CN207580287U - 一种带有撑袋结构的肥料料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有撑袋结构的肥料料仓,包括料仓、外套管、沿所述外套管对称布置数量为2件的第一气缸、下料嘴、沿所述下料嘴对称布置数量为2件的撑袋机构,将肥料袋撑开放置于下料嘴下端,第一气缸推动下料嘴下移进入肥料袋内,撑袋机构工作,第二气缸推动L型支架向远离下料嘴的方向移动,使得堵头离开下料嘴,料仓内的肥料顺利下落,与L型支架固连的撑袋钉刺穿肥料袋,从而将肥料袋袋口撑开,使得肥料全部经下料嘴落入肥料袋内,当肥料袋装满后,第二气缸复位,带动堵头复位,从而将下料嘴堵住。该装置结构简单,能自动进行肥料的下料及停止,带有撑袋结构,无需操作人员全程进行手动撑袋,降低劳动强度及粉尘对身体危害程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种带有撑袋结构的肥料料仓。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质,是农业生产的物质基础之一。目前,肥料的包装装袋任然沿用传统的人工包装装袋工艺,即操作人员将肥料袋手动撑开,套在料仓下料嘴下端进行肥料收集,在此过程中,操作人员不能放手,不仅劳动强度大,生产效率低,而且,操作人员呼入粉尘,极大影响身体健康。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种带有撑袋结构的肥料料仓。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带有撑袋结构的肥料料仓,来解决操作人员手动持续撑袋无法放手的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种带有撑袋结构的肥料料仓,包括料仓、外套管、沿所述外套管对称布置数量为2件的第一气缸、下料嘴、沿所述下料嘴对称布置数量为2件的撑袋机构,所述的外套管位于料仓下端,所述的外套管与料仓螺纹相连,所述的第一气缸位于外套管外侧,所述的第一气缸与外套管螺纹相连,所述的下料嘴位于外套管下端且位于第一气缸下端,所述的下料嘴与外套管间隙相连且与第一气缸螺纹相连,所述的撑袋机构位于下料嘴下端,所述的撑袋机构与下料嘴螺纹相连;
所述的撑袋机构还包括导杆、L型支架、堵头、卡座、第二气缸、沿所述L型支架均布数量不少于2件的撑袋钉,所述的导杆位于下料嘴外侧,所述的导杆与下料嘴螺纹相连,所述的导杆贯穿L型支架,所述的导杆与L型支架间隙相连,所述的堵头位于L型支架右侧且位于下料嘴下端,所述的堵头与L型支架螺纹相连,所述的导杆贯穿卡座,所述的卡座与导杆螺纹相连,所述的第二气缸位于卡座上端,所述的第二气缸与卡座螺纹相连,所述的撑袋钉位于L型支架上端左侧,所述的撑袋钉与L型支架螺纹相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的导杆数量为2件,对称布置于下料嘴。
进一步的,所述的堵头还设有堵料槽,所述的堵料槽不贯穿堵头主体,堵料槽用于堵料,当无需下料时将下料嘴堵住。
进一步的,所述的堵头还设有对中弹片,所述的对中弹片位于堵料槽内侧,所述的对中弹片与堵头焊接相连,对中弹片用于对中,使得下料嘴顺利进入堵料槽。
进一步的,所述的堵头还设有防撞块,所述的防撞块位于堵料槽内侧,所述的防撞块与堵料槽粘接相连,防撞块用于防撞,使得堵头与下料嘴接触平缓无冲击。
进一步的,所述防撞块的材质为尼龙。
与现有技术相比,该带有撑袋结构的肥料料仓,将肥料袋撑开放置于下料嘴下端,第一气缸推动下料嘴下移进入肥料袋内,撑袋机构工作,第二气缸推动L型支架向远离下料嘴的方向移动,使得堵头离开下料嘴,料仓内的肥料顺利下落,同时,与L型支架固连的撑袋钉刺穿肥料袋,从而将肥料袋袋口撑开,使得肥料全部经下料嘴落入肥料袋内,当肥料袋装满后,第二气缸复位,带动堵头复位,从而将下料嘴堵住。该装置结构简单,能自动进行肥料的下料及停止,同时,带有撑袋结构,无需操作人员全程进行手动撑袋,降低劳动强度及粉尘对身体危害程度。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型撑袋机构结构示意图
图3示出本实用新型堵头俯视图
料仓 1 外套管 2
第一气缸 3 下料嘴 4
撑袋机构 5 导杆 501
L型支架 502 堵头 503
卡座 504 第二气缸 505
撑袋钉 506 堵料槽 507
对中弹片 508 防撞块 509
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种带有撑袋结构的肥料料仓,包括料仓1、外套管2、沿所述外套管2对称布置数量为2件的第一气缸3、下料嘴4、沿所述下料嘴4对称布置数量为2件的撑袋机构5,所述的外套管2位于料仓1下端,所述的外套管2与料仓1螺纹相连,所述的第一气缸3位于外套管2外侧,所述的第一气缸3与外套管2螺纹相连,所述的下料嘴4位于外套管2下端且位于第一气缸3下端,所述的下料嘴4与外套管2间隙相连且与第一气缸3螺纹相连,所述的撑袋机构5位于下料嘴4下端,所述的撑袋机构5与下料嘴4螺纹相连;所述的撑袋机构5还包括导杆501、L型支架502、堵头503、卡座504、第二气缸505、沿所述L型支架502均布数量不少于2件的撑袋钉506,所述的导杆501位于下料嘴4外侧,所述的导杆501与下料嘴4螺纹相连,所述的导杆501贯穿L型支架502,所述的导杆501与L型支架502间隙相连,所述的堵头503位于L型支架502右侧且位于下料嘴4下端,所述的堵头503与L型支架502螺纹相连,所述的导杆501贯穿卡座504,所述的卡座504与导杆501螺纹相连,所述的第二气缸505位于卡座504上端,所述的第二气缸505与卡座504螺纹相连,所述的撑袋钉506位于L型支架502上端左侧,所述的撑袋钉506与L型支架502螺纹相连,所述的导杆501数量为2件,对称布置于下料嘴4,所述的堵头503还设有堵料槽507,所述的堵料槽507不贯穿堵头503主体,堵料槽507用于堵料,当无需下料时将下料嘴4堵住,所述的堵头503还设有对中弹片508,所述的对中弹片508位于堵料槽507内侧,所述的对中弹片与堵头503焊接相连,对中弹片508用于对中,使得下料嘴4顺利进入堵料槽507,所述的堵头503还设有防撞块509,所述的防撞块509位于堵料槽507内侧,所述的防撞块509与堵料槽507粘接相连,防撞块509用于防撞,使得堵头503与下料嘴4接触平缓无冲击,所述防撞块509的材质为尼龙,该带有撑袋结构的肥料料仓,将肥料袋撑开放置于下料嘴4下端,第一气缸3推动下料嘴4下移进入肥料袋内,撑袋机构5工作,第二气缸505推动L型支架502向远离下料嘴4的方向移动,使得堵头503离开下料嘴4,料仓1内的肥料顺利下落,同时,与L型支架502固连的撑袋钉506刺穿肥料袋,从而将肥料袋袋口撑开,使得肥料全部经下料嘴4落入肥料袋内,当肥料袋装满后,第二气缸505复位,带动堵头503复位,从而将下料嘴4堵住。该装置结构简单,能自动进行肥料的下料及停止,同时,带有撑袋结构,无需操作人员全程进行手动撑袋,降低劳动强度及粉尘对身体危害程度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于包括料仓、外套管、沿所述外套管对称布置数量为2件的第一气缸、下料嘴、沿所述下料嘴对称布置数量为2件的撑袋机构,所述的外套管位于料仓下端,所述的外套管与料仓螺纹相连,所述的第一气缸位于外套管外侧,所述的第一气缸与外套管螺纹相连,所述的下料嘴位于外套管下端且位于第一气缸下端,所述的下料嘴与外套管间隙相连且与第一气缸螺纹相连,所述的撑袋机构位于下料嘴下端,所述的撑袋机构与下料嘴螺纹相连;
所述的撑袋机构还包括导杆、L型支架、堵头、卡座、第二气缸、沿所述L型支架均布数量不少于2件的撑袋钉,所述的导杆位于下料嘴外侧,所述的导杆与下料嘴螺纹相连,所述的导杆贯穿L型支架,所述的导杆与L型支架间隙相连,所述的堵头位于L型支架右侧且位于下料嘴下端,所述的堵头与L型支架螺纹相连,所述的导杆贯穿卡座,所述的卡座与导杆螺纹相连,所述的第二气缸位于卡座上端,所述的第二气缸与卡座螺纹相连,所述的撑袋钉位于L型支架上端左侧,所述的撑袋钉与L型支架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于所述的导杆数量为2件,对称布置于下料嘴。
3.如权利要求1所述的带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于所述的堵头还设有堵料槽,所述的堵料槽不贯穿堵头主体。
4.如权利要求3所述的带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于所述的堵头还设有对中弹片,所述的对中弹片位于堵料槽内侧,所述的对中弹片与堵头焊接相连。
5.如权利要求3所述的带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于所述的堵头还设有防撞块,所述的防撞块位于堵料槽内侧,所述的防撞块与堵料槽粘接相连。
6.如权利要求5所述的带有撑袋结构的肥料料仓,其特征在于所述防撞块的材质为尼龙。
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CN201721150730.5U CN207580287U (zh) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | 一种带有撑袋结构的肥料料仓 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107512437A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-26 | 江苏沃绿宝有机农业开发有限公司 | 一种带有撑袋结构的肥料料仓 |
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