CN207572530U

CN207572530U - 一种新式射频天线组件

Info

Publication number: CN207572530U
Application number: CN201721803943.3U
Authority: CN
Inventors: 谢雨文; 张旗
Original assignee: Dongguan Ub Electronci Co Ltd
Current assignee: Dongguan Ub Electronci Co Ltd
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-07-03
Anticipated expiration: 2027-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种新式射频天线组件，其包括天线外壳、天线主体、同轴电缆，天线外壳包括塑胶杆套、塑胶上固定座、的塑胶下固定座；天线主体包括PCB基板、金属螺旋杆，PCB基板的正面设置接地辐射体、螺旋杆焊盘，接地辐射体设置接地焊盘；金属螺旋杆为黄铜螺旋杆，黄铜螺旋杆的外表面设置镀银层，金属螺旋杆包括依次连接的第一直线段、中间V形段、第二直线段、中间螺旋段、第三直线段，第三直线段下端部焊接于PCB基板的螺旋杆焊盘；同轴电缆的金属线芯的焊接端部焊接于螺旋杆焊盘，同轴电缆的金属编织层的焊接端部焊接于接地辐射体的接地焊盘。本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷的优点。

Description

一种新式射频天线组件

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种新式射频天线组件。

背景技术

天线是作无线电波的发射或者接收用的一种金属装置，天线被广泛地应用于无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统中，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作；另外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线，同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。

现有技术中存在形式各样的天线产品；然而，对于现有的天线产品而言，其普遍存在设计不合理、安装不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式射频天线组件，该新式射频天线组件设计新颖、结构简单、方便方便快捷。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式射频天线组件，包括有天线外壳、天线主体、同轴电缆，天线外壳包括有呈竖向布置的塑胶杆套、位于塑胶杆套下端侧的塑胶上固定座、位于塑胶上固定座下端侧的塑胶下固定座，塑胶杆套的内部成型有朝下开口的杆套容置腔，塑胶上固定座的上端部嵌卡于杆套容置腔的下端开口处，塑胶上固定座的下端部通过铆钉与塑胶下固定座的上端部铰接；塑胶上固定座的芯部开设有上下完全贯穿的上固定座通孔，塑胶下固定座的芯部开设有上下完全贯穿的下固定座通孔，下固定座通孔、上固定座通孔以及杆套容置腔依次连通，同轴电缆的一端部依次穿过下固定座通孔、上固定座通孔并伸入至杆套容置腔内；

天线主体包括有嵌卡于塑胶杆套的杆套容置腔内且呈竖向布置的PCB基板，杆套容置腔内于PCB基板的上端侧装设有呈竖向布置的金属螺旋杆，PCB基板的正面设置有接地辐射体、位于接地辐射体旁侧且与接地辐射体间隔布置的螺旋杆焊盘，接地辐射体设置有接地焊盘；金属螺旋杆为黄铜螺旋杆，黄铜螺旋杆的外表面设置有镀银层，金属螺旋杆包括有呈竖向直线形状的第一直线段、呈“V”形状的中间V形段、呈竖向直线形状的第二直线段、呈螺旋形状的中间螺旋段、呈竖向直线形状的第三直线段，第一直线段、中间V形段、第二直线段、中间螺旋段、第三直线段从上至下依次连接，金属螺旋杆的第三直线段下端部焊接于PCB基板的螺旋杆焊盘；同轴电缆包括有金属线芯、包套于金属线芯外围的中间绝缘层、包套于中间绝缘层外围的金属编织层、包套于金属编织层外围的绝缘外被，金属线芯的焊接端部、金属编织层的焊接端部分别涂覆有锡层，金属线芯的焊接端部焊接于PCB基板的螺旋杆焊盘，金属编织层的焊接端部焊接于接地辐射体的接地焊盘。

其中，所述接地辐射体分别为铜箔线路。

其中，所述螺旋杆焊盘、所述接地焊盘分别为裸铜焊盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式射频天线组件，其包括有天线外壳、天线主体、同轴电缆，天线外壳包括有呈竖向布置的塑胶杆套、位于塑胶杆套下端侧的塑胶上固定座、位于塑胶上固定座下端侧的塑胶下固定座，塑胶杆套的内部成型有朝下开口的杆套容置腔，塑胶上固定座的上端部嵌卡于杆套容置腔的下端开口处，塑胶上固定座的下端部通过铆钉与塑胶下固定座的上端部铰接；塑胶上固定座的芯部开设有上下完全贯穿的上固定座通孔，塑胶下固定座的芯部开设有上下完全贯穿的下固定座通孔，下固定座通孔、上固定座通孔以及杆套容置腔依次连通，同轴电缆的一端部依次穿过下固定座通孔、上固定座通孔并伸入至杆套容置腔内；天线主体包括有嵌卡于塑胶杆套的杆套容置腔内且呈竖向布置的PCB基板，杆套容置腔内于PCB基板的上端侧装设有呈竖向布置的金属螺旋杆，PCB基板的正面设置有接地辐射体、位于接地辐射体旁侧且与接地辐射体间隔布置的螺旋杆焊盘，接地辐射体设置有接地焊盘；金属螺旋杆为黄铜螺旋杆，黄铜螺旋杆的外表面设置有镀银层，金属螺旋杆包括有呈竖向直线形状的第一直线段、呈“V”形状的中间V形段、呈竖向直线形状的第二直线段、呈螺旋形状的中间螺旋段、呈竖向直线形状的第三直线段，第一直线段、中间V形段、第二直线段、中间螺旋段、第三直线段从上至下依次连接，金属螺旋杆的第三直线段下端部焊接于PCB基板的螺旋杆焊盘；同轴电缆包括有金属线芯、包套于金属线芯外围的中间绝缘层、包套于中间绝缘层外围的金属编织层、包套于金属编织层外围的绝缘外被，金属线芯的焊接端部、金属编织层的焊接端部分别涂覆有锡层，金属线芯的焊接端部焊接于PCB基板的螺旋杆焊盘，金属编织层的焊接端部焊接于接地辐射体的接地焊盘。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的金属螺旋杆的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——天线外壳 11——塑胶杆套

111——杆套容置腔 12——塑胶上固定座

13——塑胶下固定座 14——铆钉

2——天线主体 21——PCB基板

22——金属螺旋杆 221——第一直线段

222——中间V形段 223——第二直线段

224——中间螺旋段 225——第三直线段

23——接地辐射体 3——同轴电缆

31——金属线芯 32——中间绝缘层

33——金属编织层 34——绝缘外被。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新式射频天线组件，包括有天线外壳1、天线主体2、同轴电缆3，天线外壳1包括有呈竖向布置的塑胶杆套11、位于塑胶杆套11下端侧的塑胶上固定座12、位于塑胶上固定座12下端侧的塑胶下固定座13，塑胶杆套11的内部成型有朝下开口的杆套容置腔111，塑胶上固定座12的上端部嵌卡于杆套容置腔111的下端开口处，塑胶上固定座12的下端部通过铆钉14与塑胶下固定座13的上端部铰接；塑胶上固定座12的芯部开设有上下完全贯穿的上固定座通孔，塑胶下固定座13的芯部开设有上下完全贯穿的下固定座通孔，下固定座通孔、上固定座通孔以及杆套容置腔111依次连通，同轴电缆3的一端部依次穿过下固定座通孔、上固定座通孔并伸入至杆套容置腔111内。

进一步的，天线主体2包括有嵌卡于塑胶杆套11的杆套容置腔111内且呈竖向布置的PCB基板21，杆套容置腔111内于PCB基板21的上端侧装设有呈竖向布置的金属螺旋杆22，PCB基板21的正面设置有接地辐射体23、位于接地辐射体23旁侧且与接地辐射体23间隔布置的螺旋杆焊盘，接地辐射体23设置有接地焊盘；金属螺旋杆22为黄铜螺旋杆，黄铜螺旋杆的外表面设置有镀银层，金属螺旋杆22包括有呈竖向直线形状的第一直线段221、呈“V”形状的中间V形段222、呈竖向直线形状的第二直线段223、呈螺旋形状的中间螺旋段224、呈竖向直线形状的第三直线段225，第一直线段221、中间V形段222、第二直线段223、中间螺旋段224、第三直线段225从上至下依次连接，金属螺旋杆22的第三直线段225下端部焊接于PCB基板21的螺旋杆焊盘；同轴电缆3包括有金属线芯31、包套于金属线芯31外围的中间绝缘层32、包套于中间绝缘层32外围的金属编织层33、包套于金属编织层33外围的绝缘外被34，金属线芯31的焊接端部、金属编织层33的焊接端部分别涂覆有锡层，金属线芯31的焊接端部焊接于PCB基板21的螺旋杆焊盘，金属编织层33的焊接端部焊接于接地辐射体23的接地焊盘。

其中，接地辐射体23分别为铜箔线路。

另外，螺旋杆焊盘、接地焊盘分别为裸铜焊盘。

在实用新型装配过程中，先将金属螺旋杆22的第三直线段225下端部焊装于PCB基板21的螺旋杆焊盘位置，而后再将同轴电缆3的金属线芯31焊装于螺旋杆焊盘以及将同轴电缆3的金属编织层33焊装于接地辐射体23的接地焊盘位置；待金属螺旋杆22、同轴电缆3分别与PCB基板21焊接完毕后，将金属螺旋杆22、PCB基板21依次插入至塑胶杆套11的杆套容置腔111内，并使得PCB基板21卡紧于杆套容置腔111内的内壁；待天线主体2安装完毕后，将同轴电缆3的外伸端部穿过上固定座通孔并将塑胶上固定座12的上端部嵌卡于杆套容置腔111的下端开口处；待塑胶上固定座12安装完毕后，再通过铆钉14将塑胶上固定座12与塑胶下固定座13铰装于一起，且使得同轴电缆3的外伸端部穿过下固定座通孔，即整个射频天线组件安装完毕。

需强调的是，同轴电缆3的金属线芯31、金属编织层33均上锡处理并于金属线芯31、金属编织层33的焊接端部涂覆锡层结构，上锡处理后的金属线芯31焊接端部能够稳定可靠地与螺旋杆焊盘焊接，上锡处理后的金属编织层33端部能够稳定可靠地与接地焊盘焊接。

还有就是，本实用新型的金属螺旋杆22的外表面镀覆有镀银层；对于镀银层而言，其能够有效地防止黄铜螺旋杆氧化并增强黄铜螺旋杆的导电性。对于本实用新型的金属螺旋杆22而言，其第一直线段221的上端部可以粘贴有泡棉块，泡棉块套装于第一直线段221上端部的外围，且泡棉块与杆套容置腔111的内壁接触；通过增设泡棉块结构，本实用新型可以通过泡棉块对金属螺旋杆22进行辅助固定，以增强金属螺旋杆22安装的稳定可靠性。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、安装方便快捷的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种新式射频天线组件，其特征在于：包括有天线外壳（1）、天线主体（2）、同轴电缆（3），天线外壳（1）包括有呈竖向布置的塑胶杆套（11）、位于塑胶杆套（11）下端侧的塑胶上固定座（12）、位于塑胶上固定座（12）下端侧的塑胶下固定座（13），塑胶杆套（11）的内部成型有朝下开口的杆套容置腔（111），塑胶上固定座（12）的上端部嵌卡于杆套容置腔（111）的下端开口处，塑胶上固定座（12）的下端部通过铆钉（14）与塑胶下固定座（13）的上端部铰接；塑胶上固定座（12）的芯部开设有上下完全贯穿的上固定座通孔，塑胶下固定座（13）的芯部开设有上下完全贯穿的下固定座通孔，下固定座通孔、上固定座通孔以及杆套容置腔（111）依次连通，同轴电缆（3）的一端部依次穿过下固定座通孔、上固定座通孔并伸入至杆套容置腔（111）内；

天线主体（2）包括有嵌卡于塑胶杆套（11）的杆套容置腔（111）内且呈竖向布置的PCB基板（21），杆套容置腔（111）内于PCB基板（21）的上端侧装设有呈竖向布置的金属螺旋杆（22），PCB基板（21）的正面设置有接地辐射体（23）、位于接地辐射体（23）旁侧且与接地辐射体（23）间隔布置的螺旋杆焊盘，接地辐射体（23）设置有接地焊盘；金属螺旋杆（22）为黄铜螺旋杆，黄铜螺旋杆的外表面设置有镀银层，金属螺旋杆（22）包括有呈竖向直线形状的第一直线段（221）、呈“V”形状的中间V形段（222）、呈竖向直线形状的第二直线段（223）、呈螺旋形状的中间螺旋段（224）、呈竖向直线形状的第三直线段（225），第一直线段（221）、中间V形段（222）、第二直线段（223）、中间螺旋段（224）、第三直线段（225）从上至下依次连接，金属螺旋杆（22）的第三直线段（225）下端部焊接于PCB基板（21）的螺旋杆焊盘；同轴电缆（3）包括有金属线芯（31）、包套于金属线芯（31）外围的中间绝缘层（32）、包套于中间绝缘层（32）外围的金属编织层（33）、包套于金属编织层（33）外围的绝缘外被（34），金属线芯（31）的焊接端部、金属编织层（33）的焊接端部分别涂覆有锡层，金属线芯（31）的焊接端部焊接于PCB基板（21）的螺旋杆焊盘，金属编织层（33）的焊接端部焊接于接地辐射体（23）的接地焊盘。

2.根据权利要求1所述的一种新式射频天线组件，其特征在于：所述接地辐射体（23）分别为铜箔线路。

3.根据权利要求2所述的一种新式射频天线组件，其特征在于：所述螺旋杆焊盘、所述接地焊盘分别为裸铜焊盘。