CN207567834U - 混凝土桩基超灌自动提醒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土桩基超灌自动提醒装置，包括差压传感器、上位机单元、可调节伸缩杆和自脱扣固定夹；所述差压传感器固定于所述可调节伸缩杆的端部，所述可调节伸缩杆由所述自脱扣固定夹固定于待浇灌混凝土的钢筋笼内侧；所述上位机单元包括混凝土超灌提醒模块，所述差压传感器的差压信号输出端连接至所述混凝土超灌提醒模块。本实用新型利用传感器、自动化、信号处理等技术开发出一种混凝土桩基超灌自动提醒装置，当灌注混凝土达到预设位置时自动发出声光提示信息，表明灌注作业完成，施工人员据此主动停止灌注作业，有效防止超灌，节约混凝土材料的同时保证工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土桩基超灌自动提醒装置。
背景技术
在建筑施工行业普遍存在混凝土桩基超灌过度、出桩不齐问题。目前，混凝土桩基超灌均为事后发现，需做破桩截桩处理，浪费大量的混凝土材料，付出经济、工期代价。为此，急需开发出一种混凝土桩基超灌自动提醒装置，以做到事前有效预防超灌。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决目前无法事先预防混凝土桩基超灌，导致浪费混凝土材料，拖延工期的技术问题。
为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种混凝土桩基超灌自动提醒装置，包括差压传感器、上位机单元、可调节伸缩杆和自脱扣固定夹；
所述差压传感器固定于所述可调节伸缩杆的端部，所述可调节伸缩杆由所述自脱扣固定夹固定于待浇灌混凝土的钢筋笼内侧；
所述上位机单元包括混凝土超灌提醒模块，所述差压传感器的差压信号输出端连接至所述混凝土超灌提醒模块。
进一步地，还包括提绳，所述提绳栓在所述自脱扣固定夹上。
进一步地，所述差压传感器有两个，二者上、下相邻固定安装在所述可调节伸缩杆同一端部，垂直间距为预设的超灌高度H；
每个所述差压传感器的高压端均朝下、低压端均朝上。
进一步地，所述上位机单元还包括恒流源、信号处理单元、RS485通信模块和采集控制器；
所述恒流源分别连接至两个所述差压传感器；
两个所述差压传感器的差压信号输出端连接至所述信号处理单元的信号输入端，所述信号处理单元的信号输出端连接至所述RS485通信模块的信号输入端，所述RS485通信模块的信号输出端连接至所述采集控制器的信号输入端，所述采集控制器的信号输出端连接至所述混凝土超灌提醒模块。
进一步地，所述混凝土超灌提醒模块包括图形化显示面板。
进一步地，所述混凝土超灌提醒模块还包括声光提示装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用传感器、自动化、信号处理等技术开发出一种混凝土桩基超灌自动提醒装置，当灌注混凝土达到预设位置时自动发出声光提示信息，表明灌注作业完成，施工人员据此主动停止灌注作业，有效防止超灌，节约混凝土材料的同时保证工期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电气原理框图；
图3是本实用新型的使用状态图。
图中，差压传感器1、2；上位机单元3；可调节伸缩杆4；自脱扣固定夹5；提绳6；钢筋笼7；桩顶设计标高H0；实际灌桩标高H1；混凝土液面S1；浮浆液面S2；泥浆液面S3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的混凝土桩基超灌自动提醒装置，包括差压传感器、上位机单元3、可调节伸缩杆4和自脱扣固定夹5；
差压传感器固定于可调节伸缩杆4的端部，可调节伸缩杆4由自脱扣固定夹5固定于待浇灌混凝土的钢筋笼7内侧；
上位机单元3包括混凝土超灌提醒模块，差压传感器的差压信号输出端连接至混凝土超灌提醒模块，用于在混凝土浇灌到预设位置时发出提示信号。
优选地，还包括提绳6，提绳6栓在自脱扣固定夹5上，提绳6用于浇灌完成后打开自脱扣固定夹5并提出本混凝土桩基超灌自动提醒装置。
优选地，差压传感器包括两个，分别是差压传感器1、2，二者上、下相邻固定安装在可调节伸缩杆4同一端部，垂直间距为预设的超灌高度H；
每个差压传感器的高压端B均朝下、低压端A均朝上。
优选地，上位机单元3还包括恒流源、信号处理单元、RS485通信模块和采集控制器；
恒流源分别连接至两个差压传感器1、2，用于提供维持差压传感器1、2工作的激励电流；
两个差压传感器1、2的差压信号输出端连接至信号处理单元的信号输入端，信号处理单元的信号输出端连接至RS485通信模块的信号输入端，RS485通信模块的信号输出端连接至采集控制器的信号输入端，采集控制器的信号输出端连接至混凝土超灌提醒模块。信号处理单元用于对差压传感器1、2输出的微弱信号进行放大； RS485通信模块用于传输信号，且保障差压传感器1与差压传感器2分别具有不同的识别地址，同时根据需要可大规模组网，根据不同的识别地址区分不同的差压传感器；采集控制器用于采集压力信号，且根据控制策略输出相应控制信息。
优选地，混凝土超灌提醒模块包括图形化显示面板，用于实时图形显示采集到的压力信息。
优选地，混凝土超灌提醒模块还包括声光提示装置，使用灯光和声音直观提醒用户。
如图3所示，通过自脱扣固定夹5将安装有差压传感器1、2的可调节伸缩杆4预先固定在钢筋笼7内侧，自脱扣固定,5位于差压传感器1、2之间近差压传感器2处，同时确保差压传感器1、2安装位置分别在实际灌桩标高H1、桩顶设计标高H0处。本混凝土桩基超灌自动提醒装置安装完毕后，启动自动提醒装置；刚开始时差压传感器1与差压传感器2的高、低压端均为大气压力，所以输出信号均为0（可一定范围内波动）；随着混凝土的持续浇筑，最上面的泥浆液面S3不断上升。
对于差压传感器2：泥浆液面S3首先达到差压传感器2的高压端B位置，此时差压传感器2输出一信号，随着泥浆液面S3持续上升，此输出信号逐渐变大，待泥浆完全淹没差压传感器2后,即传感器2的高压侧B、低压侧A均感应到泥浆压力信号，此时差压传感器2的输出信号稳定在某一数值a（可一定范围内波动）；泥浆液面S3继续上升，混凝土上的浮浆液面S2达到差压传感器2的高压端B位置，此时差压传感器2输出信号继续变大（大于稳定数值a），待浮浆完全淹没差压传感器2后,即传感器2的高压侧B、低压侧A均感应到浮浆压力信号，此时差压传感器2的输出信号稳定在某一数值b（可一定范围内波动），b值应大于a值；待混凝土液面S1到达差压传感器2高压端B后，差压传感器2输出信号逐渐变大（大于稳定数值b），待完全淹没差压传感器2后，差压传感器2输出信号稳定在某一数值c（可一定范围内波动），且有c>b>a（因为混凝土密度>浮浆密度>泥浆密度;根据浇灌前测得的密度及所用差压传感器的高低压端的竖直高度差,可提前估算出a、b、c的值）；此后，差压传感器2输出信号一直稳定在c附近，直到灌桩结束。差压传感器2的输出信号圧力曲线实时显示在图形显示面板上，待差压传感器2输出信号稳定在c时（可一定范围内波动）黄色指示灯亮起，并语音播报灌桩已达到设计标高H0，需放缓混凝土浇筑。
对于差压传感器1：其工作过程同差压传感器2一样，随着泥浆液面S3、浮浆液面S2、混凝土液面S1的上升，差压传感器1压力值分别先后稳定在a、b、c处，且c>b>a（因为混凝土密度>浮浆密度>泥浆密度;根据浇灌前测得的密度及所用差压传感器的高低压端的竖直高度差,可提前估算出a、b、c的值），待差压传感器1输出信号压力值到达且稳定在c时（可一定范围内波动），红色指示灯亮起，黄色指示灯熄灭，并语音播报灌桩已达到实际标高H1，说明混凝土浇筑灌桩已经达到实际灌桩标高H1，灌桩已完成。
灌桩完成后，通过提绳6打开自脱扣固定夹5并提出本混凝土桩基超灌自动提醒装置。
通过差压传感器1、2先后输出压力信号，且分别先后稳定在a、b、c压力值处（可一定范围内波动），说明灌桩已完成，提高了混凝土桩基超灌自动提醒装置超灌检测的准确度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，包括差压传感器、上位机单元、可调节伸缩杆和自脱扣固定夹；
所述差压传感器固定于所述可调节伸缩杆的端部，所述可调节伸缩杆由所述自脱扣固定夹固定于待浇灌混凝土的钢筋笼内侧；
所述上位机单元包括混凝土超灌提醒模块，所述差压传感器的差压信号输出端连接至所述混凝土超灌提醒模块。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，还包括提绳，所述提绳栓在所述自脱扣固定夹上。
3.根据权利要求2所述的混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，所述差压传感器有两个，二者上、下相邻固定安装在所述可调节伸缩杆同一端部，垂直间距为预设的超灌高度H；
每个所述差压传感器的高压端均朝下、低压端均朝上。
4.根据权利要求3所述的混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，所述上位机单元还包括恒流源、信号处理单元、RS485通信模块和采集控制器；
所述恒流源分别连接至两个所述差压传感器；
两个所述差压传感器的差压信号输出端连接至所述信号处理单元的信号输入端，所述信号处理单元的信号输出端连接至所述RS485通信模块的信号输入端，所述RS485通信模块的信号输出端连接至所述采集控制器的信号输入端，所述采集控制器的信号输出端连接至所述混凝土超灌提醒模块。
5.根据权利要求4所述的混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，所述混凝土超灌提醒模块包括图形化显示面板。
6.根据权利要求5所述的混凝土桩基超灌自动提醒装置，其特征在于，所述混凝土超灌提醒模块还包括声光提示装置。
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| CN201721459669.2U CN207567834U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 混凝土桩基超灌自动提醒装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111042223A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-21 | 武汉中岩科技股份有限公司 | 一种力电互补的检测探头和超灌检测装置及方法 |
| CN113216193A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-06 | 潍坊学院 | 一种水下钻孔灌注桩混凝土超灌高度控制装置及方法 |
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2017
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