CN207595332U - 一种无纺布全包裹式包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布全包裹式包装装置，包括底盘及设置在所述底盘上的转盘机构，所述转盘机构包括转盘及第一电机组件，所述转盘的底部固定连接有第一传动齿盘，所述第一电机组件与所述第一传动齿盘传动连接，所述转盘的表面设有第一机架，所述第一机架上设有自转转盘机构，所述自转转盘机构包括第二电机组件、设置在所述第一机架上一侧的传动辊及与所述传动辊相配合使用的辅助辊，所述传动辊与所述第二电机组件传动连接，所述底盘的侧部设有第一包覆机构。本实用新型的无纺布全包裹式包装装置，提高无纺布布匹成品的包装效率，同时节约包装材料，降低成本包装的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布包装装置，特别涉及一种无纺布全包裹式包装装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布多数用于医疗、卫生领域或者婴幼儿尿片等产品。无纺布采用聚丙烯为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布生产线完成生产后输出卷成布匹形状，为了保护成品无纺布不被外界灰尘污染，通常厂家会使用塑料膜进行人工包覆。但由于布匹状的无纺布通过直径达到1米左右，同时本身具有一定的重量。人工包覆无纺布成品通常效率较低，同时包覆作业过程中由于操作人员的不同，可能存在包装过度的问题出现。针对现有技术的缺陷，有必要开发出更具机械化的无纺布成品包装装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无纺布全包裹式包装装置，提高无纺布布匹成品的包装效率，同时节约包装材料，降低成本包装的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种无纺布全包裹式包装装置，包括底盘及设置在所述底盘上的转盘机构，所述转盘机构包括转盘及第一电机组件，所述转盘的底部固定连接有第一传动齿盘，所述第一电机组件与所述第一传动齿盘传动连接，所述转盘的表面设有第一机架，所述第一机架上设有自转转盘机构，所述自转转盘机构包括第二电机组件、设置在所述第一机架上一侧的传动辊及与所述传动辊相配合使用的辅助辊，所述传动辊与所述第二电机组件传动连接，所述底盘的侧部设有第一包覆机构。
进一步地，所述第一包覆机构包括第二机架及垂直安装在所述第二机架上的第一包装膜滚轴，与所述第一包装膜滚轴相邻一侧的所述第二机架上安装有若干个第一导向滚轴。
进一步地，所述第二电机组件包括第二电机，所述第二电机的动力输出末端固定连接有第二传动齿盘，所述传动辊的中轴上固定连接有第三传动齿盘，所述第二传动齿盘及所述第三传动齿盘通过传动链传动连接。
进一步地，所述传动辊及所述辅助辊的外侧设有防尘挡板。
进一步地，所述第一包覆机构的上部还安装有第二包覆机构，所述第二包覆机构包括第二包装膜滚轴及设置所述第二包装膜滚轴相邻一侧的第二导向滚轴。
进一步地，所述转盘机构的相邻一侧还设有主控箱，所述主控箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电机组件及所述第二电机组件电连接。
采用上述技术方案，布匹状的无纺布成品放置在自转转盘机构上，自转转盘机构配合转盘机构，由于布匹状的无纺布可以实现自转或者公转，包装操作员工利用第一包覆机构多个 角度给布匹状的无纺布进行包装作业，最终实现无纺布全包裹式包装，提高无纺布布匹成品的包装效率，同时节约包装材料，降低成本包装的成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种无纺布全包裹式包装装置的结构示意图；
图2为无纺布成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本实用新型公开的一种无纺布全包裹式包装装置，包括底盘1及设置在底盘1上的转盘机构2，转盘机构2包括转盘3及第一电机组件4，转盘3的底部固定连接有第一传动齿盘，第一电机组件4与第一传动齿盘传动连接，转盘3的表面设有第一机架5，第一机架5上设有自转转盘机构6，自转转盘机构6包括第二电机组件9、设置在第一机架5上一侧的传动辊10及与传动辊10相配合使用的辅助辊11，传动辊10与第二电机组件9传动连接，底盘1的侧部设有第一包覆机构12。布匹状的无纺布成品放置在自转转盘机构6上，自转转盘机构6配合转盘机构2，由于布匹状的无纺布可以实现自转或者公转，包装操作员工利用第一包覆机构12多个角度给布匹状的无纺布进行包装作业，最终实现无纺布全包裹式包装，提高无纺布布匹成品的包装效率，同时节约包装材料，降低成本包装的成本。图2为圆柱状无纺布成品21，进行包装作业时柱面放置在传动辊10及辅助辊11表面。
第一包覆机构12包括第二机架13及垂直安装在第二机架13上的第一包装膜滚轴14，与第一包装膜滚轴14相邻一侧的所述第二机架13上安装有若干个第一导向滚轴15。该包覆机构容易更换包装膜，同时可以利用导向滚轴对转动的布匹状的无纺布进行更加方便的包装作业，包装膜更加顺滑拉扯。
第二电机组件9包括第二电机16，第二电机16的动力输出末端固定连接有第二传动齿盘，传动辊的中轴上固定连接有第三传动齿盘，第二传动齿盘及第三传动齿盘通过传动链传动连接，该动力组件零部件减少，整体结构简单可靠。
传动辊10及所述辅助辊11的外侧设有防尘挡板22，防止成品的无纺布析出布屑落到动力机构或者其他零部件上。
第一包覆机构12的上部还安装有第二包覆机构17，第二包覆机构17包括第二包装膜滚轴18及设置第二包装膜滚轴18相邻一侧的第二导向滚轴19，若成品无纺布的形状比较大或客户要求包装要求高时，该包覆机构可以从另外一个角度给无纺布进行包装，包装效果更好。
转盘机构2的相邻一侧还设有主控箱20，主控箱20内设有PLC控制器，PLC控制器分别与第一电机组件4及第二电机组件9电连接，PLC控制器控制电机的快慢从而控制无纺布成品的公转及自转速度，满足不同的安装需求。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实 施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：包括底盘(1)及设置在所述底盘(1)上的转盘机构(2)，所述转盘机构(2)包括转盘(3)及第一电机组件(4)，所述转盘(3)的底部固定连接有第一传动齿盘，所述第一电机组件(4)与所述第一传动齿盘传动连接，所述转盘(3)的表面设有第一机架(5)，所述第一机架(5)上设有自转转盘机构(6)，所述自转转盘机构(6)包括第二电机组件(9)、设置在所述第一机架(5)上一侧的传动辊(10)及与所述传动辊(10)相配合使用的辅助辊(11)，所述传动辊(10)与所述第二电机组件(9)传动连接，所述底盘(1)的侧部设有第一包覆机构(12)。
2.根据权利要求1所述的无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：所述第一包覆机构(12)包括第二机架(13)及垂直安装在所述第二机架(13)上的第一包装膜滚轴(14)，与所述第一包装膜滚轴(14)相邻一侧的所述第二机架(13)上安装有若干个第一导向滚轴(15)。
3.根据权利要求1所述的无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：所述第二电机组件(9)包括第二电机(16)，所述第二电机(16)的动力输出末端固定连接有第二传动齿盘，所述传动辊的中轴上固定连接有第三传动齿盘，所述第二传动齿盘及所述第三传动齿盘通过传动链传动连接。
4.根据权利要求1所述的无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：所述传动辊(10)及所述辅助辊(11)的外侧设有防尘挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：所述第一包覆机构(12)的上部还安装有第二包覆机构(17)，所述第二包覆机构(17)包括第二包装膜滚轴(18)及设置所述第二包装膜滚轴(18)相邻一侧的第二导向滚轴(19)。
6.根据权利要求1所述的无纺布全包裹式包装装置，其特征在于：所述转盘机构的相邻一侧还设有主控箱(20)，所述主控箱(20)内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一电机组件(4)及所述第二电机组件(9)电连接。
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