CN207587653U - 一种断路器静触头焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种断路器静触头焊接夹具，包括焊头、定位夹具、引弧板和静触头，其特征在于：所述焊头由位于底部的圆柱体、中间的梯形柱体和顶部的长方体组成，所述定位夹具中心设有通槽，所述通槽左右两侧对称位置均设有斜面凸台，所述斜面凸台上沿所述通槽方向均设有卡槽。该断路器静触头焊接夹具，安装简单，通过定位夹具能够同时定位引弧板、焊头和静触头，大大改善了原先定位不准确，一致性不好的问题，在提高工作效率的同时也大大提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种断路器静触头焊接夹具。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用，目前，断路器静触头焊接通过人工手持进行，定位不准确，一致性差，员工在手持情况下焊接工作效果差，生产效率低，手工夹持存在抖动现象影响焊接质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种断路器静触头焊接夹具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种断路器静触头焊接夹具，包括焊头、定位夹具、引弧板和静触头，其特征在于：所述焊头由位于底部的圆柱体、中间的梯形柱体和顶部的长方体组成，所述定位夹具中心设有通槽，所述通槽左右两侧对称位置均设有斜面凸台，所述斜面凸台上沿所述通槽方向均设有卡槽，所述引弧板包括前板和后板，所述前板设置于左侧的所述斜面凸台上，所述后板置于所述卡槽内且延伸段覆盖至整个所述通槽上，所述静触头设置于右侧的所述斜面凸台上，且置于所述卡槽内，延伸段抵于所述后板上部，所述长方体与所述通槽配合且完全穿过所述通槽后抵于所述后板背面。
优选的，所述定位夹具中心垂直所述通槽方向设有安装孔，所述安装孔位于所述通槽两侧且贯穿所述定位夹具。
优选的，所述定位夹具和所述斜面凸台为一体成型结构。
优选的，所述定位夹具两侧面均设有尖部朝下的锯齿痕，所述锯齿痕一直延伸至斜面凸台顶端。
优选的，所述前板和所述后板通过焊接拼接成一定角度，与所述斜面凸台圆滑过渡，所述后板两侧均焊接有挡板。
优选的，所述挡板一侧斜向上延伸且与右侧的所述斜面凸台接触。
本实用新型具有以下有益效果：
该断路器静触头焊接夹具，安装简单，通过定位夹具能够同时定位引弧板、焊头和静触头，大大改善了原先定位不准确，一致性不好的问题，在提高工作效率的同时也大大提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种断路器静触头焊接夹具的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种断路器静触头焊接夹具的正面拆分结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种断路器静触头焊接夹具的定位夹具的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种断路器静触头焊接夹具的锯齿痕的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种断路器静触头焊接夹具，包括焊头1、定位夹具2、引弧板3和静触头4，焊头1由位于底部的圆柱体11、中间的梯形柱体12和顶部的长方体13组成，定位夹具2中心设有通槽21，通槽21左右两侧对称位置均设有斜面凸台22，斜面凸台22上沿通槽21方向均设有卡槽23，引弧板3包括前板31和后板32，前板31设置于左侧的斜面凸台22上，后板32置于卡槽23内且延伸段覆盖至整个通槽21上，静触头4设置于右侧的斜面凸台22上，且置于卡槽23内，延伸段抵于后板32上部，长方体13与通槽21配合且完全穿过通槽21后抵于后板32背面，定位夹具2中心垂直通槽21方向设有安装孔24，安装孔24位于通槽21两侧且贯穿定位夹具2，定位夹具2和所述斜面凸台22为一体成型结构，定位夹具2两侧面均设有尖部朝下的锯齿痕25，锯齿痕25一直延伸至斜面凸台顶端。
依据上述结构，在断路器静触头4焊接时候，将焊头1顶部的长方体13插入定位夹具2中心的通槽21内，将引弧板3上的前板31安装于左侧的斜面凸台22上，后板32固定卡在卡槽23内，能够有效防止焊接时候的晃动，后板32延伸段覆盖至整个通槽21上，静触头4放置在右侧的斜面凸台22上，也卡在右侧斜面凸台22的卡槽23内用于固定，防止焊接抖动造成的焊接偏差，延伸段抵于后板32上部，长方体13穿过通槽21后抵于后板32背面，安装孔24用于定位安装，定位夹具2能够同时定位引弧板3、焊头和静触头4，大大改善了原先定位不准确，一致性不好的问题，在提高工作效率的同时也大大提高了焊接质量，锯齿痕25能够在取出和安装焊头1时候提供摩擦，方便安装和拆卸。
进一步的，为了减小前板31和后板32的安装间隙和在焊接时候的防护，将前板31和后板32通过焊接拼接成一定角度，与斜面凸台22圆滑过渡，后板32两侧均焊接有挡板321，挡板321一侧斜向上延伸且与右侧的斜面凸台22接触。
综上所述，本实用新型装置安装简单，通过定位夹具2能够同时定位引弧板3、焊头和静触头4，大大改善了原先定位不准确，一致性不好的问题，在提高工作效率的同时也大大提高了焊接质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种断路器静触头焊接夹具，包括焊头、定位夹具、引弧板和静触头，其特征在于：所述焊头由位于底部的圆柱体、中间的梯形柱体和顶部的长方体组成，所述定位夹具中心设有通槽，所述通槽左右两侧对称位置均设有斜面凸台，所述斜面凸台上沿所述通槽方向均设有卡槽，所述引弧板包括前板和后板，所述前板设置于左侧的所述斜面凸台上，所述后板置于所述卡槽内且延伸段覆盖至整个所述通槽上，所述静触头设置于右侧的所述斜面凸台上，且置于所述卡槽内，延伸段抵于所述后板上部，所述长方体与所述通槽配合且完全穿过所述通槽后抵于所述后板背面。
2.根据权利要求1所述的一种断路器静触头焊接夹具，其特征在于：所述定位夹具中心垂直所述通槽方向设有安装孔，所述安装孔位于所述通槽两侧且贯穿所述定位夹具。
3.根据权利要求1或2所述的一种断路器静触头焊接夹具，其特征在于：所述定位夹具和所述斜面凸台为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种断路器静触头焊接夹具，其特征在于：所述定位夹具两侧面均设有尖部朝下的锯齿痕，所述锯齿痕一直延伸至斜面凸台顶端。
5.根据权利要求1所述的一种断路器静触头焊接夹具，其特征在于：所述前板和所述后板通过焊接拼接成一定角度，与所述斜面凸台圆滑过渡，所述后板两侧均焊接有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种断路器静触头焊接夹具，其特征在于：所述挡板一侧斜向上延伸且与右侧的所述斜面凸台接触。
Priority Applications (1)
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| CN201721882640.5U CN207587653U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种断路器静触头焊接夹具 |
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Publications (1)
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| CN207587653U true CN207587653U (zh) | 2018-07-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721882640.5U patent/CN207587653U/zh active Active
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