CN207589695U - 一种便携手提式割胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携手提式割胶机，该割胶机包括手持装置、夹紧装置、切割轨迹控制装置、动力装置和切割角度调节装置；夹紧装置包括软橡皮胶面和支撑杆；切割轨迹控制装置包括螺旋带齿轨道、带滚轮小车和斜齿轮；软橡皮胶面利用支撑杆紧贴在橡胶树待割面表面；在螺旋带齿轨道的螺旋平面上设有弧形凹槽，沿着螺旋平面靠内侧设有齿形；带滚轮小车设置在螺旋带齿轨道上，带滚轮小车的中上部设置有两个竖直放置沿着弧形凹槽滚动的支撑轮；斜齿轮与齿形啮合实现齿轮传动，带动带滚轮小车沿螺旋带齿轨道做固定轨迹的螺旋运动。本实用新型可自动调节割胶深度，自动换行，适应不同树径，具有结构简单、控制方便、成本低，可靠实用的特点。

Description

一种便携手提式割胶机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种便携手提式割胶机。

背景技术

天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，耐屈挠性也很好，因为是非极性橡胶，电绝缘性能良好，所以用途广泛。

但是因为采集橡胶的难度较大、工作量大，严重影响了橡胶的生产效率。因为割胶做的是弧形运动，需要左右上下相结合，而且每割一刀后向下移动一行，基于众多操作要求，中国发明专利申请CN105052675A公开了一种割胶机，因为一棵橡胶树的产量微小，所以要求自动化机械微成本，但此割胶机目前成本还过高、精确度还不够精细，且只能固定在树上。所以目前机械自动化割胶工具亟待提高割胶精度，及降低自动化割胶机的成本，这些难点一直制约着其自动化生产机械的开发，至今还没有比较成功的自动化机械设备。

发明内容

针对目前自动化割胶机存在的上述问题，本实用新型目的是提供一种以自动化机械代替人工割胶的便携手提式割胶机。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种便携手提式割胶机，其特征在于，所述割胶机包括手持装置、夹紧装置、切割轨迹控制装置、动力装置和切割角度调节装置；

所述夹紧装置包括软橡皮胶面和支撑杆；所述切割轨迹控制装置包括螺旋带齿轨道、带滚轮小车和斜齿轮；

所述软橡皮胶面左右两端分别通过所述支撑杆与所述螺旋带齿轨道的左右前部固接，所述软橡皮胶面利用所述支撑杆紧贴在橡胶树待割面表面；

所述螺旋带齿轨道为螺线形轨道，在所述螺旋带齿轨道的螺旋平面上设有弧形凹槽，沿着所述螺旋平面靠内侧设有齿形，所述螺旋带齿轨道左右两端分别设有连接块；

所述动力装置和所述切割角度调节装置固定在所述带滚轮小车上，所述带滚轮小车设置在所述螺旋带齿轨道上，所述带滚轮小车的中上部设置有两个竖直放置沿着所述弧形凹槽滚动的支撑轮；所述斜齿轮通过所述动力装置固定在所述带滚轮小车上方，与所述齿形啮合实现齿轮齿轮传动；所述螺旋带齿轨道通过所述连接块固接在所述手持装置的左右两端；

所述切割角度调节装置包括切割刀片，所述切割刀片置于所述软橡皮胶面上方。

进一步地，所述割胶机还包括切割深度调节装置，所述切割深度调节装置包括长方体滑块圆手柄、长方体滑块、旋转螺母、弹簧和伸缩杆；

所述长方体滑块圆手柄设置在所述长方体滑块的左端；所述长方体滑块底部在橡胶树树心垂直方向设有梯形凹槽，所述带滚轮小车上平面设有梯形凸台，通过所述梯形凹槽所述带滚轮小车能够在所述梯形凸台上滑动；通过所述旋转螺母旋入所述梯形凹槽中固定所述长方体滑块的位置；

所述伸缩杆与所述长方体滑块的右端相连，所述弹簧套装在所述伸缩杆上；

所述切割角度调节装置与所述伸缩杆相连，通过所述切割深度调节装置固定在所述带滚轮小车上。

进一步地，所述切割深度调节装置还包括换行螺母、换行螺母连接块和换行器件；

所述伸缩杆右端与所述换行器件固接，所述换行器件右侧具有中空结构，所述中空结构上设有带内螺纹的换行螺母插孔；所述换行螺母连接块上设有内螺纹孔，所述换行螺母连接块通过所述换行螺母旋入所述换行螺母插孔和所述内螺纹孔安装在所述中空结构的内部空间；

所述切割角度调节装置与所述换行螺母连接块相连，通过所述换行螺母连接块与所述伸缩杆相连。

进一步地，所述切割角度调节装置还包括螺丝旋钮和切割角度调节块；

所述切割刀片设置在所述切割角度调节块上，所述切割角度调节块设有圆孔；所述换行螺母连接块上设有凸起内螺纹圆孔；所述切割角度调节块与所述换行螺母连接块通过所述螺丝旋钮旋入所述圆孔和所述凸起内螺纹圆孔铰接。

进一步地，所述切割角度调节装置还包括手动调控方形凸块，所述手动调控方形凸块固接在所述切割角度调节块上。

进一步地，所述螺丝旋钮的下表面处设有第一凸起的方形圆周阵列；所述圆孔的上表面设有第二凸起的方形圆周阵列；所述切割角度调节块与所述换行螺母连接块铰接时，所述第一凸起的方形圆周阵列与所述第二凸起的方形圆周阵列相接。

进一步地，所述切割角度调节装置还包括切割深度控制滚轮，所述切割深度控制滚轮设置在所述切割角度调节块上，位于所述切割刀片上方，所述切割深度控制滚轮与所述切割刀片的端口在竖直方向持平。

进一步地，所述带滚轮小车的中下部最右端横向连接有滚动轮，所述滚动轮贴着所述螺旋带齿轨道的内表面滚动。

进一步地，所述动力装置包括电机和锂电池，所述电机和所述锂电池固定在所述带滚轮小车的水平面上；所述电机的输出轴与所述斜齿轮相连；所述电机和所述锂电池相连。

进一步地，所述支撑杆包括横向支撑圆杆、梁杆和水平支撑圆杆，所述软橡皮胶面左右两端分别设有第三连接圆杆；所述第三连接圆杆分别与两根平行的所述横向支撑圆杆一端固接，两根所述横向支撑圆杆另一端与竖直设置的所述梁杆固接，两根所述梁杆分别通过所述水平支撑圆杆与所述螺旋带齿轨道的左右前部固接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的割胶机通过切割深度调节装置和切割角度调节装置可实现自动调节割胶深度及割胶角度；切割轨迹控制装置使切割轨迹成螺线形，并借助换行螺母的顺逆时针旋转来实现换行切割，实现自动割胶；且利用软橡皮胶面柔软且易弯曲变形的特性，使该割胶机适应不同树径。本实用新型设计新颖、结构简单、成本低，可有效解决现有割胶机不可适应树径变化、结构复杂、控制系统集成和成本高的缺点，本实用新型具有控制方便、可靠实用、割胶效率高且便携的特点，且可实现批量生产，具有较好的推广和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型便携手提式割胶机的总体结构图；

图2为本实用新型中手持、夹紧装置结构示意图；

图3为本实用新型中带滚轮小车及所带装置立体示意图；

图4为本实用新型中带滚轮小车及所带装置后视示意图；

图5为本实用新型中切割深度调节装置结构示意图；

图6为本实用新型中换行器件结构示意图；

图7为本实用新型中换行螺母结构示意图；

图8为本实用新型中切割角度调节装置结构示意图；

图9为本实用新型中螺丝旋钮结构示意图。

其中：1-机架、101-第一竖直圆杆、102-第一横向圆杆、103-第二横向圆杆、104-第二竖直圆杆、105-第一连接圆杆、106-第三竖直圆杆、107-第二连接圆杆、2-螺旋带齿轨道、201-弧形凹槽、202-齿形、203-连接块、3-软橡皮胶面、301-第三连接圆杆、4-支撑杆、401-横向支撑圆杆、402-梁杆、403-水平支撑圆杆、5-电机、6-锂电池、7-长方体滑块圆手柄、8-长方体滑块、801-梯形凹槽、9-旋转螺母、10-弹簧、11-伸缩杆、12-换行螺母、1201-换行螺母螺纹、13-换行螺母连接块、1301-内螺纹孔、1302-凸起内螺纹圆孔、14-手动调控方形凸块、15-螺丝旋钮、1501-第一凸起的方形圆周阵列、1502-螺纹、16-切割深度控制滚轮、17-切割刀片、18-带滚轮小车、1801-梯形凸台、19-斜齿轮、20-支撑轮、21-滚动轮、22-换行器件、2201-换行螺母插孔、23-切割角度调节块、2301-圆孔、2302-第二凸起的方形圆周阵列。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实施例记载了一种便携手提式割胶机，该割胶机由手持装置、夹紧装置、切割轨迹控制装置、动力装置、切割深度调节装置和切割角度调节装置组成。手持装置通过切割轨迹控制装置与夹紧装置相连，通过夹紧装置割胶机紧贴在橡胶树待割面表面；动力装置和切割深度调节装置固定在切割轨迹控制装置上，切割角度调节装置固定在切割深度调节装置前端，切割角度调节装置前端安装有割胶刀，割胶刀位于夹紧装置上方，动力装置带动切割深度调节装置和切割角度调节装置沿切割轨迹控制装置控制的轨迹做自动割胶运动，并通过切割深度调节装置和切割角度调节装置来实现切割深度和角度的调节。

如图1和图2所示，本例中手持装置为机架1，主要是在割胶机工作时，便于使用者手持抓握。机架1由圆杆组成，包括第一竖直圆杆101、第一横向圆杆102、第二横向圆杆103、第二竖直圆杆104、第一连接圆杆105、第三竖直圆杆106和第二连接圆杆107。两根第一竖直圆杆101置于机架1的右端，相互平行且竖直设置，两个第一横向圆杆102、第二横向圆杆103和第二竖直圆杆104的组合件分别与两根第一竖直圆杆101固接，且第一横向圆杆102和第二横向圆杆103横向且互相平行设置，其一端与第一竖直圆杆101的中上端和中下端固接，两根互相平行的第二竖直圆杆104分别竖直设置在第二横向圆杆103上与第一横向圆杆102另一端固接；第一连接圆杆105和第二连接圆杆107互相平行，第一连接圆杆105的两端分别与两根第二横向圆杆103的左端固接；第二连接圆杆107通过两根竖直且互相平行设置的第三竖直圆杆106在两根第一横向圆杆102左端1/3处固接。

使用者在操作时，左手握住第一连接圆杆105，右手提着第二连接圆杆107，使夹紧装置紧贴橡胶树表面，当夹紧装置与树皮贴住后左右两只手则从第一连接圆杆105和第二连接圆杆107处转移到机架1两侧的第二竖直圆杆104处，用一个沿树方向的推力握住第二竖直圆杆104，使得夹紧装置能保持紧贴在橡胶树表面的状态。

夹紧装置由软橡皮胶面3和支撑杆4组成，如图1和图2所示，切割轨迹控制装置的左右前部分别固接支撑杆4，且两个支撑杆4之间的间距略大于一般橡胶树直径。支撑杆4设有横向支撑圆杆401、梁杆402和水平支撑圆杆403，在软橡皮胶面3左右两端设置的第三连接圆杆301分别与两根平行的横向支撑圆杆401一端固接，该两根横向支撑圆杆401另一端与竖直设置的梁杆402固接，两根梁杆402分别通过水平支撑圆杆403与切割轨迹控制装置的左右两端固接。

使用者手持机架1，使软橡皮胶面3紧贴在橡胶树待割面表面，根据软橡皮胶面3柔软且易弯曲变形的特性，适用于与不同直径的橡胶树贴合，夹紧装置通过左右两边的支撑杆4紧夹在橡胶树两侧，软橡皮胶面3在支撑杆4的外力作用下贴合在橡胶树的树表面，起到对整个装置稳定工作的作用。

切割轨迹控制装置由螺旋带齿轨道2、带滚轮小车18和斜齿轮19组成，如图1所示。

螺旋带齿轨道2左右两端与机架1固接，并通过支撑杆4与软橡皮胶面3相连。螺旋带齿轨道2为非椭圆和圆弧形的螺线形轨道，如图2所示，在螺旋带齿轨道2的螺旋平面上开有一条弧形凹槽201，沿着螺旋面上设有靠内侧的齿形202，螺旋带齿轨道2的两端通过两个连接块203与机架1分别固接。

带滚轮小车18放置在螺旋带齿轨道2上进行固定轨迹的螺旋运动。如图3和图4所示，带滚轮小车18的中上部设置有两个竖直放置沿着弧形凹槽201滚动的支撑轮20，支撑轮20可以沿着弧形凹槽201按固定的轨迹滚动；带滚轮小车18的中下部最右端横向连接有滚动轮21，滚动轮21贴着螺旋带齿轨道2的内表面滚动，可与两个支撑轮20形成带滚轮小车18稳定的三角形运动结构，从而使带滚轮小车18在螺旋带齿轨道2上沿着固定轨迹做稳定的螺旋运动。

斜齿轮19通过动力装置固定在带滚轮小车18上方，由动力装置带动斜齿轮19旋转。斜齿轮19与螺旋带齿轨道2上靠内侧的齿形202啮合实现齿轮传动，带动整个带滚轮小车18沿螺旋带齿轨道2做螺旋运动。

动力装置为整个切割过程提供动力，其包括电机5和锂电池6。电机5放置在带滚轮小车18的水平面上，其输出轴朝向橡胶树树干的中心方向，电机5的输出轴与斜齿轮19相连，电机5的作用是为螺旋切割提供动力，带动斜齿轮19沿着螺旋带齿轨道2上的齿形202做啮合运动，从而带动带滚轮小车18沿割胶轨迹运动。锂电池6也放置在带滚轮小车18的水平面上，本例中锂电池6位于电机5的左侧，并与电机5相连，为电机5提供电动力，利用锂电池6供电，供电持久可靠且使用方便。

切割深度调节装置可沿橡胶树垂直方向直线滑动，切割深度调节装置由长方体滑块圆手柄7、长方体滑块8、旋转螺母9、弹簧10、伸缩杆11、换行器件22、换行螺母12和换行螺母连接块13组成，如图1和图5所示。

长方体滑块圆手柄7主要是操作者调节切割深度调节装置时用手把握的手柄部件，设置在长方体滑块8的左端；长方体滑块8可沿橡胶树垂直方向移动，本例中长方体滑块8底部有一条梯形凹槽801，此梯形凹槽801与带滚轮小车18上平面设置的梯形凸台1801(见图4)对接，通过梯形凹槽801带滚轮小车18可在梯形凸台1801上滑动；在梯形凹槽801上方长方体滑块8设有带内螺纹的通孔，旋转螺母9由通孔旋入梯形凹槽801中，可固定长方体滑块8的位置，从而形成一个可沿橡胶树树心方向前后移动的深度调节方式，调节到合适位置后，通过旋转螺母9来进行位置固定。

长方体滑块8的右端与伸缩杆11相连，弹簧10套装在伸缩杆11上，伸缩杆11右端与换行器件22固接，且通过伸缩杆11外围的弹簧10可提供一个对换行器件22的挤压力，此挤压力能使切割角度调节装置紧贴橡胶树割面。

换行器件22右侧具有中空结构，如图5和图6所示，中空结构上设有带内螺纹的换行螺母插孔2201；换行螺母连接块13上开有一个内螺纹孔1301，且内螺纹孔1301与换行螺母插孔2201上下相对设置，换行螺母连接块13通过换行螺母12旋入换行螺母插孔2201和内螺纹孔1301安装在中空结构的内部空间。换行螺母螺纹1201分布至换行螺母12螺杆端口的2/3位置处(见图7)，换行螺母12从换行器件22的换行螺母插孔2201旋入，换行螺母螺纹1201旋入到换行螺母连接块13的内螺纹孔1301中，可通过顺逆时针旋转换行螺母12来调节换行螺母连接块13的高低，达到换行切割的目的。在换行螺母连接块13上还设有凸起内螺纹圆孔1302，通过凸起内螺纹圆孔1302，换行螺母连接块13与切割角度调节装置铰接。

切割角度调节装置由手动调控方形凸块14、螺丝旋钮15、切割深度控制滚轮16、切割刀片17和切割角度调节块23组成，如图8所示。

手动调控方形凸块14固接在切割角度调节块23上，用于手动调节切割刀片17的切割角度。

螺丝旋钮15(见图9)的下表面处设有第一凸起的方形圆周阵列1501，且螺丝旋钮15自带螺纹1502。

切割深度控制滚轮16通过螺栓固定在切割角度调节块23上，并可围绕螺栓旋转。切割刀片17设置在切割角度调节块23上，位于切割深度控制滚轮16下方，并位于软橡皮胶面3上方，可由切割角度调节块23带动调节切割角度；切割深度控制滚轮16与切割刀片17的端口在竖直方向持平，使得切割深度控制轮16可以紧紧的贴住橡胶树已割表面平滑的滚动，在弹簧10给伸缩杆11适当的压力作用下，可以保证在待割面上作业时切割深度恒定，进而切割刀片17端口在弹簧10的作用下贴紧已割面同步移动，从而保持切割刀片17的切入深度。

切割角度调节块23为一整体，切割角度调节块23的左端有一个圆孔2301，圆孔2301的上表面设有第二凸起的方形圆周阵列2302，圆孔2301与换行螺母连接块13上的凸起内螺纹圆孔1302通过螺丝旋钮15铰接，使得切割角度调节块23能够围绕螺丝旋钮15顺逆时针旋转。

螺丝旋钮15从圆孔2301旋入，从凸起内螺纹圆孔1302中穿过，螺丝旋钮15下表面的第一凸起的方形圆周阵列1501与圆孔2301上表面的第二凸起的方形圆周阵列2302相接，实现增大摩擦的作用，螺丝旋钮15通过自带螺纹1502与换行螺母连接块13上的凸起内螺纹圆孔1302的扭合达到固定切割刀片17角度的作用。

由于切割角度调节块23是由旋转固定螺丝旋钮15来固定切割刀片17角度的，使得切割角度调节装置可以顺逆时针转动，通常转动的角度控制在0°～30°。由于切割刀片17是固定在切割角度调节块23上的，所以在工作时根据树的大小，通常可以在0°～30°范围内调节切割刀片17的切割面角度。

割胶运动开始时，根据橡胶树的直径，利用切割深度调节装置沿树心方向前后移动以及切割角度调节装置沿树心方向的左右转动来调节橡胶树的切割深度和切割角度。调节好切割深度调节装置中沿橡胶树垂直方向移动的长方体滑块8的位置和切割角度调节装置的切割刀片17的角度，电机5带动斜齿轮19进而带动带滚轮小车18从初始位置沿着螺旋带齿轨道2移动，形成螺旋线形割胶轨迹。每次割胶完毕后，切割刀片17退刀后带滚轮小车18沿螺旋带齿轨道2回到割胶初始位置，然后调节换行螺母12实现换行螺母连接块13的上下移动，将切割刀片17按割胶次数向下移动一定距离，实现换行割胶。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携手提式割胶机，其特征在于，所述割胶机包括手持装置、夹紧装置、切割轨迹控制装置、动力装置和切割角度调节装置；

所述夹紧装置包括软橡皮胶面(3)和支撑杆(4)；所述切割轨迹控制装置包括螺旋带齿轨道(2)、带滚轮小车(18)和斜齿轮(19)；

所述软橡皮胶面(3)左右两端分别通过所述支撑杆(4)与所述螺旋带齿轨道(2)的左右前部固接，所述软橡皮胶面(3)利用所述支撑杆(4)紧贴在橡胶树待割面表面；

所述螺旋带齿轨道(2)为螺线形轨道，在所述螺旋带齿轨道(2)的螺旋平面上设有弧形凹槽(201)，沿着所述螺旋平面靠内侧设有齿形(202)，所述螺旋带齿轨道(2)左右两端分别设有连接块(203)；

所述动力装置和所述切割角度调节装置固定在所述带滚轮小车(18)上，所述带滚轮小车(18)设置在所述螺旋带齿轨道(2)上，所述带滚轮小车(18)的中上部设置有两个竖直放置沿着所述弧形凹槽(201)滚动的支撑轮(20)；所述斜齿轮(19)通过所述动力装置固定在所述带滚轮小车(18)上方，与所述齿形(202)啮合实现齿轮齿轮传动；所述螺旋带齿轨道(2)通过所述连接块(203)固接在所述手持装置的左右两端；

所述切割角度调节装置包括切割刀片(17)，所述切割刀片(17)置于所述软橡皮胶面(3)上方。

2.根据权利要求1所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述割胶机还包括切割深度调节装置，所述切割深度调节装置包括长方体滑块圆手柄(7)、长方体滑块(8)、旋转螺母(9)、弹簧(10)和伸缩杆(11)；

所述长方体滑块圆手柄(7)设置在所述长方体滑块(8)的左端；所述长方体滑块(8)底部在橡胶树树心垂直方向设有梯形凹槽(801)，所述带滚轮小车(18)上平面设有梯形凸台(1801)，通过所述梯形凹槽(801)所述带滚轮小车(18)能够在所述梯形凸台(1801)上滑动；通过所述旋转螺母(9)旋入所述梯形凹槽(801)中固定所述长方体滑块(8)的位置；

所述伸缩杆(11)与所述长方体滑块(8)的右端相连，所述弹簧(10)套装在所述伸缩杆(11)上；

所述切割角度调节装置与所述伸缩杆(11)相连，通过所述切割深度调节装置固定在所述带滚轮小车(18)上。

3.根据权利要求2所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述切割深度调节装置还包括换行螺母(12)、换行螺母连接块(13)和换行器件(22)；

所述伸缩杆(11)右端与所述换行器件(22)固接，所述换行器件(22)右侧具有中空结构，所述中空结构上设有带内螺纹的换行螺母插孔(2201)；所述换行螺母连接块(13)上设有内螺纹孔(1301)，所述换行螺母连接块(13)通过所述换行螺母(12)旋入所述换行螺母插孔(2201)和所述内螺纹孔(1301)安装在所述中空结构的内部空间；

所述切割角度调节装置与所述换行螺母连接块(13)相连，通过所述换行螺母连接块(13)与所述伸缩杆(11)相连。

4.根据权利要求3所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述切割角度调节装置还包括螺丝旋钮(15)和切割角度调节块(23)；

所述切割刀片(17)设置在所述切割角度调节块(23)上，所述切割角度调节块(23)设有圆孔(2301)；所述换行螺母连接块(13)上设有凸起内螺纹圆孔(1302)；所述切割角度调节块(23)与所述换行螺母连接块(13)通过所述螺丝旋钮(15)旋入所述圆孔(2301)和所述凸起内螺纹圆孔(1302)铰接。

5.根据权利要求4所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述切割角度调节装置还包括手动调控方形凸块(14)，所述手动调控方形凸块(14)固接在所述切割角度调节块(23)上。

6.根据权利要求4所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述螺丝旋钮(15)的下表面处设有第一凸起的方形圆周阵列(1501)；所述圆孔(2301)的上表面设有第二凸起的方形圆周阵列(2302)；所述切割角度调节块(23)与所述换行螺母连接块(13)铰接时，所述第一凸起的方形圆周阵列(1501)与所述第二凸起的方形圆周阵列(2302)相接。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述切割角度调节装置还包括切割深度控制滚轮(16)，所述切割深度控制滚轮(16)设置在所述切割角度调节块(23)上，位于所述切割刀片(17)上方，所述切割深度控制滚轮(16)与所述切割刀片(17)的端口在竖直方向持平。

8.根据权利要求1所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述带滚轮小车(18)的中下部最右端横向连接有滚动轮(21)，所述滚动轮(21)贴着所述螺旋带齿轨道(2)的内表面滚动。

9.根据权利要求1所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述动力装置包括电机(5)和锂电池(6)，所述电机(5)和所述锂电池(6)固定在所述带滚轮小车(18)的水平面上；所述电机(5)的输出轴与所述斜齿轮(19)相连；所述电机(5)和所述锂电池(6)相连。

10.根据权利要求1所述的便携手提式割胶机，其特征在于，所述支撑杆(4)包括横向支撑圆杆(401)、梁杆(402)和水平支撑圆杆(403)，所述软橡皮胶面(3)左右两端分别设有第三连接圆杆(301)；所述第三连接圆杆(301)分别与两根平行的所述横向支撑圆杆(401)一端固接，两根所述横向支撑圆杆(401)另一端与竖直设置的所述梁杆(402)固接，两根所述梁杆(402)分别通过所述水平支撑圆杆(403)与所述螺旋带齿轨道(2)的左右前部固接。