CN207587489U - 一种自动散热干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动散热干式变压器，包括散热组件、壳体、设在壳体内的变压器本体以及设置在壳体上的换气口，变压器本体与壳体之间留有空腔，散热组件包括平行地设置在上述空腔内的一组环状散热管、以及设置在所述壳体外的集气管和风机，各环状散热管均套设在变压器本体外围，各环状散热管上下间隔分布，各环状散热管与变压器本体之间均留有间隙，各环状散热管朝向变压器本体的一侧均设有散热孔，各环状散热管分别通过散热支管与集气管相连通，集气管的一端为盲端、另一端与风机的进风口相连通。该方案提高了变压器的散热效率。

Description

一种自动散热干式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体是一种一种自动散热干式变压器。

背景技术

变压器是电路传输当中必不可少的设备，其按用途可以分为油浸式变压器、单相变压器、整流变压器、配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器和干式变压器。其中干式变压器，是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，已被广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等场所，是一种常用的变压器。

但在现有技术中，干式变压器在使用时，通常会在变压器外接一个风扇，当变压器的温度升高到一定程度时，通过气流与变压器进行接触来使得变压器进行散热，然而，由于变压器在工作时，温度升高，风扇所带动的气流温度也较高，使得变压器与空气之间的热量交换效果差，变压器工作时其上各处产生的热量不能及时散去，导致温度过高损坏部件，使变压器寿命大幅度降低，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动散热干式变压器，用于提高干式变压器的散热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动散热干式变压器，包括壳体、设在壳体内的变压器本体以及设置在壳体上的换气口，变压器本体与壳体之间留有空腔，该空腔分布在变压器本体的外围周向上；所述的自动散热干式变压器还包括散热组件；

所述的散热组件包括平行地设置在上述空腔内的一组环状散热管、以及设置在所述壳体外的集气管和风机，各环状散热管均套设在变压器本体外围，各环状散热管上下间隔分布，各环状散热管与变压器本体之间均留有间隙，各环状散热管朝向变压器本体的一侧均设有散热孔，各环状散热管分别配设一散热支管，各环状散热管分别通过其散热支管与所述的集气管相连通；所述集气管的一端为盲端、另一端与所述风机的进风口相连通。

其中，壳体底部设有一组用于支撑该自动散热干式变压器的支脚。

其中，所述的支脚均为圆柱体，所述支脚的外围均套设有圆桶体，所述圆柱体的外侧壁上设有外螺纹，所述圆桶体的内侧壁上设有内螺纹，所述的圆桶体和圆柱体通过上述的外螺纹和内螺纹螺纹连接；所述圆桶体的下端底部设有行走轮。

其中，所述换气口的数量有两个，分别位于壳体的上端和下端。

其中，各换气口内分别设有换气扇。

其中，所述的变压器本体包括铁芯、绕设在铁芯上的线圈绕组，以及用于包裹在铁芯与线圈绕组上的环氧树脂层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型所述的自动散热干式变压器，其散热组件包括平行地设置在上述空腔内的一组环状散热管、以及设置在所述壳体外的集气管和风机，其中各环状散热管均套设在变压器本体外围、各环状散热管上下间隔分布、各环状散热管与变压器本体之间均留有间隙、各环状散热管朝向变压器本体的一侧均设有散热孔、各环状散热管分别通过散热支管与集气管相连通，且集气管的一端为盲端、另一端与风机的进风口相连通，使用时，启动风机，上述空腔内上下各处与变压器本体进行热交换后的空气，分别通过邻近的散热孔吸入环状散热管，进而通过环状散热管进入集气管，最终通过风机的出风口排出，可见能够就近将变压器周边热交换后的空气及时排出，进而能够提高变压器的散热效率。

(2)本实用新型所述的自动散热干式变压器，其壳体底部设有一组支脚，所述支脚的外围均套设有圆桶体，所述的圆桶体和圆柱体螺纹连接；所述圆桶体的底部设有行走轮，其中行走轮的设置，便于本实用新型所述自动散热干式变压器的位置转移，另外，本实用新型将行走轮设置在上述圆桶体的桶底上，并将圆桶体设置为与所述的支脚螺纹连接，当本实用新型所述的自动散热干式变压器在投入使用时，便于将行走轮拆卸下来，这在一定程度上增加了行走轮的使用寿命，进而在一定程度上降低了本实用新型所述自动散热干式变压器的使用成本。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型所述自动散热干式变压器的结构示意图；

图2为图1中所示环状散热管与所示壳体的分布示意图；

图3为图1中所示A处的放大示意图。

其中：1、壳体，1.1、换气口，1.2、换气口，2、变压器本体，2.1、铁芯，2.2、线圈绕组，2.3、环氧树脂层，3、环状散热管，3.1、散热支管，3.2、散热孔，4、换气扇，5、换气扇，6、空腔，7、支脚，8、圆桶体，9、行走轮，10、风机，10.1、进风口，10.2、出风口，11、集气管。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1-3为本实用新型所述自动散热干式变压器的一种具体实施方式。在本实施方式中，该自动散热干式变压器包括散热组件、壳体1、设在壳体1内的变压器本体2以及设置在壳体1上的换气口。变压器本体2与壳体1之间留有空腔6，空腔6设置在变压器本体2的外围周向上。所述的散热组件包括平行地设置在上述空腔6内的一组环状散热管3、以及设置在所述壳体1外的集气管11和风机10，各环状散热管3均套设在变压器本体2外围，各环状散热管3上下间隔分布，各环状散热管3与变压器本体2之间均留有间隙，各环状散热管3朝向变压器本体2的一侧均设有散热孔3.2，各环状散热管3分别配设一散热支管3.1，各环状散热管3分别通过其散热支管3.1与所述的集气管11相连通。所述集气管11的一端为盲端、另一端与所述风机10的进风口10.1相连通。其中各环状散热管3分别安装在壳体1的内侧壁上，各散热支管3.1均穿过所述壳体1的侧壁。使用时，启动风机，上述空腔6内上下各处与变压器本体进行热交换后的空气，分别通过邻近的散热孔3.2吸入环状散热管3，进而通过环状散热管3进入集气管11，最终通过风机10的出风口10.2排出，可见本实用新型所述的自动散热干式变压器达到了就近将变压器本体周边热交换后的空气及时排出的目的，进而达到了就近将变压器产生的热量带走的目的，可见提高了变压器的散热效率。其中，空腔6内气流被散热机构和风机10吸出的过程中，外界空气自所述的换气口源源不断地补入空腔6。补入空腔6内的空气在散热机构和风机10的吸力作用下，快速在空腔6中扩散，进而在一定程度上增加了热交换面积，可见进一步提高了变压器的散热效率。

壳体1底部设有四个用于支撑该自动散热干式变压器的支脚7。四个支脚7在壳体1底部呈矩形分布。四个支脚7分布在壳体1底部的四个边角处。

在本实施方式中，各支脚7均为圆柱体，各支脚7的外围均套设有圆桶体8。圆桶体8自其桶口所在的一端套在所述的支脚7上。所述圆柱体的外侧壁上设有外螺纹，所述圆桶体8的内侧壁上设有内螺纹，所述的圆桶体8和圆柱体通过上述的外螺纹和内螺纹螺纹连接；所述圆桶体8的底部设有行走轮9。其中，一行走轮9为具有锁止功能的行走轮。

在本实施方式中，所述换气口的数量有两个，分别为位于壳体1的上端的换气口1.2和位于壳体1下端的换气口1.1。两换气口用于向上述空腔6内源源不断地补入空气。其中换气口1.1内设有换气扇4，换气口1.2内设有换气扇5。换气扇4和换气扇5的使用，在一定程度上增加了向空腔6内补入空气的速率，可见进一步提高了变压器的散热效率。

在本实施方式中，所述的变压器本体2包括铁芯2.1、绕设在铁芯2.1上的线圈绕组2.2，以及用于包裹在铁芯2.1与线圈绕组2.2上的环氧树脂层2.3。

需要说明的是，本实用新型中所涉及的各方位词，如“上端”、“下端”等，均以说明书附图的图1为基准。

综上，本实用新型提高了干式变压器的散热效率。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动散热干式变压器，包括壳体（1）、设在壳体（1）内的变压器本体（2）以及设置在壳体（1）上的换气口，变压器本体（2）与壳体（1）之间留有空腔（6），空腔（6）分布在变压器本体（2）的外围周向上；其特征在于：所述的自动散热干式变压器还包括散热组件；

所述的散热组件包括平行地设置在上述空腔（6）内的一组环状散热管（3）、以及设置在壳体（1）外的集气管（11）和风机（10），各环状散热管（3）均套设在变压器本体（2）的外围，各环状散热管（3）上下间隔分布，各环状散热管（3）与变压器本体（2）之间均留有间隙，各环状散热管（3）朝向变压器本体（2）的一侧均设有散热孔（3.2），各环状散热管（3）分别配设一散热支管（3.1），各环状散热管（3）分别通过其散热支管（3.1）与所述的集气管（11）相连通；所述集气管（11）的一端为盲端、另一端与所述风机（10）的进风口（10.1）相连通。

2.根据权利要求1所述的自动散热干式变压器，其特征在于：壳体（1）底部设有一组用于支撑该自动散热干式变压器的支脚（7）。

3.根据权利要求2所述的自动散热干式变压器，其特征在于：所述的支脚（7）均为圆柱体，所述支脚（7）的外围均套设有圆桶体（8），所述圆柱体的外侧壁上设有外螺纹，所述圆桶体（8）的内侧壁上设有内螺纹，所述的圆桶体（8）和圆柱体通过上述的外螺纹和内螺纹螺纹连接；所述圆桶体（8）的下端底部设有行走轮（9）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动散热干式变压器，其特征在于：所述换气口的数量有两个，分别位于壳体（1）的上端和下端。

5.根据权利要求4所述的自动散热干式变压器，其特征在于：各换气口内分别设有换气扇。

6.根据权利要求1-3任一项所述的自动散热干式变压器，其特征在于：所述的变压器本体（2）包括铁芯（2.1）、绕设在铁芯（2.1）上的线圈绕组（2.2），以及用于包裹在铁芯（2.1）与线圈绕组（2.2）上的环氧树脂层（2.3）。