CN207585569U - 高度差检测及打码机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高度差检测及打码机构，具体涉及机械自动化装置领域，包括壳体、上压头、下压头、上工装、下工装、若干浮动连接头和基板，壳体内部竖直方向设有上压头固定杆；上压头固定杆一端与壳体相接，上压头固定杆另一端与上压头一端相接，上压头另一端设有上工装；下工装的正下方位于壳体内部排布有下工装，下工装的下端设有下压头，下压头的下端设有下压头固定杆，下压头固定杆贯穿壳体，下压头的下端设有升降气缸，升降气缸设于基板上；上压头和上工装之间、下压头和下工装之间均通过浮动连接头相接；上工装上设有位移传感装置；壳体的侧部设有打码机构。本实用新型可完成VVT定转子的检测和打码，提高了工作效率，减小了设备体积。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动化装置领域，具体涉及一种高度差检测及打码机构。
背景技术
目前VVT定转子高度差的检测机构与打码机构普遍是由两个工位完成，如此不仅操作繁琐，降低工作效率，且浪费设备空间，且由于现阶段都是先打码在高度差检测，若高度差检测不合格，会产生不必要的不合格件。
鉴于上述不足，现需要一种高度差检测及打码机构，可完成VVT定转子的检测和打码，以提高工作效率，减小设备体积。
实用新型内容
本实用新型的目的提供高度差检测及打码机构，可完成VVT定转子的检测和打码，以提高工作效率，减小设备体积。
本实用新型提供了如下的技术方案：
高度差检测及打码机构，包括壳体、上压头、下压头、上工装、下工装、若干浮动连接头和基板，所述壳体内部竖直方向设有上压头固定杆；所述上压头固定杆一端与所述壳体相接，所述上压头固定杆另一端与所述上压头一端相接，所述上压头另一端设有上工装；
所述下工装的正下方位于所述壳体内部排布有所述下工装，所述下工装的下端设有下压头，所述下压头的下端设有下压头固定杆，所述下压头固定杆贯穿所述壳体，所述下压头的下端设有升降气缸，所述升降气缸设于所述基板上；
所述上压头和所述上工装之间、所述下压头和所述下工装之间均通过所述浮动连接头相接；
所述上工装上设有位移传感装置；
所述壳体的侧部设有打码机构。
优选的，所述位移传感装置共设有4个，所述位移传感装置均匀环列于所述上工装的上侧面边缘。
优选的，所述下压头固定杆的一侧，位于所述壳体的内部设有光纤传感装置。
优选的，所述下压头固定杆的下端设有第一固定板，所述升降气缸的顶端设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间通过所述浮动连接头相接。
优选的，所述壳体的下端表面设有导向轴，所述导向轴贯穿所述第一固定板和所述第二固定板。
优选的，所述壳体外部上端设有显示模块，所述显示模块与所述位移传感装置和所述光纤传感装置相接。
优选的，所述打码机构采用激光打码。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将VVT定转子置于下工装上，通过升降气缸将上工装和下工装的契合；通过浮动连接头，上工装的平面位置可自适调节，通过位移传感器模块可识别调节距离，从而实现高度差检测；通过打码机构可在VVT定转子上打码，进而实现同一装置完成VVT定转子的检测和打码，大大提高了工作效率，减小了设备体积。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型左视图；
图2为本实用新型右视图；
图3为上工装结构图。
图中标记为：1、基板；2、上压头；3、下压头；4、上工装；5、下工装；6、上压头固定杆；7、下压头固定杆；8、第一固定板；9、第二固定板；10、升降气缸；11、打码机构；12、导向轴；13、浮动连接头；14、显示模块；15、壳体；16、位移传感器模块；17、光纤传感器。
具体实施方式
如图1至图3所示，高度差检测及打码机构，包括壳体15、上压头2、下压头3、上工装4、下工装5、若干浮动连接头13和基板1，壳体15内部竖直方向设有上压头固定杆6；上压头固定杆6一端与壳体15相接，上压头固定杆6另一端与上压头2一端相接，上压头2另一端设有上工装4；下工装4的正下方位于壳体15内部排布有下工装5，下工装5的下端设有下压头3，下压头3的下端设有下压头固定杆7，下压头固定杆7贯穿壳体15，下压头3的下端设有升降气缸10，升降气缸10设于基板1上；上压头2和上工装4之间、下压头3和下工装5之间均通过浮动连接头13相接；上工装4上设有位移传感装置16；壳体15的侧部设有打码机构11。上工装4和下工装5用为VVT定转子的标准检测工装，将VVT定转子放在下工装5上，通过升降气缸10驱动下压头固定杆7向上运动，将上工装4和下工装5契合；通过浮动连接头13的自适应特性，上工装4的平面位置可自适调节，通过位移传感器模块16可识别调节距离，从而实现高度差检测；若检测合格，通过打码机构11在VVT定转子上打码，进而实现同一装置完成VVT定转子的检测和打码，大大提高了工作效率，减小了设备体积；若检测不合格，则不在VVT定转子打码，避免先打码后检测产生的不必要的不合格件；
其中，位移传感装置共设有4个，位移传感装置16均匀环列于上工装4的上侧面边缘，如此通过不同方位的位移传感装置16，可更精确的检测调节距离，以实现更高精度的高度差检测；下压头固定杆3的一侧，位于壳体15的内部设有光纤传感装置17，通过光纤传感装置17可检测下压头固定杆的调节距离，可进一步提高测试精确度。
其中，下压头固定杆3的下端设有第一固定板8，升降气缸10的顶端设有第二固定板9，第一固定板8和第二固定板9之间通过浮动连接头13相接。通过浮动连接头13自适调节第一固定板8和第二固定板9间的水平位置，进而提高下工装5和上工装4契合度，提高测试精度。
其中，壳体15的下端表面设有导向轴12，导向轴12贯穿第一固定板8和第二固定板9，通过此结构，导向轴12可导正下压头固定杆7的运动方向，进而使下工装5的运动方向更加精准，以提高测试精度；壳体15外部上端设有显示模块14，显示模块14与位移传感装置16和光纤传感装置17相接，通过显示模块14可直观的读取测试数据；打码机构11采用激光打码；激光打码成本低，效率高。
本实用新型的工作方式：
如图1、图2和图3所示，将上工装4和下工装5契合；通过浮动连接头13的自适应特性，上工装4的平面位置可自适调节，通过位移传感器模块16可识别调节距离，从而实现高度差检测；若检测合格，通过打码机构11在VVT定转子上打码，进而实现同一装置完成VVT定转子的检测和打码，大大提高了工作效率，减小了设备体积；若检测不合格，则不在VVT定转子打码，避免先打码后检测产生的不必要的不合格件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高度差检测及打码机构，其特征在于：包括壳体、上压头、下压头、上工装、下工装、若干浮动连接头和基板，所述壳体内部竖直方向设有上压头固定杆；所述上压头固定杆一端与所述壳体相接，所述上压头固定杆另一端与所述上压头一端相接，所述上压头另一端设有上工装；
所述下工装的正下方位于所述壳体内部排布有所述下工装，所述下工装的下端设有下压头，所述下压头的下端设有下压头固定杆，所述下压头固定杆贯穿所述壳体，所述下压头的下端设有升降气缸，所述升降气缸设于所述基板上；
所述上压头和所述上工装之间、所述下压头和所述下工装之间均通过所述浮动连接头相接；
所述上工装上设有位移传感装置；
所述壳体的侧部设有打码机构。
2.根据权利要求1所述的高度差检测及打码机构，其特征在于：所述位移传感装置共设有4个，所述位移传感装置均匀环列于所述上工装的上侧面边缘。
3.根据权利要求2所述的高度差检测及打码机构，其特征在于：所述下压头固定杆的一侧，位于所述壳体的内部设有光纤传感装置。
4.根据权利要求3所述的高度差检测及打码机构，其特征在于：所述壳体外部上端设有显示模块，所述显示模块与所述位移传感装置和所述光纤传感装置相接。
5.根据权利要求1所述的高度差检测及打码机构，其特征在于：所述打码机构采用激光打码。
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| CN201721443336.0U CN207585569U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 高度差检测及打码机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207585569U true CN207585569U (zh) | 2018-07-06 |
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| CN (1) | CN207585569U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132202A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司 | 一种高度测量装置 |
| CN114216421A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 重庆百吉四兴压铸有限公司 | 高度差检测系统 |
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2017
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| CN110132202B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-07-09 | 深圳市奥科斯特智能装备股份有限公司 | 一种高度测量装置 |
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