CN207590160U - 一种制鞋车间除臭系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种制鞋车间除臭系统，包括连接至鞋面粘合生产线上的抽气管和固定在车间外部或顶部的除臭装置，抽气管连接至除臭装置，除臭装置连接有多条分别连接至多个鞋面粘合生产线的抽气管，每一鞋面粘合生产线包括排成一线的多台加热炉和贯穿所有加热炉的输送带，相邻两加热炉之间的输送带两侧下方设有粘胶台，抽气管设有多条分别连接至两侧的粘胶台上方的第一支管；除臭装置进口处连接有主吸管，主吸管上设有分向两侧的第二支管，抽气管连接至第二支管。通过离心风机产生的吸力，通过抽气管将粘胶台上进行鞋面粘接工艺中产生的挥发性气体抽走，不仅有效的排除了挥发性气体的恶臭，使车间内空气更加清新，保障工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，特别是涉及一种制鞋车间除臭系统。
背景技术
鞋子生产中，要将鞋面通过胶水站在鞋底上，并实时的通过加热使其快速凝结，但是现有的制鞋车间胶水等产生的挥发性气体浓郁难闻，不仅降低了空气质量，也会伤害工人的身体健康，此外，工作台灰尘较多，若直接进行打扫，容易扬尘不卫生，并会导致空气中的固体颗粒数量增加，产生雾霾。因此，有必要设计一套制鞋车间专用的除臭装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效的除臭系统，以排除挥发性气体的恶臭，使车间内空气更加清新、工作场所更加干净。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制鞋车间除臭系统，包括连接至鞋面粘合生产线上的抽气管和固定在车间外部或顶部的除臭装置，抽气管连接至除臭装置，所述除臭装置连接有多条分别连接至多个鞋面粘合生产线的抽气管，每一所述鞋面粘合生产线包括排成一线的多台加热炉和贯穿所有加热炉的输送带，相邻两所述加热炉之间的输送带两侧下方设有粘胶台，所述抽气管设有多条分别连接至两侧的粘胶台上方的第一支管；所述除臭装置包括除尘器和离心风机，所述除尘器进口处连接有主吸管，所述主吸管上设有分向两侧的第二支管，所述抽气管连接至第二支管，所述离心风机的吸入口与除尘器出口处通过连接管连接，所述离心风机的排放口连接有排放管。
每一所述鞋面粘合生产线的相邻加热炉之间还设有输送架，其输送带装在输送架上，末端的加热炉外侧设有驱动输送带的驱动滚筒。
相邻所述加热炉顶部之间设有顶篷，所述第一支管穿过顶篷和输送架两侧延伸至粘胶台上方。
所述顶篷两侧下方设有照明灯管，两侧的所述粘胶台处对应设置有坐凳。
所述离心风机通过驱动装置驱动，所述离心风机安装在预制基础上，所述预制基础上还固定有底座，所述驱动装置安装在底座上。
本实用新型的有益效果是：通过离心风机产生的吸力，通过抽气管将粘胶台上进行鞋面粘接工艺中产生的挥发性气体抽走，不仅有效的排除了挥发性气体的恶臭，使车间内空气更加清新，保障工人的身体健康；同时可以吸走粘胶台附近的灰尘，并通过除尘器对其进行过滤，使得工作场所更加干净，而对挥发性气体进行过滤可以有效的减少最终排放的固体颗粒数量，防止雾霾的产生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型中鞋面粘合生产线的结构示意图；
图2为本实用新型中除臭装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至2，本实用新型的一种制鞋车间除臭系统，包括连接至鞋面粘合生产线1上的抽气管2和固定在车间外部或顶部的除臭装置3，抽气管2连接至除臭装置3，所述除臭装置3连接有多条分别连接至多个鞋面粘合生产线1的抽气管2，每一所述鞋面粘合生产线1包括排成一线的多台加热炉11和贯穿所有加热炉11的输送带12，相邻两所述加热炉11之间的输送带12两侧下方设有粘胶台13，所述抽气管2设有多条分别连接至两侧的粘胶台13上方的第一支管21；所述除臭装置3包括除尘器31和离心风机32，所述除尘器31进口处连接有主吸管33，所述主吸管33上设有分向两侧的第二支管34，所述抽气管2连接至第二支管34，所述离心风机32的吸入口与除尘器31出口处通过连接管35连接，所述离心风机32的排放口连接有排放管36。通过离心风机32产生的吸力，通过抽气管2将粘胶台13上进行鞋面粘接工艺中产生的挥发性气体抽走，不仅有效的排除了挥发性气体的恶臭，使车间内空气更加清新，也可以吸走粘胶台13附近的灰尘，并通过除尘器31对其进行过滤，使得工作场所更加干净，而对挥发性气体进行过滤可以有效的减少最终排放的固体颗粒数量，防止雾霾的产生；此外，通过一套除臭装置3多条抽气管2连接多个鞋面粘合生产线1，使动力更加集中，可以有效的提高离心风机32的效率，提高资源利用率，节省能源。且粘接后的半成品可以立马放置在输送带12上输送并在加热炉11内加热速干，有效的提高了产品质量。
优选地，每一所述鞋面粘合生产线1的相邻加热炉11之间还设有输送架14，其输送带12装在输送架11上，末端的加热炉11外侧设有驱动输送带12的驱动滚筒。通过一条输送带12串接多台加热炉11，并通过一个驱动滚筒驱动，可有效增加动力集中度，节省能源，同时也便于多个工位的鞋面在粘接后统一运送至末端收集，减少了工序，极大的提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进，相邻所述加热炉11顶部之间设有顶篷15，所述第一支管21穿过顶篷15和输送架14两侧延伸至粘胶台13上方。通过设置顶篷15可以防止其他物体掉落到输送带12上，防止杂物被一块收集，保障收集的效率；同时，由于第一支管21端部置于输送架14与粘胶台13之间，使得粘胶台13上的灰尘可以直接被吸走，无需手动打扫。
进一步地，所述顶篷15两侧下方设有照明灯管16，两侧的所述粘胶台13处对应设置有坐凳。通过照明灯管16为下方的粘胶台13提供照明，可以有效的弥补设置顶篷15后光线不足的问题，或者顶篷15可以采用透明的有机玻璃制成，以便保证光线充足，节省电力；另外，坐凳供工人坐着操作，减轻疲劳，降低工作强度。
进一步，所述离心风机32通过驱动装置37驱动，所述离心风机32安装在预制基础38上，所述预制基础38上还固定有底座39，所述驱动装置37安装在底座39上。驱动装置37为由电机带动的减速箱，离心风机32流量大，便于对车间多处进行抽气。
以上所述仅为本实用新型的常规实施案例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制鞋车间除臭系统，包括连接至鞋面粘合生产线上的抽气管和固定在车间外部或顶部的除臭装置，抽气管连接至除臭装置，其特征在于：所述除臭装置连接有多条分别连接至多个鞋面粘合生产线的抽气管，每一所述鞋面粘合生产线包括排成一线的多台加热炉和贯穿所有加热炉的输送带，相邻两所述加热炉之间的输送带两侧下方设有粘胶台，所述抽气管设有多条分别连接至两侧的粘胶台上方的第一支管；所述除臭装置包括除尘器和离心风机，所述除尘器进口处连接有主吸管，所述主吸管上设有分向两侧的第二支管，所述抽气管连接至第二支管，所述离心风机的吸入口与除尘器出口处通过连接管连接，所述离心风机的排放口连接有排放管。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋车间除臭系统，其特征有于：每一所述鞋面粘合生产线的相邻加热炉之间还设有输送架，其输送带装在输送架上，末端的加热炉外侧设有驱动输送带的驱动滚筒。
3.根据权利要求2所述的一种制鞋车间除臭系统，其特征在于：相邻所述加热炉顶部之间设有顶篷，所述第一支管穿过顶篷和输送架两侧延伸至粘胶台上方。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋车间除臭系统，其特征在于：所述顶篷两侧下方设有照明灯管，两侧的所述粘胶台处对应设置有坐凳。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种制鞋车间除臭系统，其特征在于：所述离心风机通过驱动装置驱动，所述离心风机安装在预制基础上，所述预制基础上还固定有底座，所述驱动装置安装在底座上。
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Cited By (1)
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| CN110338521A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 陈时军 | 一种可自动进行多任务处理的鞋类护理装置及其运行策略 |
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| CN110338521B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-12-10 | 福建泉州台商投资区莉沓科技有限公司 | 一种可自动进行多任务处理的鞋类护理装置及其运行策略 |
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