CN207580698U - 防粘附星型卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘附星型卸料器，其特征是转子输送物料的表面为四段月牙形光滑曲面，表面上加工有等间距分布的小孔，卸料器进料口内壁为垂直状态，卸料器外壁上设置有振打器。本实用新型成功解决了粘性粉料在卸料器内部的残留问题，不仅提高了生产效率，还使得配料系统的配料精度显著提高。采用本防粘附星型卸料器后，清理工作由几车一次变为每班(天)一次，生产效率大为提高。另外更重要的一点，由于解决了卸料器排料不净的问题，使得系统的配料精度显著提高。

Description

防粘附星型卸料器

技术领域

本实用新型涉及粉状、颗粒状物料的卸料、配料和计量的卸料阀。

背景技术

星型卸料器又称星型卸料阀、星型给料器，它广泛应用于冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、配料和计量的场合。其结构是由外壁3、带叶片的转子2、密封件及驱动装置4等组成，当物料自上部进料口落入到转子叶片间的沟槽中，随叶片的旋转而由下部出料口卸出，它可以按设定节拍定量卸料。

常规的星型卸料器主要适用于流动性较好的物料，如颗粒状和粒度较大的粉状物料，但对超细粉料，却无法胜任。这是因为超细粉料、尤其是超细金属粉料，常呈现出较大的粘性，易沾附并堆积在卸料器转子叶片间的沟槽内，导致卸料器的输料功能下降甚致消失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防粘附星型卸料器，本实用新型成功解决了粘性粉料在卸料器内部的残留问题，不仅提高了生产效率，还使得配料系统的配料精度显著提高。

本实用新型的技术方案是，一种防粘附星型卸料器，包括外壁、带叶片的转子，其特征是，转子输送物料的表面为四段月牙形光滑曲面，表面上加工有等间距分布的小孔，转子轴为中空结构，通过安装于轴端的旋转接头连接外部气路，卸料器进料口内壁为垂直状态，卸料器外壁上设置有振打器。

本实用新型通过转子轴引入压缩空气，由转子输送物料的表面上的多组小孔射出，当粘性粉料落向转子表面时，在粉料和转子表面间形成一层气垫，避免粉料沾附到转子表面上。

通过将卸料器进料口内壁设置成垂直状态，减少粘性粉料在器壁上的沾附。

通过在卸料器外壁上设置振打器，消除粘性粉料在器壁上的沾附。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2中转子的位置旋转45度后的结构示意图。

具体实施方式

本卸料器为克服粉料沾附问题，从以下四个方面进行了创新:1、转子输料表面“出气”

如图1所示，常规的星型卸料器转子轴为实心结构，转子表面直接接触粉料，粘性粉料容易沾附。本卸料器转子轴做成中空结构，其输料表面上加工有多组小孔，工作时从转子轴一端通过旋转接头1接入压缩空气，使其由转子表面上的小孔射出，当粘性粉料落向转子表面时，在粉料和转子表面间形成一层气垫，从而避免粉料沾附在转子表面上。当粉料脱离转子2表面时，压缩空气起推动作用。

2、转子输料表面为月牙形

如图2、图3所示，常规星型卸料器的转子叶片间为V形槽输料，容易积存粉料。本卸料器转子输料表面设计成四段月牙形光滑曲面，便于粉料脱离。

3、进料口内壁垂直

如图2、图3所示，常规的星型卸料器进料口内壁一般与垂直方向都有角度(尽管该角度较小)，这种结构的内壁也容易沾附粘性粉料，不能满足对内部清洁度高的要求。本卸料器将进料口内壁做成垂直状，减少粉料在内壁上沾附的机会。

4、卸料器外壁设置振打器

如图2、图3所示，与常规的星型卸料器不同，本卸料器在外壁3设置振打器5。通过振打，破坏粘性粉料在卸料器内部的沾附。

当物料自上部进料口落入到转子叶片间的沟槽中，随叶片的旋转而由下部出料口卸出，它可以按设定节拍定量卸料。由于做了以上改进，从而使超细粉料、尤其是超细金属粉料，不易沾附并堆积在卸料器转子叶片间的沟槽内，内壁也容易沾附粘性粉料，生产效率大为提高，系统的配料精度也显著提高。

采用本防粘附星型卸料器后，清理工作由几车一次变为每班(天)一次，生产效率大为提高。另外更重要的一点，由于解决了卸料器排料不净的问题，使得系统的配料精度显著提高。

Claims (1)

1.一种防粘附星型卸料器，包括外壁(3)、带叶片的转子(2)，其特征是，转子(2)输送物料的表面为四段月牙形光滑曲面，表面上加工有等间距分布的小孔，转子轴为中空结构，通过安装于轴端的旋转接头(1)连接外部气路，卸料器进料口内壁为垂直状态，卸料器外壁(3)上设置有振打器(5)。