CN207567114U - 一种3d玻璃退火窑后区辊子及其传动装置 - Google Patents

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王卓卿
陈佳佳
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Abstract

一种3D玻璃退火窑后区辊子及其传动装置,其主要涉及退火窑领域。该辊子通过设置石墨换辊作为辊子最外层与玻璃板接触的输送滚动体,使得该辊子对玻璃板进行传输时,能够有效避免辊子对玻璃板的割伤,提高了玻璃产品的成品率和整体品质,降低了企业的生产成本;另外,石墨环辊具有环保的特点,其能够降低对工作人员的健康损害;通过使用离心铸管,减小了整个辊子的重量,保证了辊子的刚度,提升了辊道结构的稳定性,进一步保证产品品质,有利于该传动装置适应不同3D玻璃规格的传输要求。因此,上述的3D玻璃退火窑后区辊子及其传动装置整体上能够提高玻璃产品成品率和品质、降低生产成本投入、提高自身对于玻璃制品传输要求的适应能力。

Description

一种3D玻璃退火窑后区辊子及其传动装置
技术领域
本实用新型涉及退火窑领域,具体而言,涉及一种3D玻璃退火窑后区辊子及其传动装置。
背景技术
退火窑作为3D玻璃三大热工设备之一,对玻璃的成品率有着直接的影响。而退火窑辊道及其传动装置是退火窑的重要组成部分,主要是运送在锡槽内已成型的玻璃带,在退火窑内进行徐冷退火。其中,辊子是直接与玻璃带接触的部件,因此,辊子的材质和性能直接影响3D玻璃产品的质量,该质量指标主要包括玻璃平整度、表面质量以及玻璃产品的成品率。
然而采用现有的在低温区的辊子,对于3D玻璃产品的上述质量指标均有影响,并且还不利于企业的环保生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃退火窑后区辊子,其能够实现玻璃的环保生产,且改善玻璃板面的质量,提高玻璃制品的成品率。
本实用新型的另一目的在于提供一种3D玻璃退火窑后区传动装置,其包括上述的3D玻璃退火窑后区辊子,其具备上述3D玻璃退火窑后区辊子的各项优点。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种3D玻璃退火窑后区辊子,其包括离心铸管和多个石墨环辊,多个石墨环辊套设于离心铸管上。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述多个石墨环辊可拆卸固定于离心铸管上。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述每个石墨环辊与离心铸管的周向定位采用键槽与键的配合结构。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述键槽在每个石墨环辊和与每个石墨环辊相对应的离心铸管外周壁均设有。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述键槽设置在每个石墨环辊上,键设置于离心铸管外周壁与石墨环辊相对应的位置。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述每个石墨环辊与离心铸管的轴向定位采用螺栓与螺纹孔的配合结构。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述石墨环辊的侧面靠近中心线的边沿设置有连接部,螺栓贯穿连接部并与设置在离心铸管上的螺纹孔螺纹配合连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述每个石墨环辊与玻璃板接触的外周面设置有防滑结构。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,上述多个石墨环辊沿离心铸管轴向等间距套设在离心铸管上。
一种3D玻璃退火窑后区传动装置,其包括多个上述的3D玻璃退火窑后区辊子、支撑装置和传动带,多个3D玻璃退火窑后区辊子相互之间平行布置,且均滚动设置于支撑装置上,每个3D玻璃退火窑后区辊子均与传动带传动连接。
本实用新型实施例的有益效果是:本实用新型实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子通过设置石墨换辊作为3D玻璃退火窑后区辊子最外层与玻璃板接触的输送滚动体,使得3D玻璃退火窑后区辊子在3D玻璃退火窑后区传动装置中对玻璃板进行传输时,能够有效的避免3D玻璃退火窑后区辊子对玻璃板的割伤,提高了玻璃产品的成品率和整体品质,降低了企业的生产成本,另外,石墨换辊还具有环保的特点,其能够有效的降低对工作人员的健康损害;通过使用离心铸管,减小了整个辊子的重量,保证了辊子的刚度,提升了辊道结构的稳定性,这样不但进一步保证了产品的品质的提高,而且还有利于其适应不同规格的3D玻璃传输要求。因此,本实用新型实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子及包含有上述3D玻璃退火窑后区辊子的3D玻璃退火窑后区的传动装置整体上能够提高产品品质、改变辊子的强度、降低生产成本投入,故其具有重要的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子的平面结构示意图;
图2为本实用新型第一实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子A-A部分的截面示意图;
图3为本实用新型第一实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子水平放置时局部结构示意图;
图4为本实用新型第一实施例提供3D玻璃退火窑后区传动装置的俯视平面结构示意图;
图5为本实用新型第二实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子的平面结构示意图;
图6为本实用新型第二实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子B-B部分的截面示意图;
图7为本实用新型第三实施例提供3D玻璃退火窑后区辊子的平面结构示意图。
图标:10-3D玻璃退火窑后区传动装置;100-辊子;200-辊子;300-辊子;101-玻璃板;102-轴承;110-支撑装置;120-离心铸管;122-键槽;124-键;126-螺栓;128-连接部;130-传动带;140-石墨环辊;220-离心铸管;222-键槽;224-键;240-石墨环辊;340-石墨环辊。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”并不表示要求部件绝对水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相通”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请结合参照图1、图2、图3和图4,本实施例提供一种3D玻璃退火窑后区辊子100,其主要应用于退火窑领域,其主要设置于3D玻璃退火窑后区传动装置10上对玻璃制品进行传输。需要说明的是,本实施例提供的辊子100相对于现有技术(陶瓷辊价格高,在低温区使用该棍子投资过大,而使用石棉辊又会因炸板而破坏辊面,或炸板后玻璃屑掉落石棉上造成玻璃表面出现硌伤的缺陷,并且还不易排除,严重影响玻璃成品率)而言,实现了玻璃的环保生产,改善了玻璃板101面质量,最终提高了玻璃产品的成品率;另外,通过增强辊子100刚度的方式,提升了辊道结构稳定性,降低了生产成本,为企业的可持续发展、利润最大化作出了贡献。
具体地,本实施例提供的辊子100包括离心铸管120和多个石墨环辊140,其中,多个石墨环辊140套设于离心铸管120上。
需要说明的是,离心铸管120本质上是作为石墨环辊140的轴来支撑着石墨环辊140。需要强调的是,本实施例之所以采用离心铸管120作为辊子100的支撑主体,是因为其首先具有良好的耐热性能,适合在退火窑这样的环境中服役工作,其次是因为其组织均匀致密,缺陷少,能够保证服役工作过程中的性能稳定性,并且由于其刚度好,因此能够提高所组成辊道的结构稳定性,并最终提高产品的成品率。另外,还需要说明的是,由于离心铸管120不但刚度好,还是管状结构,因此其具有较轻的质量,从而使得其在工艺成型加工上能够满足长度的需要,这样便使得辊子100能够满足大吨位生产线、超宽度退火窑的设计要求。
进一步需要说明的是,本实施例采用石墨环辊140代替了传统的石棉环辊,有效的解决了原来采用石棉环辊所带来的不环保、玻璃屑难清理、容易对玻璃面造成损失影响玻璃制品的品质各种技术问题,而更需要在此解释的是,之所以采用石墨环辊140解决了上述的问题,是因为石墨环辊140具有良好的耐磨性和耐高温型,并且表面不易粘附玻璃屑,而这些优良的性能均是传统石棉环辊所不具备的缺陷。
进一步地,本实施例提供的多个石墨环辊140是可拆卸固定于离心铸管120上的。具体地,每个石墨环辊140在往离心铸管120对应位置套设时,均是通过轴向和周向的定位配合结构来实现的。
进一步地,在周向定位方面本实施例是通过采用键槽122与键124的配合结构来实现的。具体地,键槽122是在每个石墨环辊140和与每个石墨环辊140相对应的离心铸管120外周壁均设有的。需要说明的是,在进行石墨环辊140的套设安装过程中,首先需要将石墨环辊140从离心铸管120的端部往里套,直到石墨环辊140上的键槽122与离心铸管120上的键槽122对准时,便可将与键槽122匹配的键124插入到键槽122中,从而保证了石墨环辊140在周向上不能够转动,完成了周向定位操作。
需要说明的是,在其它实施例当中,并不仅限于本实施例提供的这一种键槽122与键124的配合结构,还可以是其它类型的结构,只要能够完成周向定位功能即可。
进一步地,在轴向定位方面本实施例是通过采用螺栓126与螺纹孔的配合结构来实现的。具体地,石墨环辊140的侧面靠近中心线的边沿设置连接部128,连接部128上设置用于螺栓126贯穿的通孔,螺栓126贯穿连接部128后通过与设置在离心铸管120上的螺纹孔螺纹配合锁紧连接,完成石墨环辊140的轴向固定。需要说明的是,事实上,本实施例提供的螺栓126与螺纹孔的配合结构不但起到了轴向定位的功能,同时也起到了周向定位的作用,因此,其是整体上对石墨环辊140定位固定的进一步加强。
进一步地,本实施例提供的多个石墨环辊140沿离心铸管120轴向等间距套设在离心铸管120上。需要说明的是,之所以进行这样的设计,是为了保证辊子100作为传输载体时,能够均匀的承载玻璃板101的重量,保证玻璃板101产品传输的稳定性,防止因为具备载荷力过大对玻璃板101的摩擦损伤。
请参照图4,本实施例还提供一种3D玻璃退火窑后区传动装置10,其包括多个上述的3D玻璃退火窑后区辊子100、支撑装置110和传动带130,多个3D玻璃退火窑后区辊子100相互之间平行布置,且均通过轴承102滚动设置于支撑装置110上,每个3D玻璃退火窑后区辊子100均与传动带130传动连接。
本实施例提供的3D玻璃退火窑后区传动装置10的安装过程及其工作原理是:将多个石墨环辊140平均分成几组,每组石墨环辊140对应套设在一个离心铸管120上,套设过程中采用键槽122和键124的配合结构以及螺栓126和螺孔的配合结构完成石墨环辊140的定位固定,继而再将每个组装好的辊子100通过轴承102平行设置在支撑装置110上,再将传动带130从每个辊子100的下面进行紧贴,从而利用传动带130与辊子100之间的摩擦力来进行传动驱动;多个辊子100同步转动时,即可对辊子100上方的玻璃板101产品进行传输。
第二实施例
请结合参照图5和图6,本实施例提供了一种3D玻璃退火窑后区辊子200,其与第一实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子100大致相同,不同之处在于,本实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子200中键槽222与键224的配合结构与第一实施例有所不同。
具体地,本实施例提供的键槽222设置在每个石墨环辊240上,键224设置于离心铸管220外周壁与石墨环辊240相对应的位置。需要说明的是,通过将带有键槽222的石墨环辊240直接套设在离心铸管220设有键224的位置,即可完成键槽222与键224的匹配,从而实现石墨环辊240的周向定位。
第三实施例
请参照图7,本实施例提供一种3D玻璃退火窑后区辊子300,其与第一实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子100大致相同,不同之处在于,本实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子300中石墨环辊340与第一实施例有所不同。
具体地,本实施例提供的每个石墨环辊340与玻璃制品接触的外周面设置有防滑结构。需要说明的是,通过设置防滑结构,可以增加石墨环辊340与玻璃制品接触面之间的摩擦力,防止运行过程中,因为玻璃制品的滑动给自身造成损伤,进一步保证了产品的品质。
综上所述,本实用新型实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子通过设置石墨换辊作为3D玻璃退火窑后区辊子最外层与玻璃板接触的输送滚动体,使得3D玻璃退火窑后区辊子在3D玻璃退火窑后区传动装置中对玻璃板进行传输时,能够有效的避免3D玻璃退火窑后区辊子对玻璃板的割伤,提高了玻璃产品的成品率和整体品质,降低了企业的生产成本,另外,石墨环辊还具有环保的特点,其能够有效的降低对工作人员的健康损害;通过使用离心铸管,减小了整个辊子的重量,保证了辊子的刚度,提升了辊道结构的稳定性,这不但进一步保证了产品的品质,还有利于其适应不同规格的3D玻璃传输要求。因此,本实用新型实施例提供的3D玻璃退火窑后区辊子及包含有上述3D玻璃退火窑后区辊子的3D玻璃退火窑后区的传动装置整体上能够提高产品品质、改变辊子的强度、降低生产成本投入,故其具有重要的推广应用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,其包括离心铸管和多个石墨环辊,多个所述石墨环辊套设于所述离心铸管上。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,多个所述石墨环辊可拆卸固定于所述离心铸管上。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,每个所述石墨环辊与所述离心铸管的周向定位采用键槽与键的配合结构。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,所述键槽在每个所述石墨环辊和与每个所述石墨环辊相对应的所述离心铸管外周壁均设有。
5.根据权利要求3所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,所述键槽设置在每个所述石墨环辊上,所述键设置于所述离心铸管外周壁与所述石墨环辊相对应的位置。
6.根据权利要求3所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,每个所述石墨环辊与所述离心铸管的轴向定位采用螺栓与螺纹孔的配合结构。
7.根据权利要求6所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,所述石墨环辊的侧面靠近中心线的边沿设置有连接部,所述螺栓贯穿所述连接部并与设置在所述离心铸管上的螺纹孔螺纹配合连接。
8.根据权利要求6所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,每个所述石墨环辊与玻璃板接触的外周面设置有防滑结构。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的3D玻璃退火窑后区辊子,其特征在于,多个所述石墨环辊沿所述离心铸管轴向等间距套设在所述离心铸管上。
10.一种3D玻璃退火窑后区传动装置,其特征在于,其包括多个如权利要求1-9任意一项所述的3D玻璃退火窑后区辊子、支撑装置和传动带,多个所述3D玻璃退火窑后区辊子相互之间平行布置,且均滚动设置于所述支撑装置上,每个所述3D玻璃退火窑后区辊子均与所述传动带传动连接。
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Assignor: Mianyang Junwei Technology Co.,Ltd.

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Denomination of utility model: A roller and its driving device in the back zone of 3D glass annealing furnace

Granted publication date: 20180703

License type: Common License

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Assignor: Mianyang Junwei Technology Co.,Ltd.

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Denomination of utility model: A roller and its driving device in the back zone of 3D glass annealing furnace

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