CN207585298U - 一种灵芝烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种灵芝烘干机,包括箱体,箱体的两相对侧壁上分别设有进料口及出料口;箱体内设有相互平行设置、且依次排列的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带及第五输送带,第一输送带位于进料口处,第五输送带位于出料口处;箱体内还设有第一导风管、第二导风管、第三导风管、第四导风管及第五导风管,第一导风管、第二导风管、第三导风管、第四导风管及第五导风管内均设有发热丝、且各自分别位于第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带及第五输送带的上方,发热丝的功率依次增大;其采用热风对灵芝进行温和烘干,改变了常见的发热管烘干的方式;并且烘干逐级升温、避免了温度变换过快造成营养流失。
Description
技术领域
本实用新型设计灵芝加工领域,更具体的,涉及一种灵芝烘干机。
背景技术
灵芝药用在我国已有2000多年的历史,被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品。2000年,已知灵芝属真菌约100余种,分布最广的为赤芝,其次为紫芝,还有树舌、松杉灵芝和薄树芝等均供药用。经过大量临床研究,灵芝对神经衰弱、高脂血症、冠心病心绞痛、心律失常、克山病、高原不适症、肝炎、出血热、消化不良、气管炎等各有不同程度的疗效。需要注意的是,仅仅通过用灵芝食疗这种方法并不能起到明显的防治效果,建议可用决明子、黑乌龙等组方为决乌汤茶这种中医经典组方茶,对高血脂等症可以起到很好的防治效果。药理研究证明,灵芝有多方面的生物活性。灵芝在进行加工生产过程中需要进行烘干,现有的灵芝烘干机大多是利用发热管进行之间的烘干,造成灵芝温度变化过快,导致部分营养流失,减弱原有功效、产品质量下降。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种灵芝烘干机,其结构简单,采用热风对灵芝进行温和烘干,改变了常见的发热管烘干的方式;并且利用逐级升温的方式进行加热,避免了温度变换过快造成营养流失,提高了烘干质量的同时保证灵芝功效。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种灵芝烘干机,包括箱体,所述箱体的两相对侧壁上分别设有进料口及出料口,所述进料口位于一侧壁的顶部、所述出料口位于另一相对侧壁的底部;所述箱体内设有相互平行设置的第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带及第五输送带,所述第一输送带位于所述进料口处、且贯穿所述进料口外露于所述箱体;所述第五输送带位于所述出料口处、且贯穿所述出料口外露于所述箱体;且所述第一输送带落料端位于所述第二输送带进料端的上方,所述第二输送带落料端位于所述第三输送带进料端的上方,所述第三输送带落料端位于所述第四输送带进料端的上方,所述第四输送带落料端位于所述第五输送带进料端的上方;所述箱体内还设有第一导风管、第二导风管、第三导风管、第四导风管及第五导风管,所述第一导风管、所述第二导风管、所述第三导风管、所述第四导风管及所述第五导风管均与鼓风机的出风口连通、且分别位于所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带、所述第四输送带及所述第五输送带的上方;所述第一导风管、所述第二导风管、所述第三导风管、所述第四导风管及所述第五导风管朝向所述箱体底部的一侧均设有多个出风嘴,所述第一导风管、所述第二导风管、所述第三导风管、所述第四导风管及所述第五导风管内均设有发热丝、且所述发热丝位于第一个所述出风嘴与所述鼓风机之间,所述第一导风管、所述第二导风管、所述第三导风管、所述第四导风管及所述第五导风管内设置的所述发热丝的功率依次增大。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述箱体内还设有多个凸块,所述凸块分别设置于靠近所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带及所述第四输送带出料端的侧壁上;所述凸块远离所述箱体侧壁的一端设有挡板,所述挡板与所述凸块铰接、且所述挡板的顶部与所述凸块远离所述箱体侧壁的一侧通过弹簧连接。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带、所述第四输送带及所述第五输送带均为输送网带。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述箱体顶部设有通风口,所述通风口处设有滤网。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种灵芝烘干机,其结构简单,采用发热丝与鼓风机的配合对灵芝进行温和烘干,改变了常见的发热管烘干的方式;第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带及第五输送带的设计实现了对灵芝的多级输送,增加了烘干的时间;并且发热丝相应的逐级增大功率,实现了对灵芝的逐级升温加热,避免了温度变换过快造成营养流失,提高了烘干质量的同时保证灵芝功效。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的灵芝烘干机的结构示意图。
图中:
100、箱体;110、进料口;120、出料口;130、通风口;210、第一输送带;220、第二输送带;230、第三输送带;240、第四输送带;250、第五输送带;310、第一导风管;320、第二导风管;330、第三导风管;340、第四导风管;350、第五导风管;360、出风嘴;370、发热丝;400、鼓风机;500、凸块;510、挡板;520、弹簧;600、滤网。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实施例中提供了一种灵芝烘干机,包括箱体,所述箱体100的两相对侧壁上分别设有进料口110及出料口120,所述进料口110位于一侧壁的顶部、所述出料口120位于另一相对侧壁的底部;所述箱体100内设有相互平行设置的第一输送带210、第二输送带220、第三输送带230、第四输送带240及第五输送带250,所述第一输送带210位于所述进料口110处、且贯穿所述进料口110外露于所述箱体100;所述第五输送带250位于所述出料口120处、且贯穿所述出料口120外露于所述箱体100;且所述第一输送带210落料端位于所述第二输送带220进料端的上方,所述第二输送带220落料端位于所述第三输送带230进料端的上方,所述第三输送带230落料端位于所述第四输送带240进料端的上方,所述第四输送带240落料端位于所述第五输送带250进料端的上方;所述箱体100内还设有第一导风管310、第二导风管320、第三导风管330、第四导风管340及第五导风管350,所述第一导风管310、所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350均与鼓风机400的出风口连通、且分别位于所述第一输送带210、所述第二输送带220、所述第三输送带230、所述第四输送带240及所述第五输送带250的上方;所述第一导风管310、所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350朝向所述箱体100底部的一侧均设有多个出风嘴360,所述第一导风管310、所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350内均设有发热丝370、且所述发热丝370位于第一个所述出风嘴360与所述鼓风机400之间,所述第一导风管310、所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350内设置的所述发热丝370的功率依次增大。
上述的一种灵芝烘干机,其结构简单,采用所述发热丝370与所述鼓风机400的配合对灵芝进行温和烘干,改变了常见的发热管烘干的方式;所述第一输送带210、所述第二输送带220、所述第三输送带230、所述第四输送带240及所述第五输送带250的设计实现了对灵芝的多级输送,增加了烘干的时间;并且所述发热丝370相应的逐级增大功率,实现了对灵芝的逐级升温加热,避免了温度变换过快造成营养流失,提高了烘干质量的同时保证灵芝功效。
更具体的,启动所述灵芝烘干机,所述第一输送带210、所述第二输送带220、所述第三输送带230、所述第四输送带240、所述第五输送带250、所述鼓风机400及所述发热丝370均处于工作状态,灵芝经过所述第一输送带210进入所述箱体100内,所述第一导风管310对经过所述第一输送带210上的灵芝进行烘干;接着灵芝依次经过所述第二输送带220、所述第三输送带230、所述第四输送带240、所述第五输送带250,并且在所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350的热风下完成烘干,最后从所述出料口120输出,完成对灵芝的烘干;其中位于所述第一导风管310、所述第二导风管320、所述第三导风管330、所述第四导风管340及所述第五导风管350内的所述发热丝370的发热量依次增大。
进一步地,所述箱体100内还设有多个凸块500,所述凸块500分别设置于靠近所述第一输送带210、所述第二输送带220、所述第三输送带230及所述第四输送带240出料端的侧壁上;所述凸块500远离所述箱体100侧壁的一端设有挡板510,所述挡板510与所述凸块500铰接、且所述挡板510的顶部与所述凸块500远离所述箱体100侧壁的一侧通过弹簧520连接;所述挡板510的设计一方面可以减缓灵芝的输送;另一方面可以充当翻转部件,当灵芝与所述挡板510接触掉落时,在所述弹簧520的复位作用下所述挡板510碰撞灵芝,部分灵芝在作用力下完成了翻转,绝大部分灵芝经过多个所述挡板510碰撞下完成了翻转,使得灵芝受热更加均匀。
进一步地,所述第一输送带210、所述第二输送带220、所述第三输送带230、所述第四输送带240及所述第五输送带250均为输送网带;该设计可便于所述箱体100内的气流导通,便于所述箱体100下方产生的水蒸汽的外排,减少水分积累。
进一步地,所述箱体100顶部设有通风口130,所述通风口130处设有滤网600;所述通风口130的设计便于将烘干过程中产生的水蒸汽外排,避免过多水分的积累;所述滤网600的设计可避免外界的粉尘进入所述箱体100内,为烘干过程提供较为干净的环境。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种灵芝烘干机,包括箱体,其特征在于:
所述箱体(100)的两相对侧壁上分别设有进料口(110)及出料口(120),所述进料口(110)位于一侧壁的顶部、所述出料口(120)位于另一相对侧壁的底部;
所述箱体(100)内设有相互平行设置的第一输送带(210)、第二输送带(220)、第三输送带(230)、第四输送带(240)及第五输送带(250),所述第一输送带(210)位于所述进料口(110)处、且贯穿所述进料口(110)外露于所述箱体(100);所述第五输送带(250)位于所述出料口(120)处、且贯穿所述出料口(120)外露于所述箱体(100);且所述第一输送带(210)落料端位于所述第二输送带(220)进料端的上方,所述第二输送带(220)落料端位于所述第三输送带(230)进料端的上方,所述第三输送带(230)落料端位于所述第四输送带(240)进料端的上方,所述第四输送带(240)落料端位于所述第五输送带(250)进料端的上方;
所述箱体(100)内还设有第一导风管(310)、第二导风管(320)、第三导风管(330)、第四导风管(340)及第五导风管(350),所述第一导风管(310)、所述第二导风管(320)、所述第三导风管(330)、所述第四导风管(340)及所述第五导风管(350)均与鼓风机(400)的出风口连通、且分别位于所述第一输送带(210)、所述第二输送带(220)、所述第三输送带(230)、所述第四输送带(240)及所述第五输送带(250)的上方;所述第一导风管(310)、所述第二导风管(320)、所述第三导风管(330)、所述第四导风管(340)及所述第五导风管(350)朝向所述箱体(100)底部的一侧均设有多个出风嘴(360),所述第一导风管(310)、所述第二导风管(320)、所述第三导风管(330)、所述第四导风管(340)及所述第五导风管(350)内均设有发热丝(370)、且所述发热丝(370)位于第一个所述出风嘴(360)与所述鼓风机(400)之间,所述第一导风管(310)、所述第二导风管(320)、所述第三导风管(330)、所述第四导风管(340)及所述第五导风管(350)内设置的所述发热丝(370)的功率依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝烘干机,包括箱体,其特征在于:
所述箱体(100)内还设有多个凸块(500),所述凸块(500)分别设置于靠近所述第一输送带(210)、所述第二输送带(220)、所述第三输送带(230)及所述第四输送带(240)出料端的侧壁上;所述凸块(500)远离所述箱体(100)侧壁的一端设有挡板(510),所述挡板(510)与所述凸块(500)铰接、且所述挡板(510)的顶部与所述凸块(500)远离所述箱体(100)侧壁的一侧通过弹簧(520)连接。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝烘干机,包括箱体,其特征在于:
所述第一输送带(210)、所述第二输送带(220)、所述第三输送带(230)、所述第四输送带(240)及所述第五输送带(250)均为输送网带。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝烘干机,包括箱体,其特征在于:
所述箱体(100)顶部设有通风口(130),所述通风口(130)处设有滤网(600)。
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CN109114938A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-01 | 潘桢 | 一种基于农业的肥料生产快速烘干成型装置 |
CN114259068A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-01 | 重庆椒大机械设备有限公司 | 网带式花椒烘干设备 |
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