CN207570979U - 空气颗粒激光检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气颗粒激光检测设备，其包括壳体、激光组件和辅助固定件，所述壳体内设置有安装槽，所述激光组件设置在所述安装槽中，所述辅助固定件包括固定部和滤光部，所述固定部与所述滤光部固定相连，所述滤光部用于阻挡散射的激光，所述固定部固定在所述安装槽中，所述激光组件被夹紧固定在所述固定部与所述安装槽的槽底之间。上述方案能缓解目前的空气颗粒激光检测设备在遇到振动或跌落时激光组件较容易移位以及散光会影响检测结果的问题。

Description

空气颗粒激光检测设备

技术领域

本实用新型涉及空气检测设备技术领域，尤其涉及一种空气颗粒激光检测设备。

背景技术

随着人们生活水平及健康意识的提升，人们对于环境越来越关注，室外环境的优劣决定着人们的出行。目前市面上存在较多的检测仪器，可以对空气的质量进行检测。我们知道，空气中的颗粒对人体健康的影响较大，例如PM2.5。空气中颗粒含量超标则影响人们的外出。

目前，检测空气中颗粒物浓度的检测设备较多，空气颗粒激光检测设备是较为常用的一种，其具有检测精度较高的优点。空气颗粒激光检测设备包括壳体和设置在壳体内的激光组件和检测主体，壳体内设置有气流通道，激光组件向气流通道的某一段(可以称之为检测段)投射激光，经过气流通道的检测段的空气中的颗粒被照射后会散射光线，检测主体会根据光线的强度来分辨颗粒的大小，同时还能对颗粒进行计数得到颗粒浓度。

激光组件夹设在壳体的底壳与电路板之间，位于壳体的安装槽中，在空气颗粒激光检测设备遇到振动或跌落时，激光组件较容易在安装槽中发生移位，进而会导致其投射的激光发生偏离，很显然，这会影响空气颗粒激光检测设备的检测工作正常进行。

另外，激光组件投射的激光的光束边缘具有散光(散射的激光)，散光的存在会对空气颗粒激光检测设备的检测结果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型公开一种空气颗粒激光检测设备，以缓解目前的空气颗粒激光检测设备在遇到振动或跌落时，激光组件较容易移位以及散光影响检测结果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

空气颗粒激光检测设备，包括壳体、激光组件和辅助固定件，所述壳体内设置有安装槽，所述激光组件设置在所述安装槽中，所述辅助固定件包括固定部和滤光部，所述固定部与所述滤光部固定相连，所述滤光部用于阻挡散射的激光，所述固定部固定在所述安装槽中，所述激光组件被夹紧固定在所述固定部与所述安装槽的槽底之间。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述空气颗粒激光检测设备包括电路板，所述电路板与所述安装槽固定相连，所述固定部被夹紧固定在所述电路板与所述安装槽之间。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述滤光部包括隔板，所述隔板上开设有激光槽，所述激光槽与所述安装槽的槽底对接形成激光孔。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述滤光部包括在激光投射方向上依次分布的多个所述隔板，多个所述隔板的所述激光槽在所述激光投射方向的投影重合。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述激光槽的横截面形状为弧形。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述固定部具有卡槽，所述激光组件上与所述辅助固定件相连的表面的形状与所述卡槽的形状相适配。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述卡槽的横截面形状为半圆形，所述激光组件为圆柱状结构件。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述固定部与所述滤光部为一体式结构。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述壳体包括顶壳和与所述顶壳对接的底壳，所述底壳设置有所述安装槽，所述底壳内设置有气流通道，所述气流通道设置有进光孔，所述进光孔与所述安装槽连通。

优选的，上述空气颗粒激光检测设备中，所述底壳内设置有多条连接筋，多条所述连接筋形成所述安装槽和所述气流通道。

本实用新型采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的空气颗粒激光检测设备中，滤光部能够将该部分散射的激光阻挡，进而避免这部分散射的激光投射到气流通道内，也就能避免对检测结果产生不利影响。与此同时，激光组件被夹紧固定在固定部与安装槽的槽底之间，而固定部固定在安装槽中，因此相比于现有技术中电路板与安装槽将激光组件收拢于安装槽中而言，辅助固定件无疑能使得激光组件被固定的更牢固。此种情况下，空气颗粒激光检测设备在受到震动或跌落时不会产生移位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的空气颗粒激光检测设备的部分结构示意图，图1中的箭头为空气流动方向；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例公开的空气颗粒激光检测设备的顶壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的辅助固定件的主视图；

图5为图4的仰视图；

图6为图4的后视图；

图7为本实用新型实施例公开的辅助固定件在一视角下的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-激光组件、200-辅助固定件、210-固定部、211-卡槽、212-减重孔、220-滤光部、221-隔板、221a-激光槽、300-顶壳、310-出风孔、400-底壳、410-安装槽、420-气流通道、421-进光孔、430-进风孔、440-连接筋、500-驱动风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

请参考图1-7，本实用新型实施例公开一种空气颗粒激光检测设备，所公开的空气颗粒激光检测设备包括壳体、激光组件100和辅助固定件200。

壳体通常包括顶壳300和底壳400，顶壳300与底壳400对接，进而形成壳体的容纳腔，容纳腔能为空气颗粒激光检测设备的其它组成提供安装空间。

壳体内设置有安装槽410，激光组件100设置在安装槽410中。辅助固定件200包括固定部210和滤光部220。

固定部210与滤光部220固定相连，固定部210固定在安装槽410中，且用于固定激光组件100，固定部210将激光组件100夹紧固定在安装槽410内。滤光部220用于阻挡散射的激光。

在检测过程中，激光组件100投射的激光会有部分散光，滤光部220能够将该部分散射的光线阻挡，进而避免这部分散射的光线投射到气流通道420内，也就能避免对检测结果产生不利影响。与此同时，激光组件100被夹紧固定在固定部210与安装槽410的槽底之间，而固定部210固定在安装槽410中，因此相比于现有技术中电路板与安装槽410将激光组件100收拢于安装槽410中而言，辅助固定件200无疑能使得激光组件100被固定的更牢固。此种情况下，空气颗粒激光检测设备在受到震动或跌落时不会产生移位。

本实用新型实施例公开的空气颗粒激光检测设备可以包括电路板，电路板与安装槽410固定相连，通常，电路板与安装槽410的槽口固定相连。一种具体的实施方式中，安装槽410的槽口设置有螺纹孔，电路板通过紧固螺钉与螺纹孔固定相连。辅助固定件200的固定部210被夹紧固定在电路板与安装槽410之间，激光组件100被夹紧固定在固定部210与安装槽410的槽底之间。

电路板与安装槽410之间夹固有辅助固定件200，辅助固定件200能够将激光组件100压紧固定在安装槽410的槽底，最终使得激光组件100在安装槽410中无法移动。当然，固定部210可以直接固定在安装槽410中，例如，固定部210可以通过连接件，例如螺纹连接件，固定在安装槽410中。

一种具体的实施方式中，固定部210与滤光部220为一体式结构，当然，固定部210与滤光部220还可以采用连接件或连接结构实现连接。

滤光部220可以包括隔板221，隔板221可以开设有激光孔，激光孔供激光组件100投射的激光通过，隔板221能够起到隔离激光散射的光线，达到滤除的目的。

当然，激光孔可以由隔板221与安装槽410配合形成。请参考图4-7，滤光部220包括隔板221，隔板221上开设有激光槽221a，激光槽221a与安装槽410的槽底对接形成激光孔，在辅助固定件200安装到位后，激光槽221a即可实现与安装槽410的槽底对接。

优选的方案中，滤光部220包括在激光投射方向依次分布的多个隔板221，多个隔板221的激光槽221a在激光投射方向的投影重合。激光槽221a的形状可以为多种，一种具体的实施方式中，激光槽221a的横截面形状为弧形，例如半圆形。

为了实现对激光组件100更为稳定地夹固，优选的方案中，固定部210具有卡槽211，激光组件100上与辅助固定件200相连的表面的形状与卡槽211的形状相适配，卡槽211具有较好的定位作用，能进一步避免激光组件100发生移位。一种具体的实施方式中，卡槽211的横截面形状为半圆形，激光组件100为圆柱状结构件。固定部210还可以具有减重孔212，减重孔212能够减轻整个辅助固定件200的重量。

如上文所述，壳体可以包括顶壳300和底壳400，底壳400可以设置有安装槽410，底壳400内可以设置有气流通道420，空气在气流通道420内流动，进而能够被激光组件100投射的激光照射，气流通道420设置有进光孔421，进光孔421与安装槽410连通，进而能够使得激光组件100投射的激光经过滤光部220处理后，从进光孔421进入到气流通道420中。

形成气流通道420的方式有多种，请再次参考图1，一种具体的实施方式中，底壳400内可以设置有多条连接筋440，多条连接筋440形成安装槽410和气流通道420。

为了加快空气在气流通道420中的流动，气流通道420内设置有驱动风扇500，驱动风扇500用于驱动空气在气流通道420内的流动。

气流通道420包括进风孔和出风孔。一种具体的实施方式中，气流通道420的进风孔430位于底壳400的侧壁上，气流通道420的出风孔310位于顶壳300上。驱动风扇500可以设置在气流通道420中靠近出风孔310的位置。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它优选方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.空气颗粒激光检测设备，其特征在于，包括壳体、激光组件和辅助固定件，所述壳体内设置有安装槽，所述激光组件设置在所述安装槽中，所述辅助固定件包括固定部和滤光部，所述固定部与所述滤光部固定相连，所述滤光部用于阻挡散射的激光，所述固定部固定在所述安装槽中，所述激光组件被夹紧固定在所述固定部与所述安装槽的槽底之间。

2.根据权利要求1所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述空气颗粒激光检测设备包括电路板，所述电路板与所述安装槽固定相连，所述固定部被夹紧固定在所述电路板与所述安装槽之间。

3.根据权利要求1所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述滤光部包括隔板，所述隔板上开设有激光槽，所述激光槽与所述安装槽的槽底对接形成激光孔。

4.根据权利要求3所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述滤光部包括在激光投射方向上依次分布的多个所述隔板，多个所述隔板的所述激光槽在所述激光投射方向的投影重合。

5.根据权利要求3所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述激光槽的横截面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述固定部具有卡槽，所述激光组件上与所述辅助固定件相连的表面的形状与所述卡槽的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述卡槽的横截面形状为半圆形，所述激光组件为圆柱状结构件。

8.根据权利要求1所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述固定部与所述滤光部为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述壳体包括顶壳和与所述顶壳对接的底壳，所述底壳设置有所述安装槽，所述底壳内设置有气流通道，所述气流通道设置有进光孔，所述进光孔与所述安装槽连通。

10.根据权利要求9所述的空气颗粒激光检测设备，其特征在于，所述底壳内设置有多条连接筋，多条所述连接筋形成所述安装槽和所述气流通道。