CN207564178U - 夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具及机床，该夹具，包括：芯轴，其第一端用于与动力机构固定连接，其第二端设置有多个端齿，端齿用于抵接在旋转类零件的一个端面上；压紧装置，其第一端由压力机构顶紧，其第二端用于抵接在旋转类零件的另一个端面上，压力机构通过压紧装置使得旋转类零件与端齿紧抵。在压紧装置的夹紧力的作用下，端齿与旋转类零件紧抵，由于芯轴仅通过端齿与旋转类零件接触，端齿对旋转类零件的端面具有较高的局部压强，从而使得旋转类零件与端齿之间具有很大的摩擦力，该摩擦力要远远大于旋转类零件与端齿的整个端面进行接触的摩擦力，从而能够为旋转类零件提供很多扭矩，能够在加工零件时有效防止旋转类零件打滑。

Description

夹具及机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其一种夹具。

背景技术

现有技术中用于夹紧旋转类零件的夹紧多通过芯轴的整个端面与零件的整个端面压紧所产生的摩擦力提供扭矩，且通过螺栓旋紧而压紧。现有技术中的夹具夹紧的方式存在如下缺点：

1、加工时，有可能产生工件因摩擦力不够，而导致打滑，造成工件报废、刀具损坏、影响机床加工精度等。

2、装卸工件时，需要松开与锁紧螺母，操作工人劳动强度大。

3、装卸工件时，需要松开与锁紧螺母，所以需要一定的装夹时间，加工效率低。

因此，有必要提供一种夹具用于克服上述的至少一个缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹具，用于夹紧旋转类零件，包括：

芯轴，其第一端用于与动力机构固定连接，其第二端设置有多个端齿，所述端齿用于抵接在所述旋转类零件的一个端面上；

压紧装置，其第一端由压力机构顶紧，其第二端用于抵接在所述旋转类零件的另一个端面上，所述压力机构通过压紧装置使得所述旋转类零件与所述端齿紧抵。

优选地，所述旋转类零件具有中心孔；所述芯轴的第二端同轴连接有穿孔轴，所述穿孔轴穿射所述旋转类零件的中心孔以为所述旋转类零件中心定位。

优选地，所述芯轴的第二端还套设有齿套，所述齿套与所述芯轴通过键连接，所述端齿设置于所述齿套远离所述芯轴的一端。

优选地，所述端齿的齿高为0.2mm-0.3mm。

本实用新型还公开了一种机床，包括动力机构和压力机构，所述动力机构包括输出轴；所述压力机构包括同轴地靠近和远离所述输出轴的顶尖，所述机床还包括夹具；所述夹具包括：

芯轴，其第一端与所述输出轴同轴且固定连接，其第二端设置有多个端齿，所述端齿用于抵接在所述旋转类零件的一个端面上；

压紧装置，其第一端与所述顶尖对接，其第二端用于抵接在旋转类零件的另一个端面上，所述顶尖通过向所述旋转类零件方向运动以推抵所述压紧装置以使所述端齿紧抵所述旋转类零件。

优选地，所述旋转类零件具有中心孔；所述芯轴的第二端同轴连接有穿孔轴，所述穿孔轴穿射所述旋转类零件的中心孔以为所述旋转类零件中心定位。

优选地，所述芯轴的第二端还套设有齿套，所述齿套与所述芯轴通过键连接；所述端齿设置于所述齿套远离所述芯轴的一端。

优选地，所述端齿的齿高为0.2mm-0.3mm。

优选地，所述芯轴与所述输出轴通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的夹具及机床的有益效果是：在压紧装置的夹紧力的作用下，端齿与旋转类零件紧抵，由于芯轴仅通过端齿与旋转类零件接触，端齿对旋转类零件的端面具有较高的局部压强，从而使得旋转类零件与端齿之间具有很大的摩擦力，该摩擦力要远远大于旋转类零件与端齿的整个端面进行接触的摩擦力，从而能够为旋转类零件提供很多扭矩，能够在加工零件时有效防止旋转类零件打滑。

附图说明

图1为本实用新型的夹具的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：

10-芯轴；11-穿孔轴；12-键；20-齿套；30-端齿；40-压紧装置；100-旋转类零件；200-输出轴；201-螺栓。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至2所示，本实用新型的实施例提供了一种夹具，用于夹紧旋转类零件100，该夹具通常用于机床上，通过夹紧零件来旋转切削零件，该夹具包括：芯轴10、压紧装置40。其中，芯轴10的第一端用于与动力机构固定连接，以使芯轴10能够随动力机构旋转，芯轴10的第二端设置有多个端齿 30，端齿30用于抵接在旋转类零件100的一个端面上；压紧装置40的第一端由压力机构顶紧，压紧装置40的第二端用于抵接在旋转类零件100的另一个端面上，压力机构通过压紧装置40使得旋转类零件100与端齿30紧抵。

根据上述可知，在压紧装置40的夹紧力的作用下，端齿30与旋转类零件100紧抵，由于芯轴10仅通过端齿30与旋转类零件100接触，端齿30对旋转类零件100的端面具有较高的局部压强，从而使得旋转类零件100与端齿30之间具有很大的摩擦力，该摩擦力要远远大于旋转类零件100与端齿30 的整个端面进行接触的摩擦力，从而能够为旋转类零件100提供很多扭矩，能够在加工零件时有效防止旋转类零件100打滑。

进一步地，为使被夹紧的旋转类零件100具有较好的中心定位，旋转类零件100具有中心孔；芯轴10的第二端同轴连接有穿孔轴11，穿孔轴11穿射旋转类零件100的中心孔以为旋转类零件100中心定位。

端齿30可直接形成在芯轴10的第二端的端面上，也可间接的形成在芯轴10的第二端，具体地，芯轴10的第二端还套设有齿套20，齿套20与芯轴 10通过键12连接，端齿30设置于齿套20远离芯轴10的一端。在本实施例中，端齿30形成在齿套20的端部，齿套20与芯轴10通过键12同轴转动，从而是端齿30带动旋转类零件100与芯轴10同轴转动，优选地，端齿30的齿高为0.2mm-0.3mm。

本实用新型还公开一种机床，如图1和图2所示，包括动力机构和压力机构，动力机构包括输出轴200；压力机构包括同轴地靠近和远离输出轴200 的顶尖，机床还包括夹具；夹具包括：芯轴10和压紧装置40，芯轴10的第一端与输出轴200同轴且固定连接，具体地通过螺栓201固定连接从而使得芯轴10能够随输出轴200转动，芯轴10的第二端设置有多个端齿30，端齿 30用于抵接在旋转类零件100的一个端面上；压紧装置40的第一端与顶尖对接，其第二端用于抵接在旋转类零件100的另一个端面上，顶尖通过向旋转类零件100方向运动以推抵压紧装置40以使端齿30紧抵旋转类零件100。优选地，旋转类零件100具有中心孔；芯轴10的第二端同轴连接有穿孔轴11，穿孔轴11穿射旋转类零件100的中心孔以为旋转类零件100中心定位。优选地，芯轴10的第二端还套设有齿套20，齿套20与芯轴10通过键12连接；端齿30设置于齿套20远离芯轴10的一端。优选地，端齿30的齿高为 0.2mm-0.3mm。优选地，芯轴10与输出轴200通过螺栓201固定连接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种夹具，用于夹紧旋转类零件，其特征在于，包括：

芯轴，其第一端用于与动力机构固定连接，其第二端设置有多个端齿，所述端齿用于抵接在所述旋转类零件的一个端面上；

压紧装置，其第一端由压力机构顶紧，其第二端用于抵接在所述旋转类零件的另一个端面上，所述压力机构通过压紧装置使得所述旋转类零件与所述端齿紧抵。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述旋转类零件具有中心孔；所述芯轴的第二端同轴连接有穿孔轴，所述穿孔轴穿射所述旋转类零件的中心孔以为所述旋转类零件中心定位。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述芯轴的第二端还套设有齿套，所述齿套与所述芯轴通过键连接，所述端齿设置于所述齿套远离所述芯轴的一端。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述端齿的齿高为0.2mm-0.3mm。

5.一种机床，包括动力机构和压力机构，所述动力机构包括输出轴；所述压力机构包括同轴地靠近和远离所述输出轴的顶尖，其特征在于，所述机床还包括夹具；所述夹具包括：

芯轴，其第一端与所述输出轴同轴且固定连接，其第二端设置有多个端齿，所述端齿用于抵接在旋转类零件的一个端面上；

压紧装置，其第一端与所述顶尖对接，其第二端用于抵接在旋转类零件的另一个端面上，所述顶尖通过向所述旋转类零件方向运动以推抵所述压紧装置以使所述端齿紧抵所述旋转类零件。

6.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述旋转类零件具有中心孔；所述芯轴的第二端同轴连接有穿孔轴，所述穿孔轴穿射所述旋转类零件的中心孔以为所述旋转类零件中心定位。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述芯轴的第二端还套设有齿套，所述齿套与所述芯轴通过键连接；所述端齿设置于所述齿套远离所述芯轴的一端。

8.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述端齿的齿高为0.2mm-0.3mm。

9.根据权利要求5所述的机床，其特征在于，所述芯轴与所述输出轴通过螺栓固定连接。