CN207581726U - 一种炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炭化炉，包括燃烧室，燃烧室上部配合设置有炭化室，底部一侧设置有入料口；炭化室顶端及靠近顶部一侧分别设置有排烟管和排潮管，炭化室外壁相应位置处设置有温度检测器，该温度检测器检测探头伸入至炭化室内部；排烟管上设置有阀门一，且末端通过管道Ⅰ连接有冷凝装置；排潮管上设置有阀门二，且末端连接有排潮风机，该排潮风机通过管道Ⅱ与冷凝装置相连。本实用新型能够提升防潮效果，提高炭化质量。

Description

一种炭化炉

技术领域

本实用新型涉及机制木炭生产领域，具体是一种炭化炉。

背景技术

机制木炭是世界公认的绿色环保产品，是由秸秆、木材等原料经粉碎、烘干、制棒和炭化过程而生产得到的，其中，炭化过程是利用炭化炉对物料进行炭化，制棒后的物料在进入炭化炉时带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌，物料受潮后容易开裂，严重影响炭化质量，目前主要通过延长加热时间进行防潮，效果有限。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够提升防潮效果，提高炭化质量的炭化炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种炭化炉，包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧室上部配合设置有炭化室，底部一侧设置有入料口；所述炭化室顶端及靠近顶部一侧分别设置有排烟管和排潮管，且炭化室外壁相应位置处设置有温度检测器；所述排烟管上设置有阀门一，且末端通过管道Ⅰ连接有冷凝装置；所述排潮管上设置有阀门二，且末端连接有排潮风机，该排潮风机通过管道Ⅱ与所述冷凝装置相连。

所述温度检测器检测探头伸入至所述炭化室内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于在炭化室一侧设置有排潮管，在炭化过程中，通过排潮风机将炭化室内的潮气快速及时的抽走，防止炭化产品受潮，提升防潮效果，提高炭化质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.燃烧室，2.炭化室，3.温度检测器，4.排烟管，5.冷凝装置，6.排潮风机，7.排潮管，8.入料口，9.阀门一，10.阀门二。

具体实施方式

如图1所示，一种炭化炉，包括燃烧室1，燃烧室1上部配合设置有炭化室2，底部一侧设置有入料口8；炭化室2顶端及靠近顶部一侧分别设置有排烟管4和排潮管7，炭化室2外壁相应位置处设置有温度检测器3，该温度检测器3检测探头伸入至炭化室2内部；排烟管4上设置有阀门一9，且末端通过管道Ⅰ连接有冷凝装置5；排潮管7上设置有阀门二10，且末端连接有排潮风机6，该排潮风机6通过管道Ⅱ与冷凝装置5相连。

使用时，将物料按要求填装在炭化室2内，同时，将燃料由入料口8装入至燃烧室1内，点燃燃烧室1内的燃料进行燃烧，燃烧室1内燃料燃烧对炭化室2进行加热炭化，炭化过程中时刻通过观察温度检测器3显示屏上的温度示数，当温度达到一定程度时，会产生大量潮气，而此时，物料还未开始热裂解，关闭阀门一9，打开阀门二10，同时，开启排潮风机6，排潮风机6将炭化室2内的潮气快速及时的抽送至冷凝装置5内；随着温度不断升高，物料开始热裂解，产生生物质气体，此时，打开阀门一9，关闭排潮风机6和阀门二10，生物质气体通过排烟管4进入至冷凝装置5内冷凝，木焦油等经冷凝过程收集起来；当温度达到一定程度并持续一段时间后，完成炭化过程。

Claims (2)

1.一种炭化炉，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）上部配合设置有炭化室（2），底部一侧设置有入料口（8）；所述炭化室（2）顶端及靠近顶部一侧分别设置有排烟管（4）和排潮管（7），且炭化室（2）外壁相应位置处设置有温度检测器（3）；所述排烟管（4）上设置有阀门一（9），且末端通过管道Ⅰ连接有冷凝装置（5）；所述排潮管（7）上设置有阀门二（10），且末端连接有排潮风机（6），该排潮风机（6）通过管道Ⅱ与所述冷凝装置（5）相连。

2.根据权利要求1所述的一种炭化炉，其特征在于：所述温度检测器（3）检测探头伸入至所述炭化室（2）内部。