CN207578898U - 一种防顶板滑落的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防顶板滑落的模架，包括底板、中板和顶板，底板和顶板中开设有凹槽，中板通过第一支撑柱与底板固定，中板通过第二支撑柱转动支撑有顶板，中板设有限位台和块体，顶板设加强杆、耳座和支脚件，底板垂直固定有伸缩杆，伸缩杆的上端固定有伸缩气缸，伸缩气缸的上、下端板通过导向杆固连，导向杆穿设在导向套上，导向套通过连杆与顶板转动连接，伸缩气缸的上端板通过钢丝绳连接于减震器的一端，减震器的另一端与固定在加强杆上的支架铰接。本实用新型通过在顶板与气缸组件之间增设钢丝绳和减震器作为保险措施，当顶板与气缸或中板上的第二支撑柱的铰接结构因频繁运动而出现脱离时，能够及时拉住顶板，防止其滑落。

Description

一种防顶板滑落的模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种防顶板滑落的模架。

背景技术

现时模具的应用涉及每项产品(如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，龙记模架正好配合各类客户不同的需求，提供合适的供应。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

模架对应的模具一般由上模和下模构成。注塑时，上下模会先结合，让塑料于上下模块成型部份成型；然后上下模会分开，并由以下模为主的顶出装置将成品推出。传统模架存在不足之处，一是针对上模翻转用的顶板结构设计不合理，存在滑落的风险；二是注塑完成顶出成品后，顶板不能够快速翻转，不能够及时对上模内部进行快速清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防顶板滑落的模架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防顶板滑落的模架，包括底板、中板和顶板，所述底板和顶板中开设有凹槽，所述中板的下端四角通过第一支撑柱与底板固定，所述中板上端的一侧通过两根第二支撑柱转动支撑有顶板，另一侧焊接有限位台，所述中板的中部设有支撑下模的块体，所述顶板的内腔中焊接有加强杆，所述顶板的一端两侧设有耳座，另一端中部焊接有支脚件，所述底板相对中板、顶板突出的部分垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端板、下端板通过若干环绕缸体的导向杆固连，所述导向杆穿设在导向套上，所述导向套通过连杆与顶板转动连接，所述伸缩气缸的上端板通过钢丝绳连接于减震器的一端，所述减震器的另一端与支架铰接，所述支架固定在加强杆上。

优选地，上述防顶板滑落的模架中，所述支脚件由套体、活动杆、胶垫和弹簧构成，所述套体与顶板固定，所述活动杆的下端固定有胶垫，上端通过弹簧与套体内腔顶壁连接。

优选地，上述防顶板滑落的模架中，所述支脚件位于限位台的正上方。

优选地，上述防顶板滑落的模架中，所述连杆的两端开设有转孔，所述导向套的两侧对称设有穿过连杆一端的凸轴，所述顶板开设有与连杆配合的凹槽，凹槽中固定有穿过连杆另一端的定位轴。

优选地，上述防顶板滑落的模架中，所述减震器为阻尼减震器。

优选地，上述防顶板滑落的模架中，所述加强杆呈H型结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过在顶板与气缸组件之间增设钢丝绳和减震器作为保险措施，当顶板与气缸或中板上的第二支撑柱的铰接结构因频繁运动而出现脱离时，能够及时拉住顶板，防止其滑落。另外，顶板利用钢丝绳和减震器的传动实现快速翻转，提高上模清理效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-中板，3-顶板，4-第一支撑柱，5-第二支撑柱，6-块体，7-限位台，8-加强杆，9-支脚件，10-伸缩杆，11-伸缩气缸，12-上端板，13-下端板，14-导向杆，15-导向套，16-连杆，17-钢丝绳，18-减震器，19-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种防顶板滑落的模架，包括底板1、中板2和顶板3，底板1和顶板3中开设有凹槽，中板2的下端四角通过第一支撑柱4与底板1固定，中板2上端的一侧通过两根第二支撑柱5转动支撑有顶板3，另一侧焊接有限位台7。中板2的中部设有支撑下模的块体6，顶板3的内腔中焊接有加强杆8。顶板3的一端两侧设有耳座，另一端中部焊接有支脚件9。支脚件9由套体、活动杆、胶垫和弹簧构成，套体与顶板3固定，活动杆的下端固定有胶垫，上端通过弹簧与套体内腔顶壁连接。支脚件9位于限位台7的正上方。

底板1相对中板2、顶板3突出的部分垂直固定有伸缩杆10，伸缩杆10的上端固定有伸缩气缸11，伸缩气缸11的上端板12、下端板13通过若干环绕缸体的导向杆14固连。导向杆14穿设在导向套15上，导向套15通过连杆16与顶板3转动连接。伸缩气缸11的上端板12通过钢丝绳17连接于减震器18的一端，减震器18的另一端与支架19铰接，支架19固定在加强杆8上。

连杆16的两端开设有转孔，导向套15的两侧对称设有穿过连杆16一端的凸轴，顶板3开设有与连杆16配合的凹槽，凹槽中固定有穿过连杆16另一端的定位轴。

加强杆8呈H型结构，减震器18为阻尼减震器，通过支架19固定于加强杆8中部的横杆上。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过在顶板3与气缸组件之间增设钢丝绳17和减震器18作为保险措施，当顶板3与气缸组件或中板2上的第二支撑柱5的铰接结构因频繁运动而出现脱离时，能够及时拉住顶板3，防止其滑落。另外，顶板3利用钢丝绳17和减震器18的传动实现快速翻转，提高上模清理效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防顶板滑落的模架，其特征在于：包括底板、中板和顶板，所述底板和顶板中开设有凹槽，所述中板的下端四角通过第一支撑柱与底板固定，所述中板上端的一侧通过两根第二支撑柱转动支撑有顶板，另一侧焊接有限位台，所述中板的中部设有支撑下模的块体，所述顶板的内腔中焊接有加强杆，所述顶板的一端两侧设有耳座，另一端中部焊接有支脚件，所述底板相对中板、顶板突出的部分垂直固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端板、下端板通过若干环绕缸体的导向杆固连，所述导向杆穿设在导向套上，所述导向套通过连杆与顶板转动连接，所述伸缩气缸的上端板通过钢丝绳连接于减震器的一端，所述减震器的另一端与支架铰接，所述支架固定在加强杆上。

2.根据权利要求1所述的防顶板滑落的模架，其特征在于：所述支脚件由套体、活动杆、胶垫和弹簧构成，所述套体与顶板固定，所述活动杆的下端固定有胶垫，上端通过弹簧与套体内腔顶壁连接。

3.根据权利要求2所述的防顶板滑落的模架，其特征在于：所述支脚件位于限位台的正上方。

4.根据权利要求1所述的防顶板滑落的模架，其特征在于：所述连杆的两端开设有转孔，所述导向套的两侧对称设有穿过连杆一端的凸轴，所述顶板开设有与连杆配合的凹槽，凹槽中固定有穿过连杆另一端的定位轴。

5.根据权利要求1所述的防顶板滑落的模架，其特征在于：所述减震器为阻尼减震器。

6.根据权利要求1所述的防顶板滑落的模架，其特征在于：所述加强杆呈H型结构。