CN207573108U - 一种新型的吊扇转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的吊扇转子结构，包括磁瓦、磁轭及磁瓦框架，所述磁轭为圆环形，所述磁瓦均匀周向置于所述磁轭的内环，相邻的两个所述磁瓦之间留有空隙，所述磁轭及所述磁瓦构成磁瓦组件，所述磁瓦框架包括框架主体及设于所述框架主体的外壳体的若干个支撑座，所述框架主体包括分别包覆所述磁瓦组件的上、下端面及外壳体的上包覆层、下包覆层及外包覆层，所述上包覆层及所述下包覆层之间通过若干道支撑框条固定连接，所述支撑框条覆盖设置在所述空隙及相邻的两块所述磁瓦的边缘部分。本实用新型公开的新型的吊扇转子结构，整体结构更加稳固，结构紧凑，同时装配效率大大提升。

Description

一种新型的吊扇转子结构

技术领域

本实用新型涉及吊扇转子零部件，特别涉及一种新型的吊扇转子结构。

背景技术

传统直流吊扇的转子装配结构，磁体组件中的磁瓦与磁轭的固定，或用胶粘牢或用卡板紧固。用胶粘存在可靠性差，且操作不便气味大等缺点。采用卡板紧固在结构及工艺性都有了很大的改进，但也存在如下两个问题，一个是磁轭应为整圆，另一个是磁体组件与机壳的配合需要增加支撑件来固定。在装配时需先安装好塑料支撑，再将磁体组件放入工装使用机器压到位，步骤繁琐，影响生产效率。针对现有技术的缺陷，有必要作出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的吊扇转子结构，整体结构更加稳固，结构紧凑，同时装配效率大大提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型的吊扇转子结构，包括磁瓦、磁轭及磁瓦框架，所述磁轭为圆环形，所述磁瓦均匀周向置于所述磁轭的内环，相邻的两个所述磁瓦之间留有空隙，所述磁轭及所述磁瓦构成磁瓦组件，所述磁瓦框架包括框架主体及设于所述框架主体的外壳体的若干个支撑座，所述框架主体包括分别包覆所述磁瓦组件的上、下端面及外壳体的上包覆层、下包覆层及外包覆层，所述上包覆层及所述下包覆层之间通过若干道支撑框条固定连接，所述支撑框条覆盖设置在所述空隙及相邻的两块所述磁瓦的边缘部分。

进一步地，所述支撑座包括支撑座本体及设置在所述支撑座本体的顶部及底部的上支撑脚及下支撑脚机构，所述上支撑脚为矩形突出部，所述矩形突出部与所述支撑座的上壳体一体成形，所述下支撑脚机构包括与所述支撑座的下壳体一体成形的内、外侧分别设置的第一下支撑脚与第二下支撑脚，所述第一下支撑脚及所述第二下支撑脚的底面接触面不在同一平面。

进一步地，所述支撑座本体的外壳体表面设有缓冲防刮层。

进一步地，所述磁瓦的外表面的弧度与所述磁轭的内环的弧度相同。

进一步地，所述磁轭由钢管制造，所述磁轭的壳体厚度为3-5mm。

采用上述技术方案，由于采用磁瓦框架把整个磁轭及磁瓦构成磁瓦组件包覆安装，磁瓦框架包覆磁瓦组件的上、下端面及外壳体的上包覆层、下包覆层及外包覆层，上包覆层及下包覆层之间通过若干道支撑框条固定连接，使磁瓦在工作的过程中产生磁场的强度不受影响，同时保证整个包覆框架的坚固及稳定。该包覆结构同时方便利用工装，配合自动插磁瓦及一体注塑的设备进行装配，大大提升装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的吊扇转子结构的结构示意图；

图2为本实用新型的磁瓦组件结构示意图；

图3为本实用新型的磁瓦框架结构示意图。

图中，1-磁瓦，2-磁轭，3-磁瓦框架，4-磁瓦组件，5-框架主体，6-支撑座，7-上包覆层，8-下包覆层，9-外包覆层，10-支撑框条，11-支撑座本体，12-上支撑脚，13-下支撑脚机构，14-第一下支撑脚，15-第二下支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型公开的一种新型的吊扇转子结构，包括磁瓦1、磁轭2及磁瓦框架3，磁轭2为圆环形，磁瓦1均匀周向置于所述磁轭2的内环，相邻的两个磁瓦1之间留有空隙，磁轭2及磁瓦1构成磁瓦组件4，磁瓦框架3包括框架主体5及设于框架主体5的外壳体的若干个支撑座6，所述框架主体5包括分别包覆所述磁瓦组件的上、下端面及外壳体的上包覆层7、下包覆层8及外包覆层9，上包覆层7及下包覆层8之间通过若干道支撑框条10固定连接，支撑框条10覆盖设置在空隙及相邻的两块磁瓦1的边缘部分。由于采用磁瓦框架3把整个磁轭2及磁瓦1构成磁瓦组件4包覆安装，磁瓦框架3包覆磁瓦组件4的上、下端面及外壳体的上包覆层7、下包覆层8及外包覆层9，上包覆层7及下包覆层8之间通过若干道支撑框条10固定连接，使磁瓦1在工作的过程中产生磁场的强度不受影响，同时保证整个包覆框架的坚固及稳定。该包覆结构同时方便利用工装，配合自动插磁瓦及一体注塑的设备进行装配，大大提升装配效率。

本实施例的支撑座6包括支撑座本体11及设置在支撑座本体11的顶部及底部的上支撑脚12及下支撑脚机构13，上支撑脚12为矩形突出部，矩形突出部与支撑座的上壳体一体成形下支撑脚机构13包括与支撑座6的下壳体一体成形的内、外侧分别设置的第一下支撑脚14与第二下支撑脚15，第一下支撑脚1及第二下支撑脚15的底面接触面不在同一平面。磁瓦框架3合理设置支撑结构配合吊扇的安装端盖安装，使吊扇在运转过程中定子稳定，第一下支撑脚1及第二下支撑脚15的底面接触面不在同一平面。

支撑座本体11的外壳体表面设有缓冲防刮层，防止高速运转的吊扇产生振动振坏磁瓦组件4。磁瓦1的外表面的弧度与磁轭2的内环的弧度相同，磁轭2与磁瓦1的紧贴组合导磁效果良好。磁轭2由钢管制造，磁轭2的壳体厚度为3-5mm，为保证同心度，原磁轭需采用闭环结构，用无缝钢管加工而成，现因为磁轭外部有注塑包裹模具定位，故可采用开口钢环结构，较原来无缝钢管加工件价格低一半以上。

该结构利用工装，配合自动插磁瓦及一体注塑的设备，节省去了初始设计的1人插磁瓦，1人插卡板，1人放置磁轭并开机，以及总装段时的2人安装支撑，大幅提高生产效率，同时，使用该结构后，磁瓦组件完成后，只需将注塑转子支撑处避空螺钉孔位装入，装上面盖锁螺钉，就安装完毕，生产效率显著提高。该结构不需考虑传统因来料尺寸差异导致的安装问题，新结构的磁轭与磁瓦是进行注塑固定，故转子铁芯与磁瓦的结构可以多样变化，两者相互配合即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型的吊扇转子结构，包括磁瓦(1)、磁轭(2)及磁瓦框架(3)，所述磁轭(2)为圆环形，所述磁瓦(1)均匀周向置于所述磁轭(2)的内环，相邻的两个所述磁瓦(1)之间留有空隙，所述磁轭(2)及所述磁瓦(1)构成磁瓦组件(4)，其特征在于：所述磁瓦框架(3)包括框架主体(5)及设于所述框架主体(5)的外壳体的若干个支撑座(6)，所述框架主体(5)包括分别包覆所述磁瓦组件的上、下端面及外壳体的上包覆层(7)、下包覆层(8)及外包覆层(9)，所述上包覆层(7)及所述下包覆层(8)之间通过若干道支撑框条(10)固定连接，所述支撑框条(10)覆盖设置在所述空隙及相邻的两块所述磁瓦(1)的边缘部分。

2.根据权利要求1所述的新型的吊扇转子结构，其特征在于：所述支撑座(6)包括支撑座本体(11)及设置在所述支撑座本体(11)的顶部及底部的上支撑脚(12)及下支撑脚机构(13)，所述上支撑脚(12)为矩形突出部，所述矩形突出部与所述支撑座(6)的上壳体一体成形，所述下支撑脚机构(13)包括与所述支撑座(6)的下壳体一体成形的内、外侧分别设置的第一下支撑脚(14)与第二下支撑脚(15)，所述第一下支撑脚(14)及所述第二下支撑脚(15)的底面接触面不在同一平面。

3.根据权利要求2所述的新型的吊扇转子结构，其特征在于：所述支撑座本体(11)的外壳体表面设有缓冲防刮层。

4.根据权利要求1所述的新型的吊扇转子结构，其特征在于：所述磁瓦(1)的外表面的弧度与所述磁轭(2)的内环的弧度相同。

5.根据权利要求1所述的新型的吊扇转子结构，其特征在于：所述磁轭(2)由钢管制造，所述磁轭(2)的壳体厚度为3-5mm。