CN207596079U - 一种剪板机下料堆垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机下料堆垛装置,包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器,传输装置包括第一转轴、第二转轴、传输带、电机以及压辊,第一转轴与剪板机出料口相接触,压辊通过传输带与第二转轴相接触,电机带动转轴运动,传输装置两侧设有位置传感器,挡料板对称布置在传输装置的两侧,下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸,滑料板置于压辊下方,左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。本实用新型实现了剪切后板料的自动码放,降低操作者劳动强度、提高工作效率,并消除了安全生产方面存在的隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切机附属装置技术领域,尤其涉及一种剪板机下料堆垛装置。
背景技术
在汽车制造行业,作为主要原材料之一的薄型钢板在最原始状态为卷状。使用时,需要对其进行开卷、校平、剪切,以得到所需尺寸、规格的板料。剪切完毕后,为使后序作业取料方便,需将板料码放整齐。此时如果采用人工方式进行卸料操作,不仅工人劳动强度大,工作效率低,会使整个生产周期延长;而且还存在安全生产方面的隐患,易因起操作人员的抱怨,给他们的身心健康带来不利影响。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种能降低操作者劳动强度,提高生产效率的剪板机自动下料堆垛装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种剪板机下料堆垛装置,包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器,其中,所述的传输装置包括转轴、传输带、电机以及压辊,所述的转轴至少含有两根,第一转轴与剪板机出料口相接触,第二转轴置于传输装置尾部,所述的传输带绕在转轴上,所述的压辊通过传输带与第二转轴相接触,所述的电机带动转轴运动;所述的传输装置两侧设有位置传感器;所述的挡料板对称布置在传输装置的两侧;所述的下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸,所述的滑料板为斜板和竖直板组成的有机整体,所述的滑料板置于压辊下方,所述的左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的下料拍打器设有与伸缩气缸相连接的左右侧板,可根据钢板的尺寸调节两侧板之间的距离,以完成对堆垛板料的整理,使其码放整齐,实现了剪切后板料的自动码放,在降低操作者劳动强度、提高工作效率的同时,减少了员工的抱怨,消除了安全生产方面存在的隐患。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
一种剪板机下料堆垛装置,包括剪板机1、传输装置2、位置传感器3、挡料板4、下料拍打器5,其中,所述的传输装置2包括转轴201、传输带202、电机203以及压辊204,所述的转轴201至少含有两根,第一转轴与剪板机1出料口相接触,第二转轴置于传输装置2尾部,所述的传输带202绕在转轴201上,所述的压辊204通过传输带202与第二转轴相接触,所述的电机203带动转轴201运动;所述的传输装置2两侧设有位置传感器3;所述的挡料板4对称布置在传输装置2的两侧;所述的下料拍打器5包括滑料板501、左侧板502、右侧板503、伸缩气缸504,所述的滑料板501为斜板和竖直板组成的有机整体,所述的滑料板501置于压辊204下方,所述的左侧板501与右侧板502均与伸缩气缸504相连接。
以上对本新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本新型的实施范围。凡依本新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本新型的专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.一种剪板机下料堆垛装置,包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器,其中,所述的传输装置包括转轴、传输带、电机以及压辊,所述的转轴至少含有两根,第一转轴与剪板机出料口相接触,第二转轴置于传输装置尾部,所述的传输带绕在转轴上,所述的压辊通过传输带与第二转轴相接触,所述的电机带动转轴运动;所述的传输装置两侧设有位置传感器;所述的挡料板对称布置在传输装置的两侧;所述的下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸,所述的滑料板为斜板和竖直板组成的有机整体,所述的滑料板置于压辊下方,所述的左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。
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