CN207570338U - 一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于‑2‑氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，包括烘干室、热废气管、烧砖室、排气管、净化塔、进气口、传送带、转动轴、第一进气管、第二进气管、螺旋管、水箱、抽水口和隔板。本实用新型的有益效果是：通过一根热废气管将烘干室和烧砖室连接在一起，可以将烧砖产生的热废气回收利用来烘干砖坯，而且热废气管的进气口设置在烘干室的两侧，两个进气口可以使得热废气对流，能将热废气混匀，这样可以使得砖坯接触热废气的面积变大，加速烘干速率，而且隔板上方还安装一个水箱，水箱四周的外壁安装一圈螺旋管，被利用过的热废气再经过螺旋管，对水箱加热，充分利用了废气的余热。装置具有烘干速率快，余热利用更充分的特点。

Description

一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体为一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，属于-2-氨基丁酸盐铵盐处理应用领域。

背景技术

-2-氨基丁酸盐铵盐再生产过程中会产生废气，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，烧砖厂产生的热废气进行回收利用可以有效的减少能源损耗。

但是现有的热废气的回收装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的热废气回收装置虽然能够将热废气利用起来烘干砖坯，但是在烘干砖坯的时候，由于热废气接触砖坯的面积较小，所以对于砖坯的烘干效率就低，浪费了大量的热废气，而且热废气的热量没有被吸收干净，热量流进净化塔很容易使净化塔内的化学药剂反应速率变慢，提高净化成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的热废气回收装置虽然能够将热废气利用起来烘干砖坯，但是在烘干砖坯的时候，由于热废气接触砖坯的面积较小，所以对于砖坯的烘干效率就低，浪费了大量的热废气，而且热废气的热量没有被吸收干净，热量流进净化塔很容易使净化塔内的化学药剂反应速率变慢，提高净化成本的问题，提供一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，具有烘干速率快，余热利用更充分的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，包括烘干室，所述烘干室的两侧均安装热废气管，所述烘干室通过所述热废气管与烧砖室连接，所述烘干室的顶部一侧安装排气管，所述排气管的一端安装净化塔，所述烘干室的底部两侧均设置进气口，所述进气口的上方安装传送带，所述传送带的两端均安装转动轴，所述传送带的上方设置隔板，所述隔板的一侧设置第一进气管，所述第一进气管的一端设置螺旋管，所述螺旋管的底部安装第二进气管，所述螺旋进气管的顶部一侧设置排气管，所述隔板的上方安装水箱，所述水箱的顶部设置抽水口。

优选的，为了使被烘干利用过的热废气更加快速的流进所述螺旋管，为所述水箱提供热量，所述第一进气管与所述第二进气管均与所述螺旋管相连接。

优选的，为了使所述传送带可以传送需要烘干的砖坯，所述传送带与所述转动轴之间呈转动连接。

优选的，为了使所述水箱与所述螺旋管内的热废气接触的面积更大，也提高了所述水箱内部水的加热速率，所述螺旋管呈螺旋上升结构，且围绕着所述水箱的外壁。

优选的，为了使两个所述进气口内的热废气产生对流，对热废气与空气进行混匀，增大砖坯与热废气的接触面，使得砖坯烘干速率提高，烘干更加充分，两个所述进气口之间呈对称设置。

优选的，为了使所述传送带上的砖坯可以顺着坡道滑下来，不会摔坏砖坯，所述传送带的两端均设置一个倾斜向下的坡道。

本实用新型提供了一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，具备以下有益效果：

1、通过一根热废气管A02将烘干室A01和烧砖室A03连接在一起，可以将烧砖产生的热废气回收利用来烘干砖坯，而且热废气管A02的进气口A06设置在烘干室A03的两侧，两个进气口A06可以使得热废气对流，能将热废气混匀，这样可以使得砖坯接触热废气的面积变大，加速烘干速率。

2、隔板A14上方还安装一个水箱A12，水箱A12四周的外壁安装一圈螺旋管A11，被利用过的热废气再经过环绕在水箱A12四周的螺旋管A11，对水箱A12内部的水进行加热，加热过后的热水可以用来使用，这样充分利用了废气的余热，也防止热的废气排进净化塔A05之后，由于温度太高影响净化塔A05的催化剂的使用。

3、装置具有烘干速率快，余热利用更充分的特点。第一进气管A09与第二进气管A10均与螺旋管A11相连接，从而使被烘干利用过的热废气更加快速的流进螺旋管A11，为水箱A12提供热量。

4、传送带A07与转动轴A08之间呈转动连接，从而使传送带A07可以传送需要烘干的砖坯。螺旋管A11呈螺旋上升结构，且围绕着水箱A12的外壁，从而使水箱A12与螺旋管A11内的热废气接触的面积更大，也提高了水箱A12内部水的加热速率。

5、两个进气口A06之间呈对称设置，从而使两个进气口A06内的热废气产生对流，对热废气与空气进行混匀，增大砖坯与热废气的接触面，使得砖坯烘干速率提高，烘干更加充分。传送带A07的两端均设置一个倾斜向下的坡道，从而使传送带A07上的砖坯可以顺着坡道滑下来，不会摔坏砖坯。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型烘干室结构示意图。

图3为本实用新型水箱结构示意图。

图中：A01、烘干室，A02、热废气管，A03、烧砖室，A04、排气管，A05、净化塔，A06、进气口，A07、传送带，A08、转动轴，A09、第一进气管，A10、第二进气管，A11、螺旋管，A12、水箱，A13、抽水口，A14、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，包括烘干室A01，烘干室A01的两侧均安装热废气管A02，烘干室A01通过热废气管A02与烧砖室A03连接，烘干室A01的顶部一侧安装排气管A04，排气管A04的一端安装净化塔A05，烘干室A01的底部两侧均设置进气口A06，进气口A06的上方安装传送带A07，传送带A07的两端均安装转动轴A08，传送带A07的上方设置隔板A14，隔板A14的一侧设置第一进气管A09，第一进气管A09的一端设置螺旋管A11，螺旋管A11的底部安装第二进气管A10，螺旋进气管A11的顶部一侧设置排气管A04，隔板A14的上方安装水箱A12，水箱A12的顶部设置抽水口A13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一进气管A09与第二进气管A10均与螺旋管A11相连接，从而使被烘干利用过的热废气更加快速的流进螺旋管A11，为水箱A12提供热量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带A07与转动轴A08之间呈转动连接，从而使传送带A07可以传送需要烘干的砖坯。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺旋管A11呈螺旋上升结构，且围绕着水箱A12的外壁，从而使水箱A12与螺旋管A11内的热废气接触的面积更大，也提高了水箱A12内部水的加热速率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个进气口A06之间呈对称设置，从而使两个进气口A06内的热废气产生对流，对热废气与空气进行混匀，增大砖坯与热废气的接触面，使得砖坯烘干速率提高，烘干更加充分。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带A07的两端均设置一个倾斜向下的坡道，从而使传送带A07上的砖坯可以顺着坡道滑下来，不会摔坏砖坯。

本实用新型在使用时，首先，烧砖室A03在烧制砖块的时候产生的热废气顺着热废气管A02流进烘干室A01，热废气管A02连接在烘干室A01底部两侧的进气口A06上，其次，砖坯顺着传送带A07的左侧放入，顺着转动轴A08传送到传送带A07的右侧，由于热废气可以顺着两个进气口A06产生对流，这样可以对烘干室A01内部的空气进行快速加热，也提高砖坯与热废气的接触面，提高烘干速率，然后，热废气在烘干完毕砖坯之后，顺着第一进气管A09和第二进气管A10流进螺旋管A11，由于螺旋管A11围绕着水箱A12的外壁，所以热废气可以对水箱A12内部的水进行加热，热水可以供人使用，节约烧热水的成本，最后，热废气顺着螺旋管A11顶部的排气管A04排进净化塔A05，废气被净化塔A05吸收，防止排放出去污染环境。

综上所述，通过一根热废气管A02将烘干室A01和烧砖室A03连接在一起，可以将烧砖产生的热废气回收利用来烘干砖坯，而且热废气管A02的进气口A06设置在烘干室A03的两侧，两个进气口A06可以使得热废气对流，能将热废气混匀，这样可以使得砖坯接触热废气的面积变大，加速烘干速率。

并且，隔板A14上方还安装一个水箱A12，水箱A12四周的外壁安装一圈螺旋管A11，被利用过的热废气再经过环绕在水箱A12四周的螺旋管A11，对水箱A12内部的水进行加热，加热过后的热水可以用来使用，这样充分利用了废气的余热，也防止热的废气排进净化塔A05之后，由于温度太高影响净化塔A05的催化剂的使用。

并且，装置具有烘干速率快，余热利用更充分的特点。第一进气管A09与第二进气管A10均与螺旋管A11相连接，从而使被烘干利用过的热废气更加快速的流进螺旋管A11，为水箱A12提供热量。

并且，传送带A07与转动轴A08之间呈转动连接，从而使传送带A07可以传送需要烘干的砖坯。螺旋管A11呈螺旋上升结构，且围绕着水箱A12的外壁，从而使水箱A12与螺旋管A11内的热废气接触的面积更大，也提高了水箱A12内部水的加热速率。

并且，两个进气口A06之间呈对称设置，从而使两个进气口A06内的热废气产生对流，对热废气与空气进行混匀，增大砖坯与热废气的接触面，使得砖坯烘干速率提高，烘干更加充分。传送带A07的两端均设置一个倾斜向下的坡道，从而使传送带A07上的砖坯可以顺着坡道滑下来，不会摔坏砖坯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，包括烘干室(A01)，其特征在于：所述烘干室(A01)的两侧均安装热废气管(A02)，所述烘干室(A01)通过所述热废气管(A02)与烧砖室(A03)连接，所述烘干室(A01)的顶部一侧安装排气管(A04)，所述排气管(A04)的一端安装净化塔(A05)，所述烘干室(A01)的底部两侧均设置进气口(A06)，所述进气口(A06)的上方安装传送带(A07)，所述传送带(A07)的两端均安装转动轴(A08)，所述传送带(A07)的上方设置隔板(A14)，所述隔板(A14)的一侧设置第一进气管(A09)，所述第一进气管(A09)的一端设置螺旋管(A11)，所述螺旋管(A11)的底部安装第二进气管(A10)，所述螺旋进气管(A11)的顶部一侧设置排气管(A04)，所述隔板(A14)的上方安装水箱(A12)，所述水箱(A12)的顶部设置抽水口(A13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，其特征在于：所述第一进气管(A09)与所述第二进气管(A10)均与所述螺旋管(A11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，其特征在于：所述传送带(A07)与所述转动轴(A08)之间呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，其特征在于：所述螺旋管(A11)呈螺旋上升结构，且围绕着所述水箱(A12)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，其特征在于：两个所述进气口(A06)之间呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于-2-氨基丁酸盐铵盐生产中热废气的回收装置，其特征在于：所述传送带(A07)的两端均设置一个倾斜向下的坡道。