CN207570452U - 一种测量转炉炉身耐材厚度的装置 - Google Patents

Abstract

一种测量转炉炉身耐材厚度的装置，包括两条测量臂、旋转机构、升降机构和行走小车，两条测量臂由销轴铰接，销轴两端连接旋转机构，旋转机构连接升降机构，升降机构固定在行走小车上。本实用新型使用时探入转炉炉内且端部与炉身直接接触的测量大臂与炉身外部的测量小臂构成两个相似三角形，通过量取测量小臂端部间距而计算出炉身测量部位的内径，进而计算出耐材厚度。本实用新型可以测量出转炉不同深度、不同位置的炉身耐材厚度，具有测量无死角、耐高温、抗变形、使用灵活、寿命长、成本低的特点。采用本实用新型可为准确确定转炉炉身耐材侵蚀程度和位置，为转炉及时修护提供依据，为转炉顺行提供保障。

Description

一种测量转炉炉身耐材厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其是一种用于测量转炉炉身耐材厚度的装置。

背景技术

转炉炼钢是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程，在这个过程中转炉炉内耐材会受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀，耐材的侵蚀状态直接关系到安全生产及转炉使用寿命，因此需要对耐材的侵蚀部位及时进行修补维护。修补耐材之前需要先测定耐材厚度，以确定耐材侵蚀程度和位置。转炉炉身耐材侵蚀情况较难测量，是转炉维护的薄弱环节，一旦某个位置耐材侵蚀较严重却未能及时发现，将会导致炉壁温度过高甚至漏炉情况发生，届时只能采取停炉措施，对安全及生产造成较大影响。目前转炉耐材厚度测量装置常用的是一种电子测量仪，电子测量仪的工作原理是通过发射与接收红外线信号来取得耐材壁厚的尺寸。电子测量仪测量耐材壁厚自动化程度较高，便于操作，但仪器价格昂贵，且由于炉内温度高，对红外线信号影响较大，导致测量数据出现偏差。测量数据若不准确，则无法对炉壁耐材侵蚀情况及转炉维护提供准确依据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种测量精度不受温度影响且价廉、耐用的测量转炉炉身耐材厚度的装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种测量转炉炉身耐材厚度的装置，包括两条测量臂、旋转机构、升降机构和行走小车，两条测量臂由销轴铰接，销轴两端连接旋转机构，旋转机构连接升降机构，升降机构固定在行走小车上。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，各测量臂分别以销轴为界分为测量大臂和测量小臂，其中测量大臂测量时探入转炉内，测量大臂端部插接测量尺，测量大臂的长度大于测量小臂的长度。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，所述旋转机构设有旋转内套和旋转座，销轴两端径向插入旋转内套，旋转内套与旋转座之间设有轴承。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，所述升降机构设有上支座、下支座和动力油缸，下支座底部固定在行走小车上，上支座、下支座铰接，旋转座与上支座经螺栓固定连接，动力油缸底部铰接行走小车，动力油缸活塞杆端部铰接上支座。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，还包括冷却气管，冷却气管为两条，各冷却气管分别连接各测量臂。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，所述测量臂的结构为内部钢筋骨架，外部包覆耐热层。

上述测量转炉炉身耐材厚度的装置，所述行走小车一端设有配重。

本实用新型针对解决转炉炉身耐材厚度准确测量问题而设计了一种专用测量装置。所述装置设有两个铰接的且可旋转的测量臂，测量时探入转炉炉内且端部与炉身直接接触的测量大臂与炉身外部的测量小臂构成两个相似三角形，通过量取测量小臂端部间距而计算出炉身测量部位的内径，进而计算出耐材厚度。本实用新型可以测量出转炉不同深度、不同位置的炉身耐材厚度，具有测量无死角、耐高温、抗变形、使用灵活、寿命长、成本低的特点。采用本实用新型可为准确确定转炉炉身耐材侵蚀程度和位置，为转炉及时修护提供依据，为转炉顺行提供保障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是图2的B向视图；

图4是本实用新型的测量原理图。

图中各标号为：1、测量臂，1-1、测量大臂，1-2、测量小臂，1-3、钢筋骨架，1-4、耐热层，2、旋转内套，3、销轴，4、旋转座，5、上支座，6、冷却气管，7、配重，8、行走小车，9、动力油缸，10、下支座，11、测量尺，12、转炉。

具体实施方式

参看图1-图3，本实用新型包括两条测量臂1、可以带动测量臂实现360°旋转的旋转机构、调整测量臂高低位置的升降机构和驱动测量装置前后运动的行走小车8。两条测量臂由销轴3铰接，构成类似于剪刀的结构。各测量臂分别以销轴为界分为测量大臂1-1和测量小臂1-2，其中测量大臂在测量时要探入转炉内，在测量大臂的端部插接测量尺11，测量大臂的长度大于测量小臂的长度。由于测量臂要在高温状态下工作，测量臂的结构为内部设置不锈钢材质的钢筋骨架1-3，外部包覆耐热层1-4。

参看图1，所述旋转机构设有旋转内套2和旋转座4，销轴3的两端径向插入旋转内套，旋转内套与旋转座之间设有轴承，旋转内套相对旋转座转动时，销轴带动两条测量臂同步旋转，以实现对转炉内不同位置的测量。

仍参看图1，所述升降机构设有上支座5、下支座10和动力油缸9，下支座底部固定在行走小车上，上支座与下支座铰接，动力油缸底部铰接行走小车，动力油缸活塞杆端部铰接上支座，旋转座与上支座经螺栓固定连接。上述结构当动力油缸活塞杆动作时可改变测量臂相对水平方向的角度，从而调整测量尺的高度位置。

仍参看图1，为防止测量臂受热变形，设置了通入冷气的冷却气管6，冷却气管为两条，各冷却气管分别连接各测量臂。为保证行走小车的平衡状态，在行走小车远离测量尺的一端设有配重7。行走小车下部设有轨道，行走小车沿轨道运行。

参看图4，本实用新型的测量过程如下：将转炉12摇至水平位置，测量小车道轨的中心线、测量小车中心线及转炉中心线位于同一条直线上；将测量大臂插入转炉内，调整升降机构找准需测量的位置；操纵两条测量臂张开，使测量大臂前端的测量尺接触炉体内部被测量位置的耐材；量取测量小臂端部间距L2，通过相似三角形原理及测量尺的尺寸，即可计算出炉内被测量部位的实际内径L1；再根据转炉炉壳直径，可准确计算出测量部位的耐材厚度，从而了解炉衬侵蚀情况，为转炉炉况维护提供有利的数据支撑。

Claims (7)

1.一种测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：包括测量臂(1)、旋转机构、升降机构和行走小车(8)，两条测量臂由销轴(3)铰接，销轴两端连接旋转机构，旋转机构连接升降机构，升降机构固定在行走小车上。

2.根据权利要求1所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：各测量臂分别以销轴为界分为测量大臂(1-1)和测量小臂(1-2)，其中测量大臂测量时探入转炉内，测量大臂端部插接测量尺(11)，测量大臂的长度大于测量小臂的长度。

3.根据权利要求2所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：所述旋转机构设有旋转内套(2)和旋转座(4)，销轴两端径向插入旋转内套，旋转内套与旋转座之间设有轴承。

4.根据权利要求3所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：所述升降机构设有上支座(5)、下支座(10)和动力油缸(9)，下支座底部固定在行走小车上，上支座、下支座铰接，旋转座与上支座经螺栓固定连接，动力油缸底部铰接行走小车，动力油缸活塞杆端部铰接上支座。

5.根据权利要求4所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：还包括冷却气管(6)，冷却气管为两条，各冷却气管分别连接各测量臂。

6.根据权利要求5所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：所述测量臂的结构为内部钢筋骨架(1-3)，外部包覆耐热层(1-4)。

7.根据权利要求6所述的测量转炉炉身耐材厚度的装置，其特征在于：所述行走小车一端设有配重(7)。