CN207576445U - 一种多层烧结试样的坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于坩埚技术领域,公开了一种多层烧结试样的坩埚,至少包括第一坩埚和第二坩埚,所述第二坩埚位于所述第一坩埚上方,所述第二坩埚插入至所述第一坩埚内,且所述第二坩埚外底面与所述第一坩埚内底面之间形成烧结空间,所述第二坩埚和所述第一坩埚均为空心圆台形坩埚。本实用新型的多层烧结试样的坩埚能够同时烧结多个试样,能够有效解决实验次数多、能源浪费的问题,还能解决多个试样直接烧结容易粘结的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚技术领域,具体涉及一种多层烧结试样的坩埚。
背景技术
现有的实验室研究过程中通常利用坩埚焙烧试样或烧结材料,为了温度准确,通常使用管式炉对试验材料进行煅烧,由于管式炉的恒温带在2~3cm左右,因此,每次焙烧或烧结材料时,需要将坩埚的底部置于恒温带内,只能放一个坩埚,每次烧结的试样较少,缺乏对比性试验,导致实验结果的精度不高,为了增加对比试验的试验样品数,往往需要进行多次实验,导致实验进行缓慢,而且浪费能源。
有时为了减少实验次数,往往将多个较小的样品同时放入一个坩埚内,很容易造成多个试样在烧结过程中容易粘结在一起,导致实验失败。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种结构简单的多层烧结试样的坩埚,能够同时烧结多个试样,有效解决实验次数多、能源浪费的问题,还能解决多个试样直接烧结容易粘结的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种多层烧结试样的坩埚,至少包括第一坩埚和第二坩埚,所述第二坩埚位于所述第一坩埚上方,所述第二坩埚插入至所述第一坩埚内,且所述第二坩埚外底面与所述第一坩埚内底面之间形成烧结空间。
可选的,所述第二坩埚和所述第一坩埚均为空心圆台形坩埚。
可选的,所述第二坩埚的底面直径大于所述第一坩埚的底面直径且所述第二坩埚的底面直径小于所述第一坩埚的顶部直径。
可选的,所述第一坩埚为圆台形,所述第二坩埚顶部设置有卡接凸沿,所述卡接凸沿的外径大于所述第一坩埚顶部的内径。
可选的,所述卡接凸沿为空心圆台形。
可选的,所述第二坩埚的卡接凸沿的底部表面的高度大于所述第一坩埚的上表面的高度。
可选的,所述第二坩埚的卡接凸沿的底部表面与所述第一坩埚的上表面接触。
可选的,还包括第三坩埚,所述第三坩埚位于所述第二坩埚上方,所述第三坩埚插入至所述第二坩埚内,且所述第三坩埚外底面与所述第二坩埚内底面之间形成烧结空间;所述第三坩埚顶部设置有卡接凸沿,所述第三坩埚顶部的所述卡接凸沿的外径大于所述第二坩埚顶部的所述卡接凸沿的内径,所述第三坩埚的卡接凸沿的底部表面与所述第二坩埚的卡接凸沿的上表面接触。
可选的,所述第一坩埚、所述第二坩埚和所述第三坩埚的底部均设置有进气孔,所述进气孔横截面为圆形或者方形。
可选的,所述第一坩埚、所述第二坩埚和所述第三坩埚的侧壁均设置有进气孔,所述进气孔横截面为圆形或者方形。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型的多层烧结试样的坩埚,具有多个烧结空间,能够同时烧结多个试样,有效解决实验次数多、能源浪费的问题,还能解决多个试样直接烧结容易粘结的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型实施例一中的多层烧结试样的坩埚示意图;
图2为实用新型实施例二中的多层烧结试样的坩埚示意图;
图3为实用新型实施例三中的多层烧结试样的坩埚示意图;
图4为实用新型实施例四中的多层烧结试样的坩埚示意图;
图5为实用新型实施例五中的多层烧结试样的坩埚示意图;
附图标记说明:1、第一坩埚;2、第二坩埚;3、进气孔;4、第三坩埚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种多层烧结试样的坩埚,能够同时烧结多个试样,有效解决实验次数多、能源浪费的问题,还能解决多个试样直接烧结容易粘结的问题,烧结效果好、减少实验次数。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种多层烧结试样的坩埚,多层坩埚设置有多个坩埚,这些坩埚均从上到下依次设置,如图1所示,包括第一坩埚1和第二坩埚2,第二坩埚2位于第一坩埚1上方,第二坩埚2插入至第一坩埚1内,且第二坩埚2外底面与第一坩埚1内底面之间形成烧结空间,一部分烧结材料可以放置于第二坩埚2外底面与第一坩埚1内底面之间形成的烧结空间内,另一部分烧结材料可以放置于第二坩埚2内,并将本实用新型的多层烧结试样的坩埚放置于管式炉中的恒温带中,此时放置于烧结空间内的烧结材料以及第二坩埚2内的烧结材料能够处于同一恒温环境,少量次数的烧结试验即可进行对比试验,实验结论更准确。
于本实用新型的具体实施例一中,第二坩埚2和第一坩埚1均为空心圆台形坩埚,第二坩埚2的底面直径大于第一坩埚1的底面直径且第二坩埚2的底面直径小于第一坩埚1的顶部直径,该结构尺寸的选取,使得第二坩埚2的外底面不与第一坩埚1的内表面接触,并使得第二坩埚2外底面与第一坩埚1内底面之间形成烧结空间。
实施例二
本实施例为对实施例一进一步改进的实施例,其包括实施例一的全部内容,即本实施例提供的多层烧结试样的坩埚包含实施例一多层烧结试样的坩埚的全部结构特征,改进之处在于:
如图2所示,第一坩埚1为圆台形,第二坩埚2顶部设置有卡接凸沿,卡接凸沿的外径大于第一坩埚1顶部的内径,优选的,卡接凸沿设置为空心圆台形,第二坩埚2的卡接凸沿的底部表面的高度大于第一坩埚1的上表面的高度,应用坩埚钳夹持卡接凸沿的下部,因此卡接凸沿的设置使得第二坩埚2易于放置于第一坩埚1内,且易于将该第二坩埚2从第一坩埚1内取出,取拿方便、不易掉落,且易于夹持、不会发生烫伤。
实施例三
本实施例为对实施例二进一步改进的实施例,其包括实施例二的全部内容,即本实施例提供的多层烧结试样的坩埚包含实施例二多层烧结试样的坩埚的全部结构特征,改进之处在于:
如图3所示,第二坩埚2的卡接凸沿的底部表面与第一坩埚1的上表面接触,不仅具有取拿方便、不易掉落,且易于夹持、不会发生烫伤的优点,还具有烧结过程稳定,不易发生振动的特点。
实施例四
本实施例为对实施例三进一步改进的实施例,其包括实施例三的全部内容,即本实施例提供的多层烧结试样的坩埚包含实施例三多层烧结试样的坩埚的全部结构特征,改进之处在于:
如图4所示,还包括第三坩埚4,第三坩埚4位于第二坩埚2上方,第三坩埚4插入至第二坩埚2内,且第三坩埚4外底面与第二坩埚2内底面之间形成烧结空间,第三坩埚4顶部设置有卡接凸沿,第三坩埚4顶部的卡接凸沿的外径大于第二坩埚2顶部的所述卡接凸沿的内径,第三坩埚4的卡接凸沿的底部表面与第二坩埚2的卡接凸沿的上表面接触,一部分烧结材料可以放置于第二坩埚2外底面与第一坩埚1内底面之间形成的烧结空间内,还有一部分烧结材料放置于第三坩埚3外底面与第二坩埚2内底面之间形成的烧结空间内,此外,还有一部分烧结材料可以放置于第三坩埚3内,并将本实用新型的多层烧结试样的坩埚放置于管式炉中的恒温带中,此时放置于第二坩埚2外底面与第一坩埚1内底面之间的烧结空间内的烧结材料、第三坩埚3外底面与第二坩埚2内底面之间的烧结空间内的烧结材料以及第三坩埚3内的烧结材料能够处于同一恒温环境,经过少量次数的烧结试验即可进行对比试验,实验结论更准确。
实施例五
本实施例为对实施例四进一步改进的实施例,其包括实施例四的全部内容,即本实施例提供的多层烧结试样的坩埚包含实施例四多层烧结试样的坩埚的全部结构特征,改进之处在于:
如图5所示,第一坩埚1、第二坩埚2和第三坩埚4的底部均设置有进气孔,进气孔横截面为圆形或者方形,如果烧结过程中需要气氛保护或者气氛作为反应物,则气氛能够通过底部设置的进气孔与烧结材料充分接触。
实施例六
本实施例为对实施例四进一步改进的实施例,其包括实施例四的全部内容,即本实施例提供的多层烧结试样的坩埚包含实施例四多层烧结试样的坩埚的全部结构特征,改进之处在于:
优选的,于本实用新型的具体实施例六中,第一坩埚1、第二坩埚2和第三坩埚4的侧壁均设置有进气孔,进气孔横截面为圆形或者方形。如果烧结过程中需要气氛保护或者气氛作为反应物,则气氛能够通过侧壁设置的进气孔与烧结材料充分接触。
由此可见,本实用新型提供的多层烧结试样的坩埚,结构简单,使用方便,能够同时烧结多个试样,有效解决实验次数多、能源浪费的问题,还能解决多个试样直接烧结容易粘结的问题,烧结效果好、减少实验次数,具有很大的实用价值。
需要说明的是,本实用新型的多层烧结试样的坩埚的坩埚个数并不局限于两个,也不局限于三个,均是可以根据实际使用需求实现合理的调整,进气孔的位置和数量也不局限于本实用新型的实施例,均是可以根据实际使用需求实现合理的调整,进气孔的截面形状也可以根据实验情况进行任意调整。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种多层烧结试样的坩埚,其特征在于:至少包括第一坩埚(1)和第二坩埚(2),所述第二坩埚(2)位于所述第一坩埚(1)上方,所述第二坩埚(2)插入至所述第一坩埚(1)内,且所述第二坩埚(2)外底面与所述第一坩埚(1)内底面之间形成烧结空间。
2.根据权利要求1所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第二坩埚(2)和所述第一坩埚(1)均为空心圆台形坩埚。
3.根据权利要求2所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第二坩埚(2)的底面直径大于所述第一坩埚(1)的底面直径且所述第二坩埚(2)的底面直径小于所述第一坩埚(1)的顶部直径。
4.根据权利要求1所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第一坩埚(1)为圆台形,所述第二坩埚(2)顶部设置有卡接凸沿,所述卡接凸沿的外径大于所述第一坩埚(1)顶部的内径。
5.根据权利要求4所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述卡接凸沿为空心圆台形。
6.根据权利要求4所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第二坩埚(2)的卡接凸沿的底部表面的高度大于所述第一坩埚(1)的上表面的高度。
7.根据权利要求4所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第二坩埚(2)的卡接凸沿的底部表面与所述第一坩埚(1)的上表面接触。
8.根据权利要求7所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:还包括第三坩埚(4),所述第三坩埚(4)位于所述第二坩埚(2)上方,所述第三坩埚(4)插入至所述第二坩埚(2)内,且所述第三坩埚(4)外底面与所述第二坩埚(2)内底面之间形成烧结空间;所述第三坩埚(4)顶部设置有卡接凸沿,所述第三坩埚(4)顶部的所述卡接凸沿的外径大于所述第二坩埚(2)顶部的所述卡接凸沿的内径,所述第三坩埚(4)的卡接凸沿的底部表面与所述第二坩埚(2)的卡接凸沿的上表面接触。
9.根据权利要求8所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第一坩埚(1)、所述第二坩埚(2)和所述第三坩埚(4)的底部均设置有进气孔,所述进气孔横截面为圆形或者方形。
10.根据权利要求8所述的多层烧结试样的坩埚,其特征在于:所述第一坩埚(1)、所述第二坩埚(2)和所述第三坩埚(4)的侧壁均设置有进气孔,所述进气孔横截面为圆形或者方形。
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CN111929191A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 南京航空航天大学 | 一种用于管式炉进行氧化动力学测量的坩埚及其使用方法 |
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