CN207572599U - 电器插头内架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电器插头内架，包括内架本体和贯穿所述内架本体的火线插脚、零线插脚和地线插脚；所述内架本体的内部设有保险丝安装腔体；所述保险丝安装腔体的两端分别设有贯穿所述内架本体的保险丝的正极安装架和负极安装架；所述正极安装架与所述火线插脚电连接；所述负极安装架上设有接线端；所述零线插脚和所述地线插脚的上端分别设有零线接线铆接件和地线接线铆接件。降低了内架组装的工作量，减小了工序，提高工作效率。零线接线铆接件、地线接线铆接件和负极安装架上的接线端位置不同，且距离较远，因此接线时，即使导线中的部分铜线没有夹紧而伸出来也不会造成火线与零线接触，从而避免短路的问题。

Description

电器插头内架

技术领域

本实用新型涉及电器领域，具体涉及电器插头内架。

背景技术

目前所有的电器设备均少不了接线插头。接线插头是实现电线与插脚连接。现有技术中的插头与电线连接是采用焊接、螺钉锁紧连接或者采用弹片铆接。中国专利公开了一种超声波插头，专利号为CN201320859408.5，该专利技术中记载了是的通过3个接线端子与分别与插脚铆接连接，因此增加了插头的组装工序，降低了效率，并且根据附图得出，零线、火线和地线的接线端子并列分布，且距离较小；而现有的导线中的导体通常是采用多根细小铜线组成，因此在接线时会出现部分铜线没有夹持在接线端子上，从而会出现火线上的铜线搭到零线上的可能，从而在插电时会造成电路短路。鉴于以上缺陷，实有必要设计电器插头内架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供电器插头内架，来解决目前的插头内架组装工序多，效率低，并且会出现短路的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电器插头内架，包括内架本体和贯穿所述内架本体的火线插脚、零线插脚和地线插脚；所述内架本体的内部设有保险丝安装腔体；所述保险丝安装腔体的两端分别设有贯穿所述内架本体的保险丝的正极安装架和负极安装架；所述正极安装架与所述火线插脚电连接；所述负极安装架上设有接线端；所述零线插脚和所述地线插脚的上端分别设有零线接线铆接件和地线接线铆接件。

进一步，所述零线接线铆接件与所述零线插脚一体成型；所述地线接线铆接件与地线插脚一体成型。

进一步，所述零线接线铆接件和所述地线接线铆接件均为圆管状。所述零线接线铆接件和所述地线接线铆接件的口部均设有导向角。

进一步，所述正极安装架和所述负极安装架均为铜板冲压成型。

进一步，所述正极安装架的端部设有连接孔；所述连接孔套于所述火线插脚的上端后与所述火线插脚冲压铆接连接。

进一步，所述接线端包括两向上折弯的夹板，两所述夹板形成一接线槽。

进一步，所述内架本体的上端还设有地线隔离槽和火线隔离槽；所述地线隔离槽和所述火线隔离槽的端部均设有向下倾斜的过度斜面。

进一步，所述内架本体的上端还设有防护壳体，所述防护壳体与所述内架本体卡扣连接；所述防护壳体的一端设有接线避空缺口。

进一步，所述内架本体上至少设有一个胶体入口。

进一步，所述内架本体注塑成型在所述火线插脚、所述零线插脚和所述地线插脚上。

与现有技术相比，该电器插头内架，包括内架本体和贯穿所述内架本体的火线插脚、零线插脚和地线插脚；所述内架本体的内部设有保险丝安装腔体；所述保险丝安装腔体的两端分别设有贯穿所述内架本体的保险丝的正极安装架和负极安装架；所述正极安装架与所述火线插脚电连接；所述负极安装架上设有接线端；所述零线插脚和所述地线插脚的上端分别设有零线接线铆接件和地线接线铆接件。因此该电器插头内组装时，只需将正极安装架和负极安装架插于内架本体组装，因此代替了传统的插头内架需要通过三个端子与插脚铆接，从而降低了内架组装的工作量，减小了工序，提高工作效率。在接线时，只需将3根导线的端部分别插入到零线接线铆接件、地线接线铆接件和负极安装架上的接线端夹紧即可，由于零线接线铆接件、地线接线铆接件和负极安装架上的接线端位置不同，且距离较远，因此接线时，即使导线中的部分铜线没有夹紧而伸出来也不会造成火线与零线接触，从而避免短路的问题。

附图说明

图1是本实用新型电器插头内架的结构图；

图2是本实用新型电器插头内架的反面立体视图；

图3是本实用新型电器插头内架的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，电器插头内架，包括内架本体1和贯穿所述内架本体1的火线插脚2、零线插脚3和地线插脚4。所述内架本体1的内部设有保险丝安装腔体5。所述保险丝安装腔体5的两端分别设有贯穿所述内架本体的保险丝的正极安装架6和负极安装架7。所述正极安装架6与所述火线插脚2电连接；所述负极安装架7上设有接线端；所述零线插脚3和所述地线插脚4的上端分别设有零线接线铆接件8和地线接线铆接件9。在该电器插头内组装时，只需将正极安装架6和负极安装架7插于内架本体1内组装，并在只需通过正极安装架6 与火线插脚2连接即可完成内架组装；因此代替了传统的插头内架需要通过三个端子与插脚铆接，从而降低了内架组装的工作量，减小了工序，提高工作效率。在接线时，只需将3根导线的端部分别插入到零线接线铆接件8、地线接线铆接件9和负极安装架7上的接线端夹紧即可。由于零线接线铆接件8、地线接线铆接件9和负极安装架7上的接线端位置不同，且距离较远，因此接线时，即使导线中的部分铜线没有夹紧而伸出来也不会造成火线与零线接触，从而避免短路的问题。而且通过零线接线铆接件8与电线连接并夹紧，可以增加通电的横截面，并且还增加导线与零线接线铆接件8的接触面积，因此在通电时可减小发热，从而能适用于大功率电器。

进一步，所述零线接线铆接件8与所述零线插脚3一体成型。所述地线接线铆接件9与地线插脚4一体成型。

进一步，所述零线接线铆接件8和所述地线接线铆接件9均为圆管状。所述零线接线铆接件8和所述地线接线铆接件9的口部均设有导向角。因此便于导线插入。

进一步，所述正极安装架6和所述负极安装架7均为铜板冲压成型。

进一步，所述正极安装架6的端部设有连接孔；所述连接孔套于所述火线插脚2的上端后与所述火线插脚2采用十字爆炸式铆压。因此保证了正极安装架6与火线插脚2连接稳定性，安全性高；因此有效减小连接处发热。

进一步，所述接线端包括两向上折弯的夹板10，两所述夹板10形成一接线槽。因此，在导线与接线端接线时，将导向的端部置于接线槽内，并通过两夹板将导向夹紧，从而达到导向与接线端连接。

进一步，所述内架本体1的上端还设有地线隔离槽11和火线隔离槽12；所述地线隔离槽11和所述火线隔离槽12的端部均设有向下倾斜的过度斜面。因此可通过地线隔离槽11和火线隔离槽12对导向起到隔离作用，进一步放置导线接触而短路。

进一步，所述内架本体1的上端还设有防护壳体13，所述防护壳体13与所述内架本体1卡扣连接；所述防护壳体13的一端设有接线避空缺口130。

进一步，所述内架本体1上至少设有一个胶体入口。因此在接线后包胶时，胶体能进入到防护壳体13内，部件增加了插头的稳定性，并且增加了绝缘性能。

进一步，所述内架本体1注塑成型在所述火线插脚2、所述零线插脚3和所述地线插脚4上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电器插头内架，包括内架本体和贯穿所述内架本体的火线插脚、零线插脚和地线插脚；其特征在于：所述内架本体的内部设有保险丝安装腔体；所述保险丝安装腔体的两端分别设有贯穿所述内架本体的保险丝的正极安装架和负极安装架；所述正极安装架与所述火线插脚电连接；所述负极安装架上设有接线端；所述零线插脚和所述地线插脚的上端分别设有零线接线铆接件和地线接线铆接件。

2.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述零线接线铆接件与所述零线插脚一体成型；所述地线接线铆接件与地线插脚一体成型。

3.如权利要求2所述的电器插头内架，其特征在于，所述零线接线铆接件和所述地线接线铆接件均为圆管状；所述零线接线铆接件和所述地线接线铆接件的口部均设有导向角。

4.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述正极安装架和所述负极安装架均为铜板冲压成型。

5.如权利要求4所述的电器插头内架，其特征在于，所述正极安装架的端部设有连接孔；所述连接孔套于所述火线插脚的上端后与所述火线插脚冲压铆接连接。

6.如权利要求4所述的电器插头内架，其特征在于，所述接线端包括两向上折弯的夹板，两所述夹板形成一接线槽。

7.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述内架本体的上端还设有地线隔离槽和火线隔离槽；所述地线隔离槽和所述火线隔离槽的端部均设有向下倾斜的过度斜面。

8.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述内架本体的上端还设有防护壳体，所述防护壳体与所述内架本体卡扣连接；所述防护壳体的一端设有接线避空缺口。

9.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述内架本体上至少设有一个胶体入口。

10.如权利要求1所述的电器插头内架，其特征在于，所述内架本体注塑成型在所述火线插脚、所述零线插脚和所述地线插脚上。