CN207594345U - 一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，包括缸体，所述缸体由圆柱设计而成，在其上部设有圆柱孔，所述圆柱孔内设有圆柱形的模套，所述缸体包围圆柱形的模套的环形壁沿缸体直径连线均分为高环形壁A和低环形壁B两部分，所述高环形壁A和低环形壁B相接处，设有第一立柱，所述第一立柱上设有顶座及第一弧形缺位，所述顶座下通过悬臂设有第一滚轮。在所述高环形壁A与所述第一立柱相接处设有第二弧形缺位，高环形壁A的内侧于所述第二弧形缺位的正下方设有立柱安装位，立柱安装位上设有第二立柱，第二立柱顶端设有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮位置相对。有益效果：自动血液成分分离机工作时，本实用新型使血袋之间的连接软管限位于第一弧形缺位内，便于后续热合密封。

Description

一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置

技术领域

本实用新型涉及自动化血液处理装备领域，尤其为一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置。

背景技术

自动血液成分分离机，当前技术普遍采用热合头对二联体血袋或多联体血袋相互之间的连接塑料软管进行热合与密封，而当前的热合头在热合位的设计处理上，热合位设计成张开的嘴型结构，塑料软管通过热合头张开的上下唇之间的间隙以垂直于人体平视时视线的方向进入热合位后，直接由设于上唇的可移动的热合部件向下挤压塑料软管，或由设于下唇的可移动的热合部件向上挤压塑料软管，并进一步完成热合与密封过程。采取上述技术方案的热合头，存在的不足在于，由于张开的上唇与下唇之间，未设置相应的软管限位装置，而软管本身具有一定的柔软度，易于发生扭曲或回弹偏离预定的热合位点，另一方面，置于热合位上的塑料软管随可移动热合部件移动过程中位置也易发生偏离，导致塑料软管的热合密封效果，因塑料软管偏离原预定热合位点受到不良影响，不利于自动血液成分分离机实现全过程的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，使位于热合头内热合位上待热合的塑料软管位置得到限制，使热合头的可移动热合部件正对塑料软管进行热合密封，保证其热合密封效果。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：设计圆柱形的缸体，在圆柱形的缸体上部设置圆柱孔，在所述圆柱孔内设置一个圆柱形的模套。所述缸体包围模套的环形壁，沿缸体直径连线均分为高环形壁A和低环形壁B两部分，所述高环形壁A和低环形壁B相接处，设有第一立柱，所述第一立柱上设有顶座及第一弧形缺位，所述顶座下通过悬臂设有第一滚轮，在所述高环形壁A与所述第一立柱相接处设有第二弧形缺位，高环形壁A的内侧于所述第二弧形缺位的正下方设有立柱安装位，立柱安装位上设有第二立柱，第二立柱顶端设有第二滚轮，所述第二滚轮与第一滚轮位置相对并保留一个高度略小于塑料软管直径的间隙，通过第二滚轮、第一滚轮的限制，使经间隙进入第一弧形缺位的所述待热合塑料软管限位于第一弧形缺位内。

附图说明

图1 本实用新型的侧视示意图；

图2 本实用新型各部件结构示意图；

图3 本实用新型模套结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型中上、下、顶部、侧视等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照附图1至图3所示：

缸体1由圆柱设计而成，在其内设有圆柱孔15，圆柱孔15周围的缸体1侧壁，沿缸体1直径方向均分为高环形壁A和低环形壁B两部分，较高部分为高环形壁A，较低部分为低环形壁B。在所述的圆柱孔15内，设有圆柱形的模套13，所述模套13与圆柱孔15正好相适配且其高度与所述高环形壁A的顶部平齐，在所述模套13上设有上下贯穿模套13的通孔14，所述通孔14可供所适用热合头可移动的热合部件向上穿过并挤压置于通孔14上部的塑料软管。

在所述高环形壁A与低环形壁B相接处，设有第一立柱11，第一立柱11侧边设有第一弧形缺位7。所述第一立柱11与所述高环形壁A相接处，设有第二弧形缺位12，高环形壁A的内侧于所述第二弧形缺位12的正下方设有立柱安装位10，立柱安装位10上设有第二立柱6，第二立柱6顶端通过第二圆轴9固定有第二滚轮5。所述第二立柱6装于立柱安装位10，不突出于高环形壁A的内侧壁，从而不影响模套13安装于圆柱孔15内。

第一立柱11顶部固定有顶座2，所述顶座2为蝶形对称结构，在其两翼设有对称的悬臂3，在悬臂3的最下端通过第一圆轴8固定有第一滚轮4，所述第一滚轮4与第二滚轮5位置相对并留有高度稍小于所处理塑料软管直径的间隙17，在顶座2中间对称轴上，还设有热合位16。

实际工作过程时，模套13置于圆柱孔15内，顶座2固定于第一立柱11上，且模套13的通孔14的中心正好与顶座2的热合位16正对。自顶座2与高环形壁A之间的空间进入所适用热合头的塑料软管，经间隙17处第一滚轮4与第二滚轮5的挤压，稍微变形进入第一弧形缺位7，并通过第一滚轮4、第二滚轮5及第一滚轮4与第二滚轮5之间稍小于塑料软管直径的间隙17，限位于第一弧形缺位7内，所述限位于第一弧形缺位7内的塑料软管正好位于通孔14中央并垂直于热合位16。经通孔14自下向上移动的可移动热合组件，挤压限位于第一弧形缺位7并处于通孔14中央的塑料软管向热合位16移动并最终将塑料软管夹紧，实现后续的自动热合密封过程。

Claims (5)

1.一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）由圆柱设计而成，在其上部设有圆柱孔（15），所述圆柱孔（15）内设有圆柱形的模套（13），所述缸体（1）包围圆柱形的模套（13）的环形壁沿缸体直径连线均分为高环形壁A和低环形壁B两部分，所述高环形壁A和低环形壁B相接处，设有第一立柱（11），所述第一立柱（11）上设有顶座（2）及第一弧形缺位（7），所述顶座（2）下通过悬臂（3）设有第一滚轮（4），在所述高环形壁A与所述立柱（11）相接处设有第二弧形缺位（12），高环形壁A的内侧于所述第二弧形缺位（12）的正下方设有立柱安装位（10），立柱安装位（10）上设有第二立柱（6），第二立柱（6）顶端设有第二滚轮（5），所述第二滚轮（5）与第一滚轮（4）位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，其特征在于，所述设于圆柱孔（15）内的圆柱形的模套（13）上设有通孔（14），所述通孔（14）供所适用自动血液成分分离机的热合装置穿过。

3.根据权利要求1所述的一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，其特征在于，所述顶座（2）为蝶形对称结构，在其两翼分别对称设有悬臂（3），在其中间对称轴处，设有热合位（16），所述热合位（16）与设于模套（13）的通孔（14）正好相对。

4.根据权利要求1所述的一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，其特征在于，对称设置的所述立柱安装位（10）设于所述高环形壁A的内侧，安装于立柱安装位（10）的第二立柱（6）未突出于高环形壁A的内壁，使所述与圆柱孔（15）相适配的模套（13）可设于圆柱孔（15）内，所述设于圆柱孔（15）的模套（13）的上端面与所述高环形壁A的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种适用于自动血液成分分离机的软管限位装置，其特征在于，所述第一弧形缺位（7）开口方向朝向所述高环形壁A且其高度与所述高环形壁A上端面相适应。