CN207567392U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的两侧均开设有放置口，所述装置本体的一侧顶部内壁上分别转动安装有定位转杆和转动圆盘，其中定位转杆位于转动圆盘的正上方，转动圆盘的一侧边缘部位固定安装有活动滑块，定位转杆的底部安装有摆动长板，且摆动长板与定位转杆滑动连接，摆动长板的底部安装有支架，支架内安装有加热管，所述装置本体的内部还设有位于加热管下方的放置架，所述放置架的顶部设有干燥口，放置架的一侧外壁上安装有第一电机。本实用新型设计合理，干燥效果好，且缩短干燥时间，能够进行不同位置的干燥处理，有效提高干燥质量和效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置。

背景技术

聚乙烯(PE)是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超过每年500亿磅，超过70％的Porex产品使用聚乙烯。以重复的线性分子结构–CH2-CH2-为单位，PE是一种半结晶聚合物，其强韧性在拉伸断裂前得到增强。一般说来，PE是一种坚固的轻量级热塑性材料，拥有极好的耐化学性。采用标准聚乙烯牌号生产的产品的孔径直径通常为7-150微米，但这些标称值可以通过特殊的混合物增加到300微米。目前国际上高性能聚乙烯纤维有两种不同的生产工艺技术路线:一条是以Dyneema为代表的高挥发性溶剂(十氢萘)干法凝胶纺丝工艺路线(简称干法路线)，另一条是以Spectra为代表的低挥发性溶剂(矿物油、白油等)湿法凝胶纺丝工艺路线(简称湿法路线)。

现有的超高分子量聚乙烯纤维生产用干燥装置结构简单，使用性能较为单一，通常只能够对聚乙烯纤维的表面进行干燥，干燥效果较差，耗时较长，影响聚乙烯纤维的生产效率，存在一定的限制性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的两侧均开设有放置口，所述装置本体的一侧顶部内壁上分别转动安装有定位转杆和转动圆盘，其中定位转杆位于转动圆盘的正上方，转动圆盘的一侧边缘部位固定安装有活动滑块，定位转杆的底部安装有摆动长板，且摆动长板与定位转杆滑动连接，摆动长板的底部安装有支架，支架内安装有加热管，所述装置本体的内部还设有位于加热管下方的放置架，所述放置架的顶部设有干燥口，放置架的一侧外壁上安装有第一电机，放置架的内部转动安装有水平设置的转动杆，且转动杆的一端与第一电机的输出轴连接，转动杆的周边焊接有多个与转动杆垂直的疏散杆，放置架的底部两侧均连接有竖直设置的伸缩杆，所述装置本体的底部内壁上固定安装有竖直设置的气缸和支撑杆，其中支撑杆位于气缸的两侧，气缸的活塞杆与放置架的底部接触，支撑杆与伸缩杆相对应，且支撑杆靠近伸缩杆的一侧开设有固定卡槽，固定卡槽内设有弹簧，且弹簧的一端与伸缩杆固定连接。

优选的，所述摆动长板位于转动圆盘靠近活动滑块的一侧，摆动长板上开设有条形活动口，且条形活动口的内壁与活动滑块滑动连接，条形活动口的长度大于转动圆盘的直径。

优选的，所述放置架远离第一电机的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆通过轴承与放置架转动连接。

优选的，所述固定卡槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有限位凸块，其中伸缩杆的一端通过限位凸块之间的间隙延伸至固定卡槽内，且伸缩杆与限位凸块滑动连接。

优选的，所述伸缩杆为倒T字形结构，其中伸缩杆的水平杆体与固定卡槽的内壁滑动连接，且伸缩杆的水平杆体宽度大于两个限位凸块之间的间隙宽度。

优选的，所述装置本体靠近转动圆盘的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动圆盘连接。

本实用新型的有益效果是：通过转动圆盘带动活动滑块圆周转动，使得摆动长板在活动滑块的运动下左右往复摆动，方便对放置架的不同位置进行干燥处理，配合转动杆和疏散杆转动，方便一边干燥一边均匀混合，提高干燥质量，同时利用气缸顶起放置架，使得伸缩杆在弹性的效果下于支撑杆内上下弹动，方便在干燥过程中对聚乙烯纤维进行晃动，进一步提高干燥质量和效率，本实用新型设计合理，操作简单，干燥效果好，且缩短干燥时间，能够进行不同位置的干燥处理，有效提高干燥质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置的部分细节结构示意图。

图中：1装置本体、2放置口、3定位转杆、4转动圆盘、5活动滑块、6摆动长板、7支架、8加热管、9放置架、10干燥口、11第一电机、12转动杆、13疏散杆、14伸缩杆、15气缸、16支撑杆、17固定卡槽、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的两侧均开设有放置口2，装置本体1的一侧顶部内壁上分别转动安装有定位转杆3和转动圆盘4，其中定位转杆3位于转动圆盘4的正上方，转动圆盘4的一侧边缘部位固定安装有活动滑块5，定位转杆3的底部安装有摆动长板6，且摆动长板6与定位转杆3滑动连接，摆动长板6的底部安装有支架7，支架7内安装有加热管8，装置本体1的内部还设有位于加热管8下方的放置架9，放置架9的顶部设有干燥口10，放置架9的一侧外壁上安装有第一电机11，放置架9的内部转动安装有水平设置的转动杆12，且转动杆12的一端与第一电机11的输出轴连接，转动杆12的周边焊接有多个与转动杆12垂直的疏散杆13，放置架9的底部两侧均连接有竖直设置的伸缩杆14，装置本体1的底部内壁上固定安装有竖直设置的气缸15和支撑杆16，其中支撑杆16位于气缸15的两侧，气缸15的活塞杆与放置架9的底部接触，支撑杆16与伸缩杆14相对应，且支撑杆16靠近伸缩杆14的一侧开设有固定卡槽17，固定卡槽17内设有弹簧18，且弹簧18的一端与伸缩杆14固定连接。

本实施例中，摆动长板6位于转动圆盘4靠近活动滑块5的一侧，摆动长板6上开设有条形活动口，且条形活动口的内壁与活动滑块5滑动连接，条形活动口的长度大于转动圆盘4的直径，放置架9远离第一电机11的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆12均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆12通过轴承与放置架9转动连接，固定卡槽17靠近伸缩杆14的两侧内壁上均设有限位凸块，其中伸缩杆14的一端通过限位凸块之间的间隙延伸至固定卡槽17内，且伸缩杆14与限位凸块滑动连接，伸缩杆14为倒T字形结构，其中伸缩杆14的水平杆体与固定卡槽17的内壁滑动连接，且伸缩杆14的水平杆体宽度大于两个限位凸块之间的间隙宽度，装置本体1靠近转动圆盘4的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动圆盘4连接。

本实施例中，工作时，将聚乙烯纤维材料从放置口2处放置于放置架9的内部，启动第二电机，通过第二电机带动转动圆盘4和活动滑块5依次圆周转动，使得摆动长板6在活动滑块5的运动下左右往复摆动，方便对放置架9的不同位置进行干燥处理，干燥过程中，启动第一电机11，利用第一电机11驱动转动杆12和疏散杆13依次转动，方便一边干燥一边均匀混合，提高干燥质量，同时配合气缸15顶起放置架9并迅速复位，使得伸缩杆14在弹簧18的弹性效果下于支撑杆16内上下弹动，进而带动放置架9上下抖动，方便在干燥过程中对聚乙烯纤维进行晃动，进一步提高干燥质量和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)为空腔结构，所述装置本体(1)的两侧均开设有放置口(2)，所述装置本体(1)的一侧顶部内壁上分别转动安装有定位转杆(3)和转动圆盘(4)，其中定位转杆(3)位于转动圆盘(4)的正上方，转动圆盘(4)的一侧边缘部位固定安装有活动滑块(5)，定位转杆(3)的底部安装有摆动长板(6)，且摆动长板(6)与定位转杆(3)滑动连接，摆动长板(6)的底部安装有支架(7)，支架(7)内安装有加热管(8)，所述装置本体(1)的内部还设有位于加热管(8)下方的放置架(9)，所述放置架(9)的顶部设有干燥口(10)，放置架(9)的一侧外壁上安装有第一电机(11)，放置架(9)的内部转动安装有水平设置的转动杆(12)，且转动杆(12)的一端与第一电机(11)的输出轴连接，转动杆(12)的周边焊接有多个与转动杆(12)垂直的疏散杆(13)，放置架(9)的底部两侧均连接有竖直设置的伸缩杆(14)，所述装置本体(1)的底部内壁上固定安装有竖直设置的气缸(15)和支撑杆(16)，其中支撑杆(16)位于气缸(15)的两侧，气缸(15)的活塞杆与放置架(9)的底部接触，支撑杆(16)与伸缩杆(14)相对应，且支撑杆(16)靠近伸缩杆(14)的一侧开设有固定卡槽(17)，固定卡槽(17)内设有弹簧(18)，且弹簧(18)的一端与伸缩杆(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，其特征在于，所述摆动长板(6)位于转动圆盘(4)靠近活动滑块(5)的一侧，摆动长板(6)上开设有条形活动口，且条形活动口的内壁与活动滑块(5)滑动连接，条形活动口的长度大于转动圆盘(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，其特征在于，所述放置架(9)远离第一电机(11)的一侧内壁上开设有卡槽，其中卡槽和转动杆(12)均为T字形结构，卡槽内安装有轴承，且转动杆(12)通过轴承与放置架(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，其特征在于，所述固定卡槽(17)靠近伸缩杆(14)的两侧内壁上均设有限位凸块，其中伸缩杆(14)的一端通过限位凸块之间的间隙延伸至固定卡槽(17)内，且伸缩杆(14)与限位凸块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)为倒T字形结构，其中伸缩杆(14)的水平杆体与固定卡槽(17)的内壁滑动连接，且伸缩杆(14)的水平杆体宽度大于两个限位凸块之间的间隙宽度。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产专用干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)靠近转动圆盘(4)的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动圆盘(4)连接。