CN207585857U - 一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，包括上顶板、下底板、下压堵注液机构、上顶抽真空机构、定位治具，所述上顶板与下底板之间通过立柱支撑，本实用新型结构新颖，自动化程度高，造价成本低，且对电池顶盖的密封性检测效果好。

Description

一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，具体是一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构。

背景技术

在电池生产工艺中，对电池顶盖密封性检测是非常重要的一道工序，因为电池的密封性是否良好直接关系到电池使用的安全性。如果在电池在30S内达到-99903Pa，那么电池是合格的，如果没有在30s内达到-99903Pa，那么电池是不合格的。目前针对此产品制造过程中，密封注液孔采用人工贴密封胶纸来密封，一致性比较差，会直接影响到气密性检测的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，包括上顶板、下底板、下压堵注液机构、上顶抽真空机构、定位治具，所述上顶板与下底板之间通过立柱支撑；

所述下压堵注液机构包括下压气缸、下压板、下压模、堵注液孔气缸、下压限位板、下压导向柱、下压限位气缸，所述下压气缸有两个，且对称设置在上顶板上，且下压气缸的活塞杆贯穿上顶板，并连接设置在上顶板下方的下压板，所述下压导向柱有两根，且贯穿上顶板，两根下压导向柱下端均连接下压板，两根下压导向柱上端共同连接下压限位板，所述下压限位气缸有两个，且设置在上顶板上，两个下压限位气缸的活塞杆分别指向下压限位板的两端，所述堵注液孔气缸设置在下压板下端面，堵注液孔气缸的活塞杆连接下压模，所述下压膜与下压板下端面间滑动连接，所述下压模的下端面设有弹性压块；

所述上顶抽真空机构包括上顶气缸、水平板、吸头、吸头支撑板，所述上顶气缸设置在下底板上，所述水平板通过支撑柱设置在下底板上，所述上顶气缸的活塞杆贯穿水平板，并连接吸头支撑板，所述吸头设置在吸头支撑板上端面的中间处；

所述定位治具通过支架设置在水平板上，其包括底模、定位座、密封圈，所述底模设置在支架上，所述定位座设置底模上，所述定位座内设有与电池顶盖接触的密封圈，所述定位座中间部位设有与吸头配合且垂直贯穿底模与支架的抽气孔。

进一步的，所述下压限位气缸的活塞杆伸出状态时，顶住下压限位板两端，限制下压气缸的活塞杆进一步伸出。

进一步的，所述上顶气缸的活塞杆在伸出状态时，吸头通过吸头支撑板的带动，插入抽气孔中，吸头连接外部真空泵，使放置在定位治具中定位座内的电池顶盖内部形成真空空间。

进一步的，所述定位治具上的定位座内且位于密封圈的内圈中设有用于氦气的注气孔。

进一步的，所述吸头支撑板上设有连接外部氦气检测仪的检测孔。

进一步的，所述上顶抽真空机构还包括上顶导向柱，所述上顶导向柱有两根，并设置在下底板上，两根上顶导向柱分别位于上顶气缸两侧，且上端贯穿水平板，并连接吸头支撑板。

进一步的，所述堵注液孔气缸的活塞杆初始状态为伸出状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构提供一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其结构简单、新颖，可通过下压气缸的活塞杆伸出，使下压模下移，然后下压限位气缸的活塞杆伸出，顶住下压限位板两端，限制下压气缸的活塞杆进一步伸出，然后由堵注液孔气缸的活塞杆缩回，使下压模侧移，从而使下压模上的弹性压块堵住放置在定位治具中定位座内的电池顶盖侧边注液孔，然后下压限位气缸的活塞杆缩回，下压气缸的活塞杆进一步伸出，使下压模压紧放置在定位治具中定位座内的电池顶盖顶端，使电池顶盖的下边缘与密封圈紧密接触，再由上顶气缸的活塞杆伸出，吸头通过吸头支撑板的带动，插入抽气孔中，吸头连接外部真空泵，使放置在定位治具中定位座内的电池顶盖内部形成真空空间，再由注气孔中喷入的氦气分布在电池顶盖内部空间，最后由外部氦气检测仪通过检测孔检测是否有氦气泄露，若有检测到氦气，则说明电池顶盖密封性差，反之则密封性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本下压堵注液机构结构示意图。

图3是下压板下端面上的结构示意图。

图4是上顶抽真空机构结构示意图。

图5是定位治具结构示意图。

图6是定位治具安置有电池顶盖的结构示意图。

图中：1、上顶板，2、下底板，3、下压堵注液机构，301、下压气缸，302、下压板，303、下压模，304、堵注液孔气缸，305、下压限位板，306、下压导向柱，307、下压限位气缸，308、弹性压块，4、上顶抽真空机构，401、上顶气缸，402、水平板，403、吸头，404、吸头支撑板，405、支撑柱，406、上顶导向柱，5、定位治具，501、底模，502、定位座，503、密封圈，504、抽气孔，6、立柱，7、支架，8、电池顶盖，9、注气孔，10、检测孔，11、注液孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提供一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，包括上顶板1、下底板2、下压堵注液机构3、上顶抽真空机构4、定位治具5，所述上顶板1与下底板2之间通过立柱6支撑；

所述下压堵注液机构3包括下压气缸301、下压板302、下压模303、堵注液孔气缸304、下压限位板305、下压导向柱306、下压限位气缸307，所述下压气缸301有两个，且对称设置在上顶板1上，且下压气缸301的活塞杆贯穿上顶板1，并连接设置在上顶板1下方的下压板302，所述下压导向柱306有两根，且贯穿上顶板1，两根下压导向柱306下端均连接下压板302，两根下压导向柱306上端共同连接下压限位板305，所述下压限位气缸307有两个，且设置在上顶板1上，两个下压限位气缸307的活塞杆分别指向下压限位板305的两端，所述堵注液孔气缸304设置在下压板302下端面，堵注液孔气缸304的活塞杆连接下压模303，所述下压膜303与下压板302下端面间滑动连接，所述下压模303的下端面设有弹性压块308；

所述上顶抽真空机构4包括上顶气缸401、水平板402、吸头403、吸头支撑板404，所述上顶气缸401设置在下底板2上，所述水平板402通过支撑柱405设置在下底板2上，所述上顶气缸401的活塞杆贯穿水平板402，并连接吸头支撑板404，所述吸头403设置在吸头支撑板404上端面的中间处，所述上顶抽真空机构4还包括上顶导向柱406，所述上顶导向柱406有两根，并设置在下底板2上，两根上顶导向柱406分别位于上顶气缸401两侧，且上端贯穿水平板402，并连接吸头支撑板404；

所述定位治具5通过支架7设置在水平板402上，其包括底模501、定位座502、密封圈503，所述底模501设置在支架7上，所述定位座502设置底模501上，所述定位座502内设有与电池顶盖8接触的密封圈503，所述定位座501中间部位设有与吸头403配合且垂直贯穿底模501与支架7的抽气孔504。

所述下压限位气缸307的活塞杆伸出状态时，顶住下压限位板305两端，限制下压气缸301的活塞杆进一步伸出。

所述上顶气缸401的活塞杆在伸出状态时，吸头403通过吸头支撑板404的带动，插入抽气孔504中，吸头403连接外部真空泵，使放置在定位治具5中定位座502内的电池顶盖8内部形成真空空间。

所述定位治具5上的定位座502内且位于密封圈503的内圈中设有用于氦气的注气孔9。

所述吸头支撑板404上设有连接外部氦气检测仪的检测孔10。

所述堵注液孔气缸304的活塞杆初始状态为伸出状态。

工作过程：通过下压气缸301的活塞杆伸出，使下压模303下移，然后下压限位气缸307的活塞杆伸出，顶住下压限位板305两端，限制下压气缸301的活塞杆进一步伸出，然后由堵注液孔气缸304的活塞杆缩回，使下压模303侧移，从而使下压模303上的弹性压块308堵住放置在定位治具5中定位座502内的电池顶盖8侧边注液孔11，然后下压限位气缸307的活塞杆缩回，下压气缸301的活塞杆进一步伸出，使下压模303压紧放置在定位治具5中定位座502内的电池顶盖8顶端，使电池顶盖8的下边缘与密封圈503紧密接触，再由上顶气缸401的活塞杆伸出，吸头403通过吸头支撑板404的带动，插入抽气孔5004中，吸头403连接外部真空泵，使放置在定位治具5中定位座502内的电池顶盖8内部形成真空空间，再由注气孔9中喷入的氦气分布在电池顶盖8内部空间，最后由外部氦气检测仪通过检测孔10检测是否有氦气泄露，若有检测到氦气，则说明电池顶盖8密封性差，反之则密封性好。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，包括上顶板、下底板、下压堵注液机构、上顶抽真空机构、定位治具，所述上顶板与下底板之间通过立柱支撑；

所述下压堵注液机构包括下压气缸、下压板、下压模、堵注液孔气缸、下压限位板、下压导向柱、下压限位气缸，所述下压气缸有两个，且对称设置在上顶板上，且下压气缸的活塞杆贯穿上顶板，并连接设置在上顶板下方的下压板，所述下压导向柱有两根，且贯穿上顶板，两根下压导向柱下端均连接下压板，两根下压导向柱上端共同连接下压限位板，所述下压限位气缸有两个，且设置在上顶板上，两个下压限位气缸的活塞杆分别指向下压限位板的两端，所述堵注液孔气缸设置在下压板下端面，堵注液孔气缸的活塞杆连接下压模，所述下压膜与下压板下端面间滑动连接，所述下压模的下端面设有弹性压块；

所述上顶抽真空机构包括上顶气缸、水平板、吸头、吸头支撑板，所述上顶气缸设置在下底板上，所述水平板通过支撑柱设置在下底板上，所述上顶气缸的活塞杆贯穿水平板，并连接吸头支撑板，所述吸头设置在吸头支撑板上端面的中间处；

所述定位治具通过支架设置在水平板上，其包括底模、定位座、密封圈，所述底模设置在支架上，所述定位座设置底模上，所述定位座内设有与电池顶盖接触的密封圈，所述定位座中间部位设有与吸头配合且垂直贯穿底模与支架的抽气孔。

2.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于,所述下压限位气缸的活塞杆伸出状态时，顶住下压限位板两端，限制下压气缸的活塞杆进一步伸出。

3.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，所述上顶气缸的活塞杆在伸出状态时，吸头通过吸头支撑板的带动，插入抽气孔中，吸头连接外部真空泵，使放置在定位治具中定位座内的电池顶盖内部形成真空空间。

4.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，所述定位治具上的定位座内且位于密封圈的内圈中设有用于氦气的注气孔。

5.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，所述吸头支撑板上设有连接外部氦气检测仪的检测孔。

6.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，所述上顶抽真空机构还包括上顶导向柱，所述上顶导向柱有两根，并设置在下底板上，两根上顶导向柱分别位于上顶气缸两侧，且上端贯穿水平板，并连接吸头支撑板。

7.根据权利要求1所述的用于检测电池顶盖密封性的真空氦检机构，其特征在于，所述堵注液孔气缸的活塞杆初始状态为伸出状态。