CN207576044U - 粉尘蒸汽净化回收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘蒸汽净化回收塔，属于回收净化设备技术领域。本实用新型解决了传统净化装置秸秆在前期处理过程中无法将粉尘和蒸汽一体收集净化、需加大量的化学添加剂造成二次环境污染的技术问题。本实用新型的粉尘蒸汽净化回收塔，包括壳体、喷淋室、水循环冷凝器、净化室、高压循环水分布器、第一过滤器、第二过滤器、喷爆仓引风机入口、加料箱、溢流口和高压循环水电机等部件，是工业化水解秸秆有机肥喷爆仓内蒸汽粉尘回收净化专用设备。本实用新型提供的粉尘蒸汽净化回收塔，无需添加任何化学物质将蒸汽回收至生产工艺，同时除异味效果显著，低于国家颁布的排方标准。

Description

粉尘蒸汽净化回收塔

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工制造设备技术领域，尤其涉及一种粉尘蒸汽净化回收塔。

背景技术

目前，我国每年产生大量的秸秆资源，如麦秸、稻草、玉米秸以及棉花秸杆等。根据最新的资料统计，全国农作物副产的秸秆每年在7亿吨左右，其中玉米、高粱、棉花等农作物秸秆数量在2亿吨左右，麦秸和稻草在4亿吨左右，豆类及油料作物秸秆为1亿吨左右，其中可供收集利用的农作物秸秆约为6亿吨以上。

农作物秸秆的综合利用一直是国家解决秸秆焚烧、农民增收的有效途径，同时也是缓解能源危机的主要措施。在秸秆前期预处理工艺中，通常需要对秸秆的纤维结构进行气爆破坏，在气爆过程中会产生大量的粉尘和蒸汽，严重污染环境。传统净化装置无法解决秸秆前期处理过程中的粉尘蒸汽于一体的收集净化，需加大量的化学添加剂造成二次环境污染，而且设备投资成本高、维修困难。

实用新型内容

本实用新型针对传统净化装置无法解决秸秆前期处理过程中的粉尘蒸汽于一体的收集净化、需加大量的化学添加剂造成二次环境污染的技术问题，提供一种粉尘蒸汽净化回收塔，该粉尘蒸汽净化回收塔无需添加任何化学物质将蒸汽回收至生产工艺，同时除异味效果显著。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉尘蒸汽净化回收塔，包括壳体，在壳体内部由上至下依次设置有互相连通的喷淋室、水循环冷凝器和净化室；在所述喷淋室内由上至下依次设置有高压循环水分布器和第一过滤器；在所述净化室内设置有第二过滤器，在所述第二过滤器下方、净化室侧壁上、由上至下设置有喷爆仓引风机入口和溢流口，所述净化室通过穿过壳体外部的管道与喷淋室内的高压循环水分布器相连通，在所述管道上连接有高压循环水电机，通过高压循环水电机将净化室内内的冷凝水送入喷淋室的高压循环水分布器。

进一步地，所述水循环冷凝器由上之下依次包括上管板、管层和壳层、下管板，所述管层和壳层平行排布，所述上管板和下管板为结构相同的圆形管板，且均带有与所述管层和壳层相通的筛孔，所述上管板和下管板用于承载和固定管层和壳层，蒸汽和粉尘经过所述水循环冷凝器的管层冷却后落回至净化室；

在所述水循环冷凝器的侧壁上部设置有与壳体外部相通的冷凝水出口，在所述水循环冷凝器的侧壁下部设置有与壳体外部相通的冷凝水入口，冷却循环水从冷凝水入口注入经过壳层从冷凝水出口流出进行循环冷却。

进一步地，所述上管板和下管板的厚度为10mm。

进一步地，当净化室底部冷凝水和粉尘的混合物浓度过大时，所述净化室底部还设置有冲洗遮流板，用于通入压缩空气对混合物进行遮流冲洗并排出进入水解工艺。

进一步地，所述净化室的侧壁还设置内外相通的视镜，用于观察净化室内工作状况。

进一步地，在所述净化室与喷淋室内的高压循环水分布器相连通的管道上，还设置有填料箱。填料箱的作用是当秸秆水解时间过长，自水解产生有机酸，可在填料箱内添加碳酸钾(K₂CO₃)来中和自水解产生的有机酸如醋酸(C₂H₄O₂)，醋酸与碳酸钾中和反应生成醋酸钾，醋酸钾可还原于有机肥料中。

进一步地，所述高压循环水分布器为圆形结构。根据使用需求，也可以设置为其它形状，直径小于壳体直径即可。

进一步地，在高压循环水分布器的直径方向上和垂直直径的方向上设置多个互相连通的通道，所述通道与壳体外部的管道相连通，在垂直高压循环水分布器直径方向上的通道上，还设置多个与喷淋室相通的喷孔。

进一步地，所述第一过滤器由上至下依次包括第一压板、上填料层和第一托板，第一压板和第一托板用于固定和承载上填料层。

进一步地，所述第二过滤器由上至下依次包括第二压板、下填料层和第二托板，第二压板和第二托板用于固定和承载下填料层。

本实用新型的粉尘蒸汽净化回收塔的工作过程为：将水解秸秆物料喷爆仓内蒸汽、粉尘由引风机引入喷爆仓引风机入口进入净化室，废蒸汽、粉尘从净化室下方垂直通过第二过滤器进入水循环冷凝器的管层，进入水循环冷凝器管层的气体和粉尘经过壳层中冷却循环水的冷却后，全部以冷凝水和粉尘的混合物状态落回到净化室底部，再通过高压循环水电机的作用将冷凝水和粉尘的混合物经过管道送入喷淋室内的高压循环水分布器，冷凝水和粉尘的混合物经过高压循环水分布器的通道从喷孔喷出，流经第一过滤器进行喷淋除异味，过滤后的的冷凝水依次经过水循环冷凝器、第二过滤器落入净化室，并通过溢流口流出进行回收再利用。

本实用新型的粉尘蒸汽回收净化塔，通过风冷、水冷、循环自冷的方式将蒸汽回收至生产工艺，集废蒸汽粉尘回收于一体，回收率高、无污物排放。

同时，本实用新型的粉尘蒸汽回收净化塔，无需添加任何化学物质，除异味效果显著，低于国家颁布的排方标准(GB14554-93)，可适用高浓度大汽量分散空间内不同异味汽体物质的净化回收处理。

此外，本实用新型的粉尘蒸汽回收净化塔，设备运行可靠使用寿命长，运行成本低，无噪音，可间断或连续工作不受环境影响，无需专人看管安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粉尘蒸汽净化回收塔的结构示意图；

图2为本实用新型提供的上管板(下管板)的结构示意图；

图3为本实用新型提供的高压循环水分布器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一过滤器(第二过滤器)的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、喷淋室；3、水循环冷凝器；31、上管板；32、管层；33、下管板；34、冷凝水出口；35、冷凝水入口；36、壳层；4、净化室；41、喷爆仓引风机入口；42、溢流口；43、冲洗遮流板；44、视镜；5、高压循环水分布器；51、通道；52、喷孔；6、第一过滤器；61、第一压板；62、上填料层；63、第一托板；7、第二过滤器；71、第二压板；72、下填料层；73、第二托板；8、管道；9、高压循环水电机；10、填料箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本实用新型的粉尘蒸汽净化回收塔，包括壳体1，在壳体1内部由上至下依次设置有互相连通的喷淋室2、水循环冷凝器3和净化室4；在所述喷淋室2内由上至下依次设置有高压循环水分布器5和第一过滤器6；在所述净化室4内设置有第二过滤器7，在所述第二过滤器7下方、净化室4侧壁上、由上至下设置有喷爆仓引风机入口41和溢流口42，所述净化室4通过穿过壳体1外部的管道8与喷淋室2内的高压循环水分布器5相连通，在所述管道8上连接有高压循环水电机9，通过高压循环水电机9将净化室4内的冷凝水送入喷淋室2内的高压循环水分布器5。

进一步地，所述水循环冷凝器3由上之下依次包括上管板31、管层32、和壳层36、下管板33，所述管层32和壳层36平行排布，参见图2所示，所述上管板31和下管板33为为结构相同的圆形管板，且均带有与所述管层32和壳层36相通的筛孔，用于承载和固定管层32和壳层36，蒸汽和粉尘经过所述水循环冷凝器3的管层32冷却后落回至净化室4；

在所述水循环冷凝器3的侧壁上部设置有与壳体1外部相通的冷凝水出口34，在所述水循环冷凝器3的侧壁下部设置有与壳体1外部相通的冷凝水入口35，冷却循环水从冷凝水入口35注入经过壳层36从冷凝水出口34流出进行循环冷却。

进一步地，所述上管板31和下管板33的厚度为10mm。

进一步地，所述净化室4底部还设置有冲洗遮流板43。当净化室底部冷凝水和粉尘的混合物浓度过大时，用于通入压缩空气对混合物进行遮流冲洗并排出进入水解工艺。

进一步地，所述净化室4的侧壁还设置内外相通的视镜44。用于观察净化室内工作状况。

进一步地，在所述净化室4与喷淋室2内的高压循环水分布器5相连通的管道8上，还设置有填料箱10。当秸秆水解时间过长，自水解产生有机酸，可在填料箱内添加碳酸钾(K₂CO₃)来中和自水解产生的有机酸如醋酸(C₂H₄O₂)，醋酸与碳酸钾中和反应生成醋酸钾，醋酸钾可还原于有机肥料中。

进一步地，所述高压循环水分布器5为圆形结构。

进一步地，参见附图3所示，在高压循环水分布器5的直径方向上和垂直直径的方向上设置多个互相连通的通道51，所述通道51与壳体1外部的管道8相连通，在垂直高压循环水分布器5直径方向上的通道51上，还设置多个与喷淋室2相通的喷孔52。

进一步地，如图4所示，所述第一过滤器6由上至下依次包括第一压板61、上填料层62和第一托板63。第一压板和第一托板用于固定和承载上填料层。

进一步地，如图4所示，所述第二过滤器7由上至下依次包括第二压板71、下填料层72和第二托板73。第二压板和第二托板用于固定和承载下填料层。

上述壳体1、上管板31、管层32和下管板33均为不锈钢材质。

本实用新型的粉尘蒸汽净化回收塔的工作过程为：将水解秸秆物料喷爆仓内蒸汽、粉尘由引风机引入喷爆仓引风机入口41进入净化室4，废蒸汽、粉尘从净化室4下方向上垂直通过第二过滤器7进入水循环冷凝器3的管层32，进入水循环冷凝器3管层32的气体和粉尘经过壳层36中的冷却循环水冷却后，全部以冷凝水和粉尘的混合物状态落回到净化室4底部，再通过高压循环水电机9的作用将冷凝水和粉尘的混合物经过管道8送入喷淋室2内的高压循环水分布器5，冷凝水和粉尘的混合物经过高压循环水分布器5的通道51从喷孔52喷出，流经第一过滤器6进行喷淋除异味，过滤后的的冷凝水依次经过水循环冷凝器3、第二过滤器7落入净化室4，并通过溢流口42流出进行回收再利用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的粉尘蒸汽净化回收塔，通过风冷、水冷、循环自冷的方式将蒸汽回收至生产工艺，集废蒸汽粉尘回收于一体，回收率高、无污物排放。

同时，本实用新型的粉尘蒸汽回收净化塔，无需添加任何化学物质，除异味效果显著，低于国家颁布的排方标准(GB14554-93)，可适用高浓度大汽量分散空间内不同异味汽体物质的净化回收处理。

此外，本实用新型的粉尘蒸汽回收净化塔，设备运行可靠使用寿命长，运行成本低，无噪音，可间断或连续工作不受环境影响，无需专人看管安装方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种粉尘蒸汽净化回收塔，包括壳体(1)，其特征在于，在壳体(1)内部由上至下依次设置有互相连通的喷淋室(2)、水循环冷凝器(3)和净化室(4)；在所述喷淋室(2)内由上至下依次设置有高压循环水分布器(5)和第一过滤器(6)；在所述净化室(4)内设置有第二过滤器(7)，在所述第二过滤器(7)下方、净化室(4)侧壁上、由上至下设置有喷爆仓引风机入口(41)和溢流口(42)，所述净化室(4)通过穿过壳体(1)外部的管道(8)与喷淋室(2)内的高压循环水分布器(5)相连通，在所述管道(8)上连接有高压循环水电机(9)，通过高压循环水电机(9)将净化室 (4) 内 的冷凝水送入喷淋室(2)的高压循环水分布器(5)。

2.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述水循环冷凝器(3)由上之下依次包括上管板(31)、管层(32)和壳层(36)、下管板(33)，所述管层(32)和壳层(36)平行排布，所述上管板(31)和下管板(33)为结构相同的圆形管板，且均带有与所述管层(32)和壳层(36)相通的筛孔；

在所述水循环冷凝器(3)的侧壁上部设置有与壳体(1)外部相通的冷凝水出口(34)，在所述水循环冷凝器(3)的侧壁下部设置有与壳体(1)外部相通的冷凝水入口(35)，冷却循环水从冷凝水入口(35)注入经过壳层(36)从冷凝水出口(34)流出进行循环冷却。

3.根据权利要求2所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述上管板(31)和下管板(33)的厚度为10mm。

4.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述净化室(4)底部还设置有冲洗遮流板(43)。

5.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述净化室(4)的侧壁还设置内外相通的视镜(44)。

6.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，在所述净化室(4)与喷淋室(2)内的高压循环水分布器(5)相连通的管道(8)上，还设置有填料箱(10)。

7.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述高压循环水分布器(5)为圆形结构。

8.根据权利要求7所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，在高压循环水分布器(5)的直径方向上和垂直直径的方向上设置多个互相连通的通道(51)，所述通道(51)与壳体(1)外部的管道(8)相连通，在垂直高压循环水分布器(5)直径方向上的通道(51)上，还设置多个与喷淋室(2)相通的喷孔(52)。

9.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述第一过滤器(6)由上至下依次包括第一压板(61)、上填料层(62)和第一托板(63)。

10.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽净化回收塔，其特征在于，所述第二过滤器(7)由上至下依次包括第二压板(71)、下填料层(72)和第二托板(73)。