CN207595951U - 一种带式输送机用自动喷水降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送机降尘技术领域，具体涉及一种带式输送机用自动喷水降尘装置，包括阀体、压杆和压轮，压杆的一端铰接在阀体上，压杆可绕铰接点转动，压轮安装在压杆的另一端；阀体内设置有水流通道，水流通道的两端分别为注水口和出水口，注水口与供水管路连通，出水口与喷水管路连通；水流通道内设置有起开关作用的钢珠，钢珠的两侧分别设置有顶杆和复位弹簧，顶杆通过顶杆通道延伸至阀体外部与压杆接触，压杆转动可带动顶杆动作，复位弹簧设置在弹簧通道中，弹簧通道的直径与钢珠的直径相适应，顶杆可挤压钢珠进入弹簧通道中。本实用新型通过皮带的负荷自动调整水流，能够满足各类型号带式输送机安装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机降尘技术领域，具体涉及一种带式输送机用自动喷水降尘装置。
背景技术
煤矿生产过程中，原煤经过带式输送机输送过程中会产生大量煤尘，对操作人员身体健康产生极大危害。近年来，随着对煤矿职业病防治方面的重视，对井下煤尘防治做了大量工作，人工控制阀门装置和电子自动喷水装置有效推广应用为煤矿防尘起到了良好效果，但这两种自动喷水装置存在着以下问题：
1、现有电子自动喷水装置使用过程中容易造成感应器和电磁感应阀频繁故障、且不能维修。安装时工序繁琐、需要防爆电器开关控制电源持续供电、使用设备组件多，日常维护成本高，而且不能实现煤流与喷水同步，不能控制喷水流量；
2、现有人工控制阀门装置，采用单阀门控制喷水开闭，人为因素影响较大，管理难度大，反应速度慢，无法保证喷水与煤流同步，易造成巷道内煤尘飞扬或水资源浪费。
发明内容
为了解决煤矿带式输送机输送原煤过程中喷水与煤流无法同步的问题，本实用新型提供一种带式输送机用自动喷水降尘装置，本实用新型可以通过带式输送机的输送皮带负荷来自动控制喷水开停与喷水流量，实现了喷水与煤流同步的目的。
为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带式输送机用自动喷水降尘装置，包括：阀体、压杆和压轮，所述压杆的一端铰接在阀体上，压杆可绕铰接点转动，所述压轮安装在压杆的另一端；所述阀体安装在带式输送机支架上，所述压轮位于输送皮带的下方。
所述阀体内设置有水流通道，所述水流通道的两端分别为注水口和出水口，所述注水口与供水管路连通，所述出水口与喷水管路连通；
所述水流通道内设置有起开关作用的钢珠，所述钢珠的两侧分别设置有顶杆和复位弹簧，所述顶杆通过顶杆通道延伸至阀体外部与压杆接触，所述压杆转动可带动顶杆动作；
所述复位弹簧设置在弹簧通道中，所述弹簧通道的直径与钢珠的直径相适应，所述顶杆可挤压钢珠进入弹簧通道中。
当输送皮带空载时，输送皮带不挤压压轮，此时压杆不挤压顶杆，钢珠在复位弹簧的作用下关闭水流通道；
当输送皮带上有负荷时，输送皮带挤压压轮，压杆挤压顶杆，顶杆挤压钢珠向弹簧通道内移动，复位弹簧收缩，水流通道打开，供水管路与喷水管理连通，开始喷水作业。
当输送皮带上负荷增加时，钢珠向弹簧通道内的位移增加，水流通道的开启量增加，实现自动调整喷水水量作业。
当输送皮带恢复空载时，输送皮带恢复形变不挤压压轮，钢珠在复位弹簧的作用下关闭水流通道。
进一步地，所述自动喷水降尘装置还包括有底座，所述阀体铰接在底座上，所述底座上设置有椭圆安装孔，所述自动喷水降尘装置通过底座上的椭圆安装孔安装在带式输送机的支架上，便于自动喷水降尘装置的拆卸与维修，椭圆安装孔便于调整自动喷水降尘装置在带式输送机上的位置。
进一步地，所述底座上设置有用于固定阀体角度的调节螺钉，将自动喷水降尘装置安装在带式输送机的支架上，调整阀体的角度使压轮位于输送皮带的正下方，锁紧阀体与底座的铰接点，将调节螺钉的螺杆调整至与阀体接触，用于防止底座与阀体的铰接点松动后，阀体转动。
进一步地，所述顶杆通道内设置密封圈。
所述密封圈用于防止水流通过顶杆通道流出。
进一步地，所述弹簧通道延伸至阀体表面，所述弹簧通道口设置有安装螺母16。
所述安装螺母便于钢珠和复位弹簧的安装。
进一步地，所述注水口和出水口分别设置有连接螺纹。
进一步地，所述压轮可转动。
所述压轮可转动，减少压轮与皮带的摩擦。
进一步地，所述阀体和压杆均采用钢制材料制作。
采用钢制材料制作，能够适应煤矿生产的工作环境。
本发明的有益效果是：本实用新型通过皮带负荷的大小自动控制水流的大小，相比电子自动喷水装置的感应器和电磁感应阀，价格低廉，持久耐用，无需防爆电器开关供电，成本低;而且克服了电子自动喷水装置只控制开停，不能控制流量的缺点；本实用新型能够自动开启和停止，无需人员进行重复操作，减免了人员的作业程序，降低了人为因素对喷水启停、调整水量的影响。本实用新型安装程序简约，能够满足各类型号带式输送机安装要求；而且日常维修费用低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中阀体的剖视图。
图3为本实用新型中顶杆通道和弹簧通道的结构示意图。
图4为本实用新型中底座的侧视图。
图5为本实用新型中调节螺钉的结构示意图。
图6为本实用新型的安装示意图。
图中1为阀体，2为压杆，3为压轮，4为水流通道，5为注水口，6为出水口，7为钢珠，8为顶杆，9为复位弹簧，10为顶杆通道，11为弹簧通道，12为底座，13为椭圆安装孔，14为调节螺钉，15为密封圈，16为安装螺母，17为U型螺杆，18为带式输送机，19为输送皮带，20为带式输送机支架。
具体实施方式
一种带式输送机用自动喷水降尘装置，包括：阀体1、压杆2、压轮3和底座12，压杆2的一端铰接在阀体1上，压杆2可绕铰接点转动，压轮3安装在压杆2的另一端；阀体1铰接在底座12上，底座12上设置有椭圆安装孔13，底座12上设置有用于固定阀体1角度的调节螺钉14；
阀体1内设置有水流通道4，水流通道4的两端分别为注水口5和出水口6，注水口与供水管路连通，出水口与喷水管路连通；
水流通道4内设置有起开关作用的钢珠7，钢珠7的两侧分别设置有顶杆8和复位弹簧9，顶杆8通过顶杆通道10延伸至阀体1外部与压杆2接触，压杆2转动可带动顶杆8动作；
复位弹簧9设置在弹簧通道11中，弹簧通道11的直径与钢珠7的直径相适应，顶杆8可挤压钢珠7进入弹簧通道11中。
阀体1通过底座12上的椭圆安装孔13安装在带式输送机支架20上，压轮2位于输送皮带19的下方，调整阀体1的角度使压轮3位于输送皮带18的正下方，锁紧阀体1与底座12的铰接点，将调节螺钉14的螺杆调整至与阀体1接触，用于防止底座12与阀体1的铰接点松动后，阀体1转动。
当输送皮带19空载时，输送皮带19不挤压压轮3，此时压杆2不挤压顶杆8，钢珠7在复位弹簧9的作用下关闭水流通道4；
当输送皮带19上有负荷时，输送皮带19挤压压轮3，压杆2挤压顶杆8，顶杆8挤压钢珠7向弹簧通道11内移动，复位弹簧9收缩，水流通道4打开，供水管路与喷水管理连通，开始喷水作业。
当输送皮带19上负荷增加时，钢珠7向弹簧通道11内的位移增加，水流通道4的开启量增加，实现自动调整喷水水量作业。
当输送皮带19恢复空载时，输送皮带19恢复形变不挤压压轮3，钢珠7在复位弹簧9的作用下关闭水流通道4。
进一步地，所述顶杆通道10内设置密封圈15。
所述密封圈用于防止水流通过顶杆通道10流出。
进一步地，所述弹簧通道11延伸至阀体表面，所述弹簧通道11口设置有安装螺母16。
所述安装螺母16便于钢珠7和复位弹簧9的安装。
进一步地，所述注水口5和出水口6分别设置有连接螺纹。
进一步地，所述压轮3可转动。
所述压轮3可转动，减少压轮3与皮带的摩擦。
进一步地，所述阀体1和压杆2均采用钢制材料制作。
采用钢制材料制作，能够适应煤矿生产的工作环境。
Claims (8)
1.一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：包括：阀体（1）、压杆（2）和压轮（3），所述压杆（2）的一端铰接在阀体（1）上，压杆（2）可绕铰接点转动，所述压轮（3）安装在压杆（2）的另一端；
所述阀体（1）内设置有水流通道（4），所述水流通道（4）的两端分别为注水口（5）和出水口（6），所述水流通道（4）内设置有起开关作用的钢珠（7），所述钢珠（7）的两侧分别设置有顶杆（8）和复位弹簧（9），所述顶杆（8）通过顶杆通道（10）延伸至阀体（1）外部与压杆（2）接触，所述压杆（2）转动可带动顶杆（8）动作，所述复位弹簧（9）设置在弹簧通道（11）中，所述弹簧通道（11）的直径与钢珠（7）的直径相适应，所述顶杆（8）可挤压钢珠（7）进入弹簧通道（11）中。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述自动喷水降尘装置还包括有底座（12），所述阀体（1）铰接在底座（12）上，所述底座（12）上设置有椭圆安装孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述底座（12）上设置有用于固定阀体（1）角度的调节螺钉（14）。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述顶杆通道（10）内设置密封圈（15）。
5.根据权利要求4所述一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述弹簧通道（11）延伸至阀体表面，所述弹簧通道（11）口设置有安装螺母（16）。
6.根据权利要求4所述一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述注水口（5）和出水口（6）分别设置有连接螺纹。
7.根据权利要求4所述一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述压轮（3）可转动。
8.根据权利要求4所述一种带式输送机用自动喷水降尘装置，其特征在于：所述阀体（1）和压杆（2）均采用钢制材料制作。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111142107A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-12 | 嘉兴学院 | 一种用于机动车且便于拆装更换的雷达传感器 |
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2017
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