CN105442732A - 一种角度可调的超重玻璃面板组件及其吊挂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种角度可调的超重玻璃面板组件及其吊挂装置，包括两块转接板、中空玻璃板，两块转接板上分别设置一个角度调节机构，角度调节机构包括角度调节支座，角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块，角度调节垫块的底部为柱面形，中空玻璃板的顶部设有吊挂板，吊挂板通过猪鼻螺栓固定在中空玻璃板的夹层中；吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个挂耳上各固定连接一个吊挂件，吊挂件上部设有螺杆，两个吊挂件分别通过螺母与两个角度调节机构的角度调节垫块连接。本发明满足玻璃面板超重、尺寸超大的要求，通过在安装平面外做小角度旋转调节角度，吸收构件加工、安装偏差及消除玻璃边部产生的应力。

Description

一种角度可调的超重玻璃面板组件及其吊挂装置
技术领域
本发明涉及建筑物的玻璃幕墙，具体涉及一种角度可调的超重玻璃面板组件及其吊挂装置。
背景技术
全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的，它为建筑师创造一个奇特、透明、晶莹的建筑提供了条件，全玻璃幕墙已发展成一个多品种的幕墙家族，它包括玻璃肋胶接全玻璃幕墙和玻璃肋点连接全玻璃幕墙。全玻璃幕墙系统中，玻璃面板往往超高、超重(高度超过10米，重量可达2吨以上)，根据其在使用过程中的受力特性，需要吊挂在主体结构的转接件上；在现有技术中，一般采用专业五金件厂家生产的成品玻璃吊夹，但实际工程应用中使用成品吊夹存在一些难以解决的问题：
1、成品玻璃吊夹所承受的重量有限，难以满足全玻璃幕墙超重玻璃面板的使用要求。
2、成品吊夹所占用空间大(空间高度需求达0.3米以上)，难以满足建筑外观及幕墙构造的要求。
3、吊夹通常安装在主体结构的转接件上，既要吸收主体结构施工偏差以及转接件加工、安装偏差，使用过程中还要能释放夹具位置玻璃产生的弯曲应力，因此需要玻璃面板可在平面外做小角度旋转，现有成品吊夹难以实现。
4、如需要专业厂家根据项目特点生产非成品吊夹，往往因加工、制造周期漫长而影响施工项目进度。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种角度可调的超重玻璃面板组件，可以实现在安装平面外做小角度旋转调节角度，弥补了现有玻璃吊夹在施工及使用过程中的缺陷。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种角度可调的超重玻璃面板组件，包括两块转接板、中空玻璃板，两块所述转接板上分别设置一个角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块，所述角度调节垫块的底部为柱面形，所述角度调节垫块的中部设有阶梯长孔；所述中空玻璃板的顶部设有吊挂板，所述吊挂板通过猪鼻螺栓固定在所述中空玻璃板的夹层中；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件，所述吊挂件上部设有螺杆，两个所述吊挂件分别通过螺母与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
进一步的，所述吊挂件的下部设有两个夹持片，所述夹持片上设有螺纹孔，所述吊挂板的挂耳上设有通孔，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
进一步的，所述吊挂板与所述中空玻璃板之间设有SGP胶片。
进一步的，所述吊挂板的下边设有分子筛。
进一步的，所述吊挂板的左右两侧边填充结构密封胶，所述吊挂板的上边填充结构密封胶。
进一步的，所述猪鼻螺栓的外侧套装铝塑复合胶套。
进一步的，所述角度调节支座与所述转接板之间为可拆卸连接。
进一步的，所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔和吊挂件孔组成。
本发明的另一个目的是提供一种用于超重玻璃面板的吊挂装置，不仅具备一般玻璃吊夹的功能，还满足玻璃面板超重、超荷载的要求，具有占用空间小、加工制造方便、使玻璃面板角度可调等特点。
本发明的另一个目的是由下述技术方案实现的：一种用于超重玻璃面板的吊挂装置，该吊挂装置包括吊挂板、角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块，所述角度调节垫块的底部为柱面形，所述角度调节垫块的中部设有阶梯长孔；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件，所述吊挂件上部设有螺杆，两个所述吊挂件分别通过螺母与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
进一步的，所述吊挂件的下部设有两个夹持片，所述夹持片上设有螺纹孔，所述吊挂板的挂耳上设有通孔，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
进一步的，所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔和吊挂件孔组成。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明中的吊挂装置能安全可靠吊挂超大、超重玻璃面板(高度可达11米以上，重量达2.47吨)。
2、本发明中的超重玻璃面板组件的安装空间小，吊挂装置所占空间高度在150mm以内，确保建筑外立面效果以及满足幕墙构造要求。
3、通过吊挂装置的角度调节机构，吸收构件加工、安装偏差及消除玻璃的边部应力。
4、本发明结构简单，生产周期短，安装与更换方便。
以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明较佳实施例中角度调节支座的示意图；
图3是本发明较佳实施例中角度调节支座的纵剖面图；
图4是本发明较佳实施例中角度调节垫块的示意图；
图5是本发明较佳实施例中角度调节垫块的横截面图；
图6是本发明较佳实施例中吊挂板的装配示意图；
图7是本发明较佳实施例中吊挂件的装配示意图；
图8是本发明较佳实施例中吊挂件的示意图；
图9是本发明较佳实施例中角度调节机构的装配示意图；
图10是本发明较佳实施例中超重玻璃面板组件与主体钢结构安装的效果图；
图11是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1至图8，一种角度可调的超重玻璃面板组件，包括两块转接板1、一块中空玻璃板2，两块所述转接板上分别设置一个角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座3，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽4，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔5；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块6，所述角度调节垫块的底部为可以沿所述角度调节支座3的弧形凹槽4转动的柱面形，所述角度调节垫块的中部设有由两端宽度不同的长孔连通组成的阶梯长孔7；所述中空玻璃板的顶部设有吊挂板8，所述吊挂板通过猪鼻螺栓9固定在所述中空玻璃板的夹层中；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳10，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件11，所述吊挂件上部设有螺杆12，两个所述吊挂件分别通过螺母13与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
所述的超重玻璃面板组件的组装过程如下：
第一步，参见图6，在中空玻璃板2的夹层顶部安装吊挂板8，并在所述吊挂板的左右两侧边填充结构密封胶，所述吊挂板的上边填充结构密封胶；确保中空玻璃板的密封性。
进一步的，所述吊挂板的下边设有分子筛，用于确保中空玻璃板的密封性。
第二步，在吊挂板及中空玻璃板的孔位20安装铝塑复合胶套，并用猪鼻螺栓组件固定吊挂板与中空玻璃板；所述猪鼻螺栓的外侧套装铝塑复合胶套17。
第三步，参见图7，在吊挂板的挂耳10上安装吊挂件11，并用M16内六角螺栓固定。
进一步的，参见图6、图8，所述吊挂件的下部设有两个夹持片14，所述夹持片上设有螺纹孔15，所述吊挂板的挂耳上设有通孔16，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
第四步，参见图9，安装吊挂件后的中空玻璃板现场就位后，安装焊接有角度调节支座3的转接板1，通过角度调节垫块6调整角度。
进一步的，参见图4，所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔18和吊挂件孔19组成。
第五步，参见图1，采用M24不锈钢螺母13固定吊挂件11，完成安装。
参见图10，将装配好的超重玻璃面板组件通过转接板与主体钢结构固定安装。通过转接板上的长圆孔调节安装及加工精度的偏差，完成超重中空玻璃板的吊挂及定位工作。
项目案例为深湾一号广场T7塔楼幕墙工程，塔楼大堂二层以下采用全玻璃幕墙，二层以上转换为单元式幕墙。大堂全玻璃幕墙分格尺寸：高11米，宽2米，根据建筑要求，中空玻璃板采用10+1.52pvb+10+12A+10+1.52pvb+10双夹胶中空钢化玻璃，重量达2.47吨，采用吊挂方式连接于主体钢结构转接件上；玻璃肋吊挂于主体钢结构的工字钢底部。中空玻璃板高于玻璃肋，与转换单元体底部之间的安装空间高度为227mm。
进一步的，所述吊挂板8与所述中空玻璃板2接触位置采用SGP胶片隔离。SGP胶片使玻璃强度增加，当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故，安全性能大大提高。
进一步的，所述角度调节支座与所述转接板之间为可拆卸连接。
实施例二：
参见图11，一种用于超重玻璃面板的吊挂装置，该吊挂装置包括吊挂板8a、角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座3a，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块6a，所述角度调节垫块的底部为柱面形，所述角度调节垫块的中部设有阶梯长孔；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件11a，所述吊挂件上部设有螺杆，两个所述吊挂件分别通过螺母与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
本实施例与实施例一的结构相同，请参照实施例一公开的内容进行理解，此处不作重复描述。
进一步的，参见图6、图8，所述吊挂件的下部设有两个夹持片14，所述夹持片上设有螺纹孔15，所述吊挂板的挂耳上设有通孔16，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
进一步的，参见图4，所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔18和吊挂件孔19组成。
本实施例的内容仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种角度可调的超重玻璃面板组件，包括两块转接板、中空玻璃板，其特征在于：两块所述转接板上分别设置一个角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块，所述角度调节垫块的底部为柱面形，所述角度调节垫块的中部设有阶梯长孔；所述中空玻璃板的顶部设有吊挂板，所述吊挂板通过猪鼻螺栓固定在所述中空玻璃板的夹层中；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件，所述吊挂件上部设有螺杆，两个所述吊挂件分别通过螺母与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
2.根据权利要求1所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述吊挂件的下部设有两个夹持片，所述夹持片上设有螺纹孔，所述吊挂板的挂耳上设有通孔，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述吊挂板与所述中空玻璃板之间设有SGP胶片。
4.根据权利要求1或2所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述吊挂板的下边设有分子筛；和/或，
所述吊挂板的左右两侧边填充结构密封胶，所述吊挂板的上边填充结构密封胶。
5.根据权利要求1或2所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述猪鼻螺栓的外侧套装铝塑复合胶套。
6.根据权利要求1或2所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述角度调节支座与所述转接板之间为可拆卸连接。
7.根据权利要求1或2所述的超重玻璃面板组件，其特征在于：所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔和吊挂件孔组成。
8.一种用于超重玻璃面板的吊挂装置，其特征在于：该吊挂装置包括吊挂板、角度调节机构，所述角度调节机构包括角度调节支座，所述角度调节支座的顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底面设有矩形长孔；所述角度调节支座的弧形凹槽内安装角度调节垫块，所述角度调节垫块的底部为柱面形，所述角度调节垫块的中部设有阶梯长孔；所述吊挂板的顶部设有两个挂耳，两个所述挂耳上各固定连接一个吊挂件，所述吊挂件上部设有螺杆，两个所述吊挂件分别通过螺母与两个所述角度调节机构的角度调节垫块连接。
9.根据权利要求8所述的吊挂装置，其特征在于：所述吊挂件的下部设有两个夹持片，所述夹持片上设有螺纹孔，所述吊挂板的挂耳上设有通孔，所述吊挂件通过螺钉固定连接在所述吊挂板的挂耳的顶部。
10.根据权利要求8或9所述的吊挂装置，其特征在于：所述角度调节垫块的阶梯长孔由挂耳孔和吊挂件孔组成。
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