CN207574472U - 一种红薯粉生产过程去皮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红薯粉生产过程去皮结构，去皮轮的圆周方向均匀设置有多个钉齿A，钉齿A的轴向环绕设置有螺旋纹，钉齿A的头部设置有多个凸起；去皮轮包括第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮，第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮呈三角结构分布且相互之间间距设置，三角结构的尖端向下且第一去皮轮位于尖端，第一去皮轮位于进料口的正下方；箱体的内侧壁上均匀设置有多个钉齿B，箱体上端面的内侧壁上向下设置有喷水结构，喷水结构包括水管和喷头，水管位于箱体的内侧壁上，水管的末端连接有喷头，喷头上均匀设置有细小喷水孔；箱体的下部与进料口相对的下方设置有出料口；本实用新型具有去皮彻底、工作效率较高、易于操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于农业生产机械设备技术领域，具体涉及一种红薯粉生产过程去皮结构。
背景技术
红薯属管状花目，旋花科一年生草本植物，具地下块根，块根纺锤形，外皮土黄色或紫红色，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉，红薯含糖量达到15%-20%，具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效，因而红薯的种植以及食用量较大，是一种可以大面积种植的经济作物；我们在食用红薯的时候大多是将红薯进行粉碎碾磨，然后再进行红薯渣浆的分离，利用红薯浆再制作其它的红薯粉制品，在现行进行红薯粉的生产过程中有的是不进行红薯的去皮作业清洗之后而直接进行粉碎，有的是通过人工进行去皮作业或者通过简单的辊筒进行挤压去皮，这些方式不仅作业效率较低，而且有可能对红薯造成损伤掉块，从而降低红薯的综合利用率。
实用新型内容
本实用新型提供一种红薯粉生产过程去皮结构，所要解决的技术问题为：现行的红薯去皮结构将成堆的红薯一起进行去皮而造成在去皮箱体内挤压，去皮不够彻底的现象，同时采用单个的去皮辊，对红薯的碰撞频率较低，作业效率较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种红薯粉生产过程去皮结构，包括箱体，箱体的上端面中部设置开口向下的进料口，紧靠进料口左右两侧的箱体上分别设置有进料机构，进料机构包括输送皮带、转轴、运料叶片和连接杆，转轴通过连接杆固定在箱体上，转轴圆周方向均匀设置有多个勺形的运料叶片，运料叶片上方与输送皮带的出口位置对应；箱体内中部设置有去皮轮，去皮轮的圆周方向均匀设置有多个钉齿A，钉齿A的轴上环绕设置有螺旋纹，钉齿A的头部设置有多个弧形的凸起；去皮轮包括第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮，且相互之间呈三角结构分布，三角结构的尖端向下且第一去皮轮位于尖端位置处，且第一去皮轮位于进料口的正下方；箱体的内侧壁上均匀设置有多个钉齿B，箱体上端面的内侧壁上向下设置有喷水结构，喷水结构包括水管和喷头，水管位于箱体的内侧壁上，水管的末端连接有喷头，喷头上均匀设置有细小喷水孔；箱体的下部与进料口相对的下方设置有出料口。
优选地，钉齿B的结构与钉齿A的结构相同。
优选地，箱体上部为矩形结构，下部为楔形结构。
优选地，第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮三者的直径相同。
优选地，第三去皮轮的直径大于第一去皮轮和第二去皮轮。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本去皮结构采用可以匀速掉落的运料叶片将红薯成对的送入到箱体内，半圆形的运料叶片将红薯包裹旋转180°后掉落到箱体内，避免成堆的红薯一起掉落到箱体内造成积压去皮不彻底的现象；呈三角结构的三个去皮轮使得红薯经过钉齿的碰撞的频率增加，同时箱体内侧壁上的钉齿也能够起到辅助去皮的作用；本实用新型具有去皮彻底、工作效率较高、易于操作的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钉齿A的结构示意图。
图中：1、箱体 2、喷水孔 3、第一去皮轮 4、输送皮带 5、转轴 6、运料叶片 7、进料口 8、钉齿A 9、连接杆 10、水管 11、第二去皮轮 12、喷头 13、第三去皮轮 14、出料口 15、钉齿B 16、凸起 17、螺旋纹。
具体实施方式
实施例：如图1-2所示，一种红薯粉生产过程去皮结构，包括箱体1，本实施例中箱体1上部为矩形结构，下部为楔形结构，箱体1的上端面中部设置开口向下的进料口7，紧靠进料口7左右两侧箱体1的上分别设置有进料机构，进料机构包括输送皮带4、转轴5、运料叶片6和连接杆9，转轴5通过连接杆9固定在箱体1上，转轴5圆周方向均匀设置有多个勺形的运料叶片6，运料叶片6上方与输送皮带4的出口位置对应；箱体1内中部设置有去皮轮，去皮轮的圆周方向均匀设置有多个钉齿A8，钉齿A8的轴上环绕设置有螺旋纹17，钉齿A8的头部设置有多个弧形的凸起16；去皮轮包括第一去皮轮3、第二去皮轮11和第三去皮轮13，且相互之间间隔距离呈三角结构分布，本实施例中的第一去皮轮3、第二去皮轮11和第三去皮轮13三者的直径相同或者第三去皮轮13的直径大于第一去皮轮3和第二去皮轮11，当三个去皮轮的直径相同时，结构较为紧凑匀称；当处于底部的第三去皮轮13的直径大于上方的两个去皮轮时，可以保证去皮的效果更为彻底；三角结构的尖端向下且第一去皮轮3位于尖端位置处，且第一去皮轮3位于进料口7的正下方；箱体1的内侧壁上均匀设置有多个钉齿B15，钉齿B15的结构与钉齿A8的结构相同，箱体1上端面的内侧壁上向下设置有喷水结构，喷水结构包括水管10和喷头12，水管10位于箱体1的内侧壁上，水管10的末端连接有喷头12，喷头12上均匀设置有细小喷水孔2；箱体1的下部与进料口7相对的下方设置有出料口14。
本实用新型在实施时；经过彻底清洗后的红薯经过输送皮带4输送到箱体1的上方，箱体1上方的转轴5进行转动进而带动半圆形的运料叶片6进行转动，红薯从输送皮带4上掉落到半圆形运料叶片6上，控制好转轴5的旋转速度，使得红薯的掉落速度均匀，一组两个红薯同时通过进料口7掉落进箱体1内，然后向箱体1内的去皮轮转动，去皮轮上的钉齿A8以及钉齿A8上的凸起16和螺旋纹17就会对红薯进行去皮作业，三角结构的去皮轮能够互为犄角去皮更为彻底，同时箱体1内侧壁上的钉齿B15也会同步对红薯进行去皮，在此过程中，水管10下端的喷头12通过喷水孔2同步喷水，使得去皮后的红薯和红薯皮一起通过出料口14掉落到箱体1外，从而进入到下一个工序，避免长时间作业后红薯皮的挤压而造成堵塞箱体1；本实用新型具有去皮彻底、工作效率较高、易于操作的优点。
Claims (5)
1.一种红薯粉生产过程去皮结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端面中部设置开口向下的进料口，紧靠进料口左右两侧的箱体上分别设置有进料机构，进料机构包括输送皮带、转轴、运料叶片和连接杆，转轴通过连接杆固定在箱体上，转轴圆周方向均匀设置有多个勺形的运料叶片，运料叶片上方与输送皮带的出口位置对应；所述箱体内中部设置有去皮轮，去皮轮的圆周方向均匀设置有多个钉齿A，钉齿A的轴上环绕设置有螺旋纹，钉齿A的头部设置有多个弧形的凸起；所述去皮轮包括第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮，且相互之间呈三角结构分布，三角结构的尖端向下且第一去皮轮位于尖端位置处，且第一去皮轮位于进料口的正下方；所述箱体的内侧壁上均匀设置有多个钉齿B，箱体上端面的内侧壁上向下设置有喷水结构，喷水结构包括水管和喷头，水管位于箱体的内侧壁上，水管的末端连接有喷头，喷头上均匀设置有细小喷水孔；所述箱体的下部与进料口相对的下方设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程去皮结构，其特征在于：所述的钉齿B的结构与钉齿A的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程去皮结构，其特征在于：所述的箱体上部为矩形结构，下部为楔形结构。
4.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程去皮结构，其特征在于：所述的第一去皮轮、第二去皮轮和第三去皮轮三者的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程去皮结构，其特征在于：所述的第三去皮轮的直径大于第一去皮轮和第二去皮轮。
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| CN201721105504.5U CN207574472U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种红薯粉生产过程去皮结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109531642A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-29 | 怀化锦江农汇生态农业有限公司 | 一种蔬菜自动定型切割加工装置 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721105504.5U patent/CN207574472U/zh not_active Expired - Fee Related
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