CN207569868U - 改良的天然气燃烧器喷枪结构 - Google Patents
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Abstract
一种改良的天然气燃烧器喷枪结构,包含设置于气环上的多个喷枪,所述多个喷枪包含第一喷枪和第二喷枪,所述第一喷枪和第二喷枪成组配合使用,分别在气环上间隔圆周均布排列,所述第一喷枪包含第一喷头,所述第二喷枪包含第二喷头,所述第二喷头的周缘设有向外延伸的一圈挡边;由此,本实用新型结构简单,拆卸方便,能提供更稳定均匀的火焰和燃烧,可靠性好,适用广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气燃烧器的技术领域,尤其涉及一种改良的天然气燃烧器喷枪结构。
背景技术
可燃气,是一种无色无味无毒、热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源。天然气主要成分是甲烷,热值为8500Kcal/m3。
天然气作为一种清洁能源,燃烧时产生的二氧化碳少于其他化石燃料,能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%,减少二氧化碳排放量 60%和氮氧化合物排放量50%,有助于减少酸雨形成,减缓地球温室效应,从根本上改善环境质量。
由于环境污染的问题,环保的要求越来越严格。天然气燃烧器作为一种更符合环保要求产品,越来越受到市场的欢迎,市场前景很好。
目前市场上已使用有多种天然气燃烧器,其配置的天然气喷枪,大致可以分为两类:1.喷枪喷嘴在直管侧开口;2.喷枪喷嘴在直管前端开孔。在燃烧器使用过程中,天然气火焰的稳定燃烧是非常重要的。由于现有天然气喷枪的单一性,当配风发生变动时,火焰的燃烧会有不稳定的现象。根据这种情况,有必要研发一种能使天然气火焰稳定燃烧的天然气喷枪。
为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种改良的天然气燃烧器喷枪结构,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良的天然气燃烧器喷枪结构,其结构简单,拆卸方便,能提供更稳定均匀的火焰和燃烧,可靠性好,适用广泛。
为解决上述问题,本实用新型公开了一种改良的天然气燃烧器喷枪结构,包含设置于气环上的多个喷枪,其特征在于:
所述多个喷枪包含第一喷枪和第二喷枪,所述第一喷枪和第二喷枪成组配合使用,分别在气环上间隔圆周均布排列,所述第一喷枪包含第一喷头,所述第二喷枪包含第二喷头,所述第二喷头的周缘设有向外延伸的一圈挡边。
其中:所述第一喷枪还包含弯板、弯头、螺纹管、直管和端板,所述弯头的一端连接至弯板,所述弯头的另一侧连接于螺纹管的一端,所述螺纹管的另一端连接至直管,所述直管的开口端设有端板,且所述直管的开口端连接有第一喷头。
其中:所述第二喷枪包含弯板、弯头、螺纹管、薄螺母、直管、端板和第二喷头,所述弯头的一端连接至弯板,所述弯头的另一侧连接于螺纹管的一端,所述螺纹管的另一端连接至直管,所述直管的开口端设有端板,且所述直管的开口端连接有第二喷头。
其中:所述弯板的一侧设有固定通孔,另一侧设有开口通孔从而方便拆装。
其中:所述弯头为90度弯头。
其中:所述端板包含筒状本体,所述筒状本体的中心孔由两部分组成,包含内侧的平直孔和外侧的锥形孔以利于天然气的喷射。
通过上述结构可知,本实用新型的改良的天然气燃烧器喷枪结构具有如下效果:
1、两种喷枪成组间隔圆周均布排列,可以形成了均匀的火焰;
2、无挡板的喷枪和带挡板的喷枪配合作用,使火焰更稳定;
3、本实用新型结构简单,可靠性好,使用方便;
4、可以根据工地实际工况,调整合适的喷气角度,具有更大的调整范围,以满足客户的需要。
5、本应用将改善整套设备的工艺流程,提高了设备性能。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的改良的天然气燃烧器喷枪结构的示意图。
图2显示了本实用新型中第一喷枪的结构示意图。
图3显示了本实用新型中第一喷枪的另一方向示意图。
图4显示了本实用新型中第二喷枪的结构示意图。
图5显示了本实用新型中第二喷枪的另一方向示意图。
图6A和图6B显示了本实用新型中端板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参见图1,本实用新型的改良的天然气燃烧器喷枪结构包含设置于气环上的多个喷枪,所述多个喷枪包含第一喷枪101和第二喷枪 102,所述第一喷枪101和第二喷枪102成组配合使用,分别在气环上间隔圆周均布排列。
参见图2和图3,所述第一喷枪101包含弯板1、弯头2、螺纹管3、薄螺母4、直管6、端板7和第一喷头8,所述弯头2的一端连接至弯板1,以通过弯板1进行可拆卸的固定安装,如图3所示,所述弯板1的一侧可设有固定通孔,另一侧可设有开口通孔,从而方便拆装,所述弯头2可为90度弯头,所述弯头1的另一侧连接于螺纹管3的一端,所述螺纹管3的另一端连接至直管6,所述螺纹管3的外缘螺纹连接有薄螺母4,所述直管6的开口端设有端板7,且所述直管6的开口端连接有第一喷头8。
参见图4和图5所示,所述第二喷枪102包含弯板1、弯头2、螺纹管3、薄螺母4、直管6、端板7和第二喷头9,其中,弯板1、弯头2、螺纹管3、薄螺母4、直管6、端板7的结构和第一喷枪101 的相同,所述弯头2的一端连接至弯板1,以通过弯板1进行可拆卸的固定安装,如图3所示,所述弯板1的一侧可设有固定通孔,另一侧可设有开口通孔,从而方便拆装,所述弯头2可为90度弯头,所述弯头1的另一侧连接于螺纹管3的一端,所述螺纹管3的另一端连接至直管6,所述螺纹管3的外缘螺纹连接有薄螺母4,所述直管6 的开口端设有端板7,且所述直管6的开口端连接有第二喷头9,所述第二喷头9和第一喷头8的结构存在区别,如图所示,所述第二喷头9的周缘设有向外延伸的一圈挡边,而第一喷头8的周缘并没有挡边。
因此,采用这种结构后,本实用新型在应用时,当燃烧器工作时,因第一喷头没有挡边,此时风机过来的配风可以直接高速往前流动,具有较强的刚性,为火焰的火型提供保障。反之,因为第二喷头有挡边,此时风机过来的配风会收到一定的阻力,速度受到影响也会减慢,能够在枪头前端形成一个稳定的小火源。如此,在不影响燃烧器火焰火型的情况下,增加了几处稳定的小火源,对于燃烧器整体火焰的稳定提供了保障。
参见图6A和图6B所示,显示了本实用新型中端板的其中一实施例,所述端板7包含筒状本体71,所述筒状本体71的中心孔由两部分组成,包含内侧的平直孔72和外侧的锥形孔73,这种两段式的中心孔更有利于天然气的喷射,且孔径尺寸可根据喷气量的大小进行调节。
由此,本实用新型通过第一喷枪和第二喷枪成组配合使用,在气环上间隔圆周均布排列。天然气喷枪的第一喷头和第二喷头均为单独部件,可根据需要灵活调整喷气角度。第一喷头和第二喷头具有不同的结构,区别在于第二喷头增加了一圈挡边。当燃烧器工作时,因第一喷头没有挡边,此时风机过来的配风可以直接高速往前流动,具有较强的刚性,为火焰的火型提供保障。反之,因为第二喷头有挡边,此时风机过来的配风会收到一定的阻力,速度受到影响也会减慢,能够在枪头前端形成一个稳定的小火源。如此,在不影响燃烧器火焰火型的情况下,增加了几处稳定的小火源,对于燃烧器整体火焰的稳定提供了保障。另外端板中心气孔可根据实际设计需要天然气流量调节孔径尺寸,第一喷头和第二喷头也可以根据工地实际工况,调整合适的喷气角度,具有更大的调整范围,以满足客户的需要。
显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子,本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (6)
1.一种改良的天然气燃烧器喷枪结构,包含设置于气环上的多个喷枪,其特征在于:
所述多个喷枪包含第一喷枪和第二喷枪,所述第一喷枪和第二喷枪成组配合使用,分别在气环上间隔圆周均布排列,所述第一喷枪包含第一喷头,所述第二喷枪包含第二喷头,所述第二喷头的周缘设有向外延伸的一圈挡边。
2.如权利要求1所述的改良的天然气燃烧器喷枪结构,其特征在于:所述第一喷枪还包含弯板、弯头、螺纹管、直管和端板,所述弯头的一端连接至弯板,所述弯头的另一侧连接于螺纹管的一端,所述螺纹管的另一端连接至直管,所述直管的开口端设有端板,且所述直管的开口端连接有第一喷头。
3.如权利要求1所述的改良的天然气燃烧器喷枪结构,其特征在于:所述第二喷枪包含弯板、弯头、螺纹管、薄螺母、直管、端板和第二喷头,所述弯头的一端连接至弯板,所述弯头的另一侧连接于螺纹管的一端,所述螺纹管的另一端连接至直管,所述直管的开口端设有端板,且所述直管的开口端连接有第二喷头。
4.如权利要求2或3所述的改良的天然气燃烧器喷枪结构,其特征在于:所述弯板的一侧设有固定通孔,另一侧设有开口通孔从而方便拆装。
5.如权利要求2或3所述的改良的天然气燃烧器喷枪结构,其特征在于:所述弯头为90度弯头。
6.如权利要求2或3所述的改良的天然气燃烧器喷枪结构,其特征在于:所述端板包含筒状本体,所述筒状本体的中心孔由两部分组成,包含内侧的平直孔和外侧的锥形孔以利于天然气的喷射。
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