CN207568019U - 一种铝板幕墙多角度转换挂件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝板幕墙多角度转换挂件,包括固定在其中一侧外墙上的组装件一,所述组装件一通过组装件二与钢龙骨组件连接;所述组装件二包括转接件A和转接件B,所述转接件A包括半圆柱段A以及与组装件一连接的连接段A,所述转接件B包括半圆柱段B以及与钢龙骨组件连接的连接段B,所述转接件A和转接件B通过半圆柱段A和半圆柱段B转动配合并通过固定件固定。本装置能够实现阳角和阴角多角度自由转换,极大的节约了施工、加工成本和施工难度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,涉及一种铝板幕墙多角度转换挂件。
背景技术
现今玻璃幕墙形式繁多,种类变化多端。铝板幕墙外观整洁,表面平整,被广泛应用于各类建筑之上。但是现代的建筑形式以及对幕墙的要求千变万化,幕墙不仅仅做为建筑的外围护结构,不但要实现围护、保温、隔热等基本功能,还要实现建筑物的艺术性能。随着人们对建筑艺术多样化及实现建筑流线等要求,所谓的方方正正的“盒子幕墙”(无线条无造型)越来越少
传统的90°转角造型的应用也随之不受建筑师的青睐,在转角处理中越来越讲究圆滑过渡及随意性角度处理,一个工程中若要配合实现几种甚至几十种角度变化,则要出现大量的型材开模,不仅会产生巨额的开模费用,材料种类的增多也会给生产加工和安装造型很大的麻烦。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铝板幕墙多角度转换挂件,能够实现阳角和阴角多角度自由转换,极大的节约了施工、加工成本和施工难度。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝板幕墙多角度转换挂件,包括固定在其中一侧外墙上的组装件一,所述组装件一通过组装件二与钢龙骨组件连接;所述组装件二包括转接件A和转接件B,所述转接件A包括半圆柱段A以及与组装件一连接的连接段A,所述转接件B包括半圆柱段B以及与钢龙骨组件连接的连接段B,所述转接件A和转接件B通过半圆柱段A和半圆柱段B转动配合并通过固定件固定。
进一步,所述固定件为螺栓,在半圆柱段A的径向设有用于穿过所述螺栓的开口槽,在半圆柱段B上对应设有螺纹孔。
进一步,所述半圆柱段B可转动地内切设置在半圆柱段A内,所述半圆柱段B内沿其径向均布设有若干条用于卡合所述螺栓的凹型卡槽。
进一步,所述半圆柱段A的外表面设有防滑结构。
进一步,所述组装件一包括单板、加强筋、插芯和L型面板挂件,所述单板与加强筋连接,所述L型面板挂件的一个面通过插芯与所述加强筋插接,所述L型面板挂件的另一个面与连接段A连接。
进一步,所述加强筋沿其长度方向设有U型槽,所述插芯与L型面板挂件连接并设置在所述U型槽内,通过限位装置限位。
进一步,所述单板与加强筋粘接。
进一步,所述L型面板挂件与加强筋之间设有橡胶垫片。
本实用新型的有益效果在于:
本装置可以在一定角度范围内实现任意角度的变化,配合建筑师实现外装饰意图,而且配合精度高,加工统一,安装方便,可配合常规横料型材使用。通过转接件在横料的调整,在不更换型材的情况下,能够实现阳角和阴角多角度自由转换,极大的减少了施工、加工成本和难度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实施例的阳角装配示意图;
图2为本实施例的阴角装配示意图;
图3为本实施例的三维装配图;
图4为实施例组装件一的结构示意图;
图5为本实施例半圆柱段A和半圆柱段B的放大图。
其中,1—铝单板;2—铝合金加强筋;3—铝合金插芯(L=100);4—L形铝板挂件;5—铝合金转接件A;6—铝合金垫片A;7—铝合金垫片B;8—钢横框;9—50X50X4角钢(L=60);10—钢龙骨;11—结构胶;12—M6X25不锈钢螺栓(配弹簧垫片,M6螺母);13—不锈钢自攻钉;14—橡胶垫片;15—M8X30不锈钢螺栓(配弹簧垫片,M8螺母);16—尼龙垫片;17—M6X30不锈钢螺栓(配弹簧垫片,M6螺母);18—铝合金转接件B;19—凹型卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,本实施例一种铝板幕墙多角度转换挂件,包括固定在其中一侧外墙上的组装件一,所述组装件一通过组装件二与钢龙骨组件连接;所述组装件二包括转接件A和转接件B,即铝合金转接件A5和铝合金转接件B18,铝合金转接件A5包括半圆柱段A以及与组装件一连接的连接段A,铝合金转接件B18包括半圆柱段B以及与钢龙骨组件连接的连接段B,所述转接件A和转接件B通过半圆柱段A和半圆柱段B转动配合并通过固定件固定。其中钢龙骨组件包括钢横框8、50X50X4角钢9和钢龙骨10。
本实施例中,固定件为螺栓,采用M6X25不锈钢螺栓12,在半圆柱段A的径向设有用于穿过所述螺栓的开口槽,螺钉因此可以在开口槽内滑动,在半圆柱段B上对应设有螺纹孔,从而可以根据需要调整在半圆柱段A与在半圆柱段B之间的转动角度。
本实施例中,所述半圆柱段B可转动地内切设置在半圆柱段A内,所述半圆柱段B内沿其径向均布设有若干条用于卡合螺栓的凹型卡槽19,凹型卡槽19在半圆柱段B的轴向延伸。
本实施例中,所述半圆柱段A的外表面设有防滑结构,固定件螺栓与半圆柱段A的外表面之间也设有垫片,并且垫片也设有防滑结构,如图5所示,防滑结构可以为齿型。
本实施例中,所述组装件一包括单板、加强筋、插芯和L型面板挂件,分别为铝单板1、铝合金加强筋2、铝合金插芯3、L形铝板挂件4,铝单板1与铝合金加强筋2通过结构胶11粘接在一起,所述L形铝板挂件4的一个面通过铝合金插芯3与所述铝合金加强筋2插接,L形铝板挂件4的另一个面与连接段A连接。铝合金转接件A5与L形铝板挂件4通过M6X25不锈钢螺栓12连接,中间设有铝合金垫片A6。
铝合金加强筋2沿其长度方向设有U型槽,铝合金插芯3与L形铝板挂件4连接并设置在所述U型槽内,通过限位装置限位,限位装置采用不锈钢自攻钉13。L形铝板挂件4与铝合金加强筋2之间设有橡胶垫片14。
一下是安装过程
A、原材料加工:
1)铝板加工厂将铝单板1加工完毕后,送至型材加工厂;
2)型材加工厂按照加工图纸和技术要求将铝合金加强筋2、铝合金插芯3、L形铝板挂件4、铝合金转接件A5、铝合金垫片A 6、铝合金垫片B 7、铝合金转接件B 18加工完毕;
3)钢材加工厂将钢横框8、50X50X4角钢9、钢龙骨10加工完毕后送至工地;
B、组装件一:
4)用结构胶11将铝单板1和铝合金加强筋2粘接并养护;
5)用M6X25不锈钢螺栓12将铝合金垫片A6与L形铝板挂件4一边连接,带弹簧垫片、M6螺母,不拧紧;
6)将铝合金插芯3(L=100)用M6X25不锈钢螺栓12固定在L形铝板挂件4上,再整体插入铝合金加强筋2的U槽内,中间加橡胶垫片14并打上不锈钢自攻钉13进行限位;
C、组装件二:
7)用M6X25不锈钢螺栓12将铝合金转接件A5与铝合金转接件B18连接,带弹簧垫片、M6螺母,不拧紧,后期调整角度;
将以上述组装件、加工件及配件等相关材料运至工地。
D、工地安装:
8)将角钢9焊接在安装好的钢龙骨10相应位置,;再将刚横框8用M6X30不锈钢螺栓17连接(配弹簧垫片,M6螺母);
9)组装件二采用M8X30不锈钢螺栓15与钢横框8固定,中间加尼龙垫片16;
10)连接段A上也设有用于螺栓固定的U形槽,调整好合适的角度,将组装件一通过M6X25不锈钢螺栓12卡入组装件二的U槽内,再次调试在合适位置,拧紧螺母,安装完成。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:包括固定在其中一侧外墙上的组装件一,
所述组装件一通过组装件二与钢龙骨组件连接;所述组装件二包括转接件A和转接件B,
所述转接件A包括半圆柱段A以及与组装件一连接的连接段A,所述转接件B包括半圆柱段B以及与钢龙骨组件连接的连接段B,所述转接件A和转接件B通过半圆柱段A和半圆柱段B转动配合并通过固定件固定。
2.根据权利要求1所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述固定件为螺栓,在半圆柱段A的径向设有用于穿过所述螺栓的开口槽,在半圆柱段B上对应设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述半圆柱段B可转动地内切设置在半圆柱段A内,所述半圆柱段B内沿其径向均布设有若干条用于卡合所述螺栓的凹型卡槽。
4.根据权利要求3所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述半圆柱段A的外表面设有防滑结构。
5.根据权利要求1所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述组装件一包括单板、加强筋、插芯和L型面板挂件,所述单板与加强筋连接,所述L型面板挂件的一个面通过插芯与所述加强筋插接,所述L型面板挂件的另一个面与连接段A连接。
6.根据权利要求5所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述加强筋沿其长度方向设有U型槽,所述插芯与L型面板挂件连接并设置在所述U型槽内,通过限位装置限位。
7.根据权利要求5所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述单板与加强筋粘接。
8.根据权利要求5所述的铝板幕墙多角度转换挂件,其特征在于:所述L型面板挂件与加强筋之间设有橡胶垫片。
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