚氨酯层。
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| CN201721178116.XU CN207596477U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种回收提纯高纯二氧化碳的精馏装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110282626A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-27 | 新沂市新维气体有限公司 | 高密封性的二氧化碳精馏提纯装置、控制系统及方法 |
| WO2021196423A1 (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 厦门理工学院 | 一种循环式固态co2清洗系统 |
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2017
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