CN207596079U - 一种剪板机下料堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机下料堆垛装置，包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器，传输装置包括第一转轴、第二转轴、传输带、电机以及压辊，第一转轴与剪板机出料口相接触，压辊通过传输带与第二转轴相接触，电机带动转轴运动，传输装置两侧设有位置传感器，挡料板对称布置在传输装置的两侧，下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸，滑料板置于压辊下方，左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。本实用新型实现了剪切后板料的自动码放，降低操作者劳动强度、提高工作效率，并消除了安全生产方面存在的隐患。

Description

一种剪板机下料堆垛装置

技术领域

本实用新型属于剪切机附属装置技术领域，尤其涉及一种剪板机下料堆垛装置。

背景技术

在汽车制造行业，作为主要原材料之一的薄型钢板在最原始状态为卷状。使用时，需要对其进行开卷、校平、剪切，以得到所需尺寸、规格的板料。剪切完毕后，为使后序作业取料方便，需将板料码放整齐。此时如果采用人工方式进行卸料操作，不仅工人劳动强度大，工作效率低，会使整个生产周期延长；而且还存在安全生产方面的隐患，易因起操作人员的抱怨，给他们的身心健康带来不利影响。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种能降低操作者劳动强度，提高生产效率的剪板机自动下料堆垛装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剪板机下料堆垛装置，包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器，其中，所述的传输装置包括转轴、传输带、电机以及压辊，所述的转轴至少含有两根，第一转轴与剪板机出料口相接触，第二转轴置于传输装置尾部，所述的传输带绕在转轴上，所述的压辊通过传输带与第二转轴相接触，所述的电机带动转轴运动；所述的传输装置两侧设有位置传感器；所述的挡料板对称布置在传输装置的两侧；所述的下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸，所述的滑料板为斜板和竖直板组成的有机整体，所述的滑料板置于压辊下方，所述的左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的下料拍打器设有与伸缩气缸相连接的左右侧板，可根据钢板的尺寸调节两侧板之间的距离，以完成对堆垛板料的整理，使其码放整齐，实现了剪切后板料的自动码放，在降低操作者劳动强度、提高工作效率的同时，减少了员工的抱怨，消除了安全生产方面存在的隐患。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

一种剪板机下料堆垛装置，包括剪板机1、传输装置2、位置传感器3、挡料板4、下料拍打器5，其中，所述的传输装置2包括转轴201、传输带202、电机203以及压辊204，所述的转轴201至少含有两根，第一转轴与剪板机1出料口相接触，第二转轴置于传输装置2尾部，所述的传输带202绕在转轴201上，所述的压辊204通过传输带202与第二转轴相接触，所述的电机203带动转轴201运动；所述的传输装置2两侧设有位置传感器3；所述的挡料板4对称布置在传输装置2的两侧；所述的下料拍打器5包括滑料板501、左侧板502、右侧板503、伸缩气缸504，所述的滑料板501为斜板和竖直板组成的有机整体，所述的滑料板501置于压辊204下方，所述的左侧板501与右侧板502均与伸缩气缸504相连接。

以上对本新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本新型的实施范围。凡依本新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种剪板机下料堆垛装置，包括剪板机、传输装置、位置传感器、挡料板、下料拍打器，其中，所述的传输装置包括转轴、传输带、电机以及压辊，所述的转轴至少含有两根，第一转轴与剪板机出料口相接触，第二转轴置于传输装置尾部，所述的传输带绕在转轴上，所述的压辊通过传输带与第二转轴相接触，所述的电机带动转轴运动；所述的传输装置两侧设有位置传感器；所述的挡料板对称布置在传输装置的两侧；所述的下料拍打器包括滑料板、左侧板、右侧板、伸缩气缸，所述的滑料板为斜板和竖直板组成的有机整体，所述的滑料板置于压辊下方，所述的左侧板与右侧板均与伸缩气缸相连接。