CN207563370U - 提高拉延模具生产效率的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高拉延模具生产效率的机构，包括磁铁，在所述磁铁的一端设置有依次连接并共轴线的螺杆和把杆，在把杆上靠近螺杆的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于把杆，所述螺杆的一端与磁铁连接，螺杆的另一端插入螺纹孔中，并与之螺纹连接。去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆，使磁铁靠近边角料、碎屑和铁粉，通过磁铁将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将磁铁上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

Description

提高拉延模具生产效率的机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及提高拉延模具生产效率的机构。

背景技术

拉延是用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的冲压方法，亦称拉深或深冲。拉延是最重要的板料立体成形方法。由于薄板成形技术的发展和生产率的提高，切削加工件、铸件等有明显的向薄板件转化的倾向，这对薄板成形技术提出了越来越高的要求，其中心就是拉延成形。

从成形的角度，可以把拉延成形的立体制件分为3部分：

(1)突缘部是切向(圆周方向)受压缩，同时流入凹模洞口的部分；

(2)筒壁部分是传递凸模力的部分；

(3)底部是受到凸模力作用的部分。

拉延模具将钢板制成所需形状的拉延件时，先将钢板拉延，再整形，然后对其进行切边处理。切边时，会有边角料掉落在拉延模具周围，同时，切边时还会有一部分碎屑或者铁粉产生。直接用清扫工具清扫边角料时，不仅清扫速度慢，降低了拉延模具生产下一个拉延件的效率，且铁屑和铁粉无法清除。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供提高拉延模具生产效率的机构，解决对拉延件切边后，直接用清扫工具清扫边角料时，不仅清扫速度慢，降低了拉延模具生产下一个拉延件的效率，且铁屑和铁粉无法清除的问题。因此本实用新型设计出提高拉延模具生产效率的机构，以使通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

本实用新型通过下述技术方案实现：

提高拉延模具生产效率的机构，包括磁铁，在所述磁铁的一端设置有依次连接并共轴线的螺杆和把杆，在把杆上靠近螺杆的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于把杆，所述螺杆的一端与磁铁连接，螺杆的另一端插入螺纹孔中，并与之螺纹连接。

去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆，使磁铁靠近边角料、碎屑和铁粉，通过磁铁将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将磁铁上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

进一步地，所述磁铁为圆盘形状，在磁铁的一端设置有一层弹性橡胶层，在磁铁的另一端设置有橡胶环，所述橡胶环的轴线与磁铁的轴线重合，其外径与磁铁的直径一致。

使用时，使磁铁上设置有橡胶环的一端作为吸附面。橡胶环和橡胶层的设置，避免了磁铁在使用中直接撞击上拉延模具时产生噪音以及损伤磁铁的情况出现；同时，橡胶环的设置，时被磁铁吸附的碎屑位于橡胶环内侧，避免移动磁铁时，被磁铁吸附住的边角料或碎屑与周围物体撞击时，导致一部分碎屑或者边角料掉落的情况出现。

进一步地，在所述磁铁和橡胶环之间设置有铁环，所述铁环的轴线与磁铁的轴线重合，铁环的一端与橡胶环连接，铁环的另一端被磁铁吸附固定。铁环的设置，以使橡胶环和磁铁之间为可拆卸式连接，从而可将橡胶环和铁环从磁铁上取下，以便于清理磁铁上吸附的边角料。

进一步地，在所述铁环上远离橡胶环的一端设置有导向轴，所述导向轴的轴线平行于磁铁的轴线，在磁铁上靠近铁环的一端设置有导向孔，所述导向孔的轴线平行于磁铁的轴线，且导向轴插入导向孔中。

所述导向轴和导向孔均有四个，导向孔沿磁铁的轴线中心对称地分布在磁铁上，且导向孔分别各与一个导向轴配合。

导向轴和导向孔的设置，便于安装铁环，避免铁环还未移动到预定位置时就被磁铁吸附固定的情况出现，提高了本实用新型使用的便利性。

进一步地，在所述磁铁和把杆之间设置有限位弹簧，在磁铁的侧壁上靠近把杆的一端以及把杆的侧壁上靠近磁铁的一端均设置有支耳，所述限位弹簧为圆勾型圆柱螺旋拉伸弹簧，其一端的圆勾挂设在磁铁的支耳上，其另一端的圆勾挂设在把杆的支耳上，且限位弹簧处于拉伸状态。

所述限位弹簧有两根，并沿把杆的轴线对称地分布在把杆的两侧。

限位弹簧的设置一是避免了使用中把杆和螺杆之间松动；二则分担了一部分磁铁的重量，降低了把杆与螺杆之间连接部位的应力，保护了螺牙质量。

进一步地，所述磁铁为电磁铁。当需要吸附铁屑时，给磁铁通电，使其具有磁性；当需要将磁铁上的铁屑清除时，给磁铁断电，使其失去磁性，提高了铁屑清理的效率。

进一步地，在所述把杆上远离磁铁的一端设置有限位件，所述限位件为U形，其末端均与把杆的侧壁连接。所述限位件有两个，并沿把杆的轴线中心对称地设置在把杆上。

限位件的设置便于使用者能更加稳定的拿持把杆。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆，使磁铁靠近边角料、碎屑和铁粉，通过磁铁将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将磁铁上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行；

2、本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，导向轴和导向孔的设置，便于安装铁环，避免铁环还未移动到预定位置时就被磁铁吸附固定的情况出现，提高了本实用新型使用的便利性；

3、本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，橡胶环和橡胶层的设置，避免了磁铁在使用中直接撞击上拉延模具时产生噪音以及损伤磁铁的情况出现；同时，橡胶环的设置，时被磁铁吸附的碎屑位于橡胶环内侧，避免移动磁铁时，被磁铁吸附住的边角料或碎屑与周围物体撞击时，导致一部分碎屑或者边角料掉落的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2中的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-磁铁，2-螺杆，3-把杆，4-橡胶层，5-橡胶环，6-铁环，7-导向轴，8-限位弹簧，9-支耳，10-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例中，电磁铁1采用电磁铁，本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，包括电磁铁1，在所述电磁铁1的一端设置有依次连接并共轴线的螺杆2和把杆3，在把杆3上靠近螺杆2的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于把杆3，所述螺杆2的一端与电磁铁1连接，螺杆2的另一端插入螺纹孔中，并与之螺纹连接。

去除拉延件切边产生的边角料、碎屑和铁粉时，手持把杆3，使电磁铁1靠近边角料、碎屑和铁粉，通过电磁铁1将拉延件切边后产生的边角料、碎屑和铁粉吸附固定，然后再将电磁铁1上所吸附碎屑等集中放置在收纳盒中，便于将其集中处理。这样通过磁铁将边角料吸附固定，并还能将碎屑、铁粉吸附带走，提高清洁效率，利于拉延模具生产的顺利进行。

当需要吸附铁屑时，给电磁铁1通电，使其具有磁性；当需要将电磁铁1上的铁屑清除时，给电磁铁1断电，使其失去磁性，提高了铁屑清理的效率。

同时，电磁铁1通过螺杆2与螺纹孔螺纹连接来固定在把杆3上，便于将电磁铁1拆卸下，对其清洗或者更换。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对电磁铁1作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，所述电磁铁1为圆盘形状，在电磁铁1的一端设置有一层弹性橡胶层4，在电磁铁1的另一端设置有橡胶环5，所述橡胶环5的轴线与电磁铁1的轴线重合，其外径与电磁铁1的直径一致。

使用时，使电磁铁1上设置有橡胶环5的一端作为吸附面。橡胶环5和橡胶层的设置，避免了电磁铁1在使用中直接撞击上拉延模具时产生噪音以及损伤电磁铁1的情况出现；同时，橡胶环5的设置，时被电磁铁1吸附的碎屑位于橡胶环5内侧，避免移动电磁铁1时，被电磁铁1吸附住的边角料或碎屑与周围物体撞击时，导致一部分碎屑或者边角料掉落的情况出现。

进一步地，在所述电磁铁1和橡胶环5之间设置有铁环6，所述铁环6的轴线与电磁铁1的轴线重合，铁环6的一端与橡胶环5连接，铁环6的另一端被电磁铁1吸附固定。铁环6的设置，以使橡胶环5和电磁铁1之间为可拆卸式连接，从而可将橡胶环5和铁环6从电磁铁1上取下，以便于清理电磁铁1上吸附的边角料。

进一步地，在所述铁环6上远离橡胶环5的一端设置有导向轴7，所述导向轴7的轴线平行于电磁铁1的轴线，在电磁铁1上靠近铁环6的一端设置有导向孔，所述导向孔的轴线平行于电磁铁1的轴线，且导向轴7插入导向孔中。

所述导向轴7和导向孔均有四个，导向孔沿电磁铁1的轴线中心对称地分布在电磁铁1上，且导向孔分别各与一个导向轴7配合。

导向轴7和导向孔的设置，便于安装铁环6，避免铁环6还未移动到预定位置时就被电磁铁1吸附固定的情况出现，提高了本实用新型使用的便利性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对把杆3和螺杆2之间的连接作出进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型提高拉延模具生产效率的机构，在所述电磁铁1和把杆3之间设置有限位弹簧8，在电磁铁1的侧壁上靠近把杆3的一端以及把杆3的侧壁上靠近电磁铁1的一端均设置有支耳9，所述限位弹簧8为圆勾型圆柱螺旋拉伸弹簧，其一端的圆勾挂设在电磁铁1的支耳9上，其另一端的圆勾挂设在把杆3的支耳9上，且限位弹簧8处于拉伸状态。

所述限位弹簧8有两根，并沿把杆3的轴线对称地分布在把杆3的两侧。

限位弹簧8的设置一是避免了使用中把杆3和螺杆2之间松动；二则分担了一部分电磁铁1的重量，降低了把杆3与螺杆2之间连接部位的应力，保护了螺牙质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：包括磁铁(1)，在所述磁铁(1)的一端设置有依次连接并共轴线的螺杆(2)和把杆(3)，在把杆(3)上靠近螺杆(2)的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于把杆(3)，所述螺杆(2)的一端与磁铁(1)连接，螺杆(2)的另一端插入螺纹孔中，并与之螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：所述磁铁(1)为圆盘形状，在磁铁(1)的一端设置有一层弹性橡胶层(4)，在磁铁(1)的另一端设置有橡胶环(5)，所述橡胶环(5)的轴线与磁铁(1)的轴线重合，其外径与磁铁(1)的直径一致。

3.根据权利要求2所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：在所述磁铁(1)和橡胶环(5)之间设置有铁环(6)，所述铁环(6)的轴线与磁铁(1)的轴线重合，铁环(6)的一端与橡胶环(5)连接，铁环(6)的另一端被磁铁(1)吸附固定。

4.根据权利要求3所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：在所述铁环(6)上远离橡胶环(5)的一端设置有导向轴(7)，所述导向轴(7)的轴线平行于磁铁(1)的轴线，在磁铁(1)上靠近铁环(6)的一端设置有导向孔，所述导向孔的轴线平行于磁铁(1)的轴线，且导向轴(7)插入导向孔中。

5.根据权利要求4所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：所述导向轴(7)和导向孔均有四个，导向孔沿磁铁(1)的轴线中心对称地分布在磁铁(1)上，且导向孔分别各与一个导向轴(7)配合。

6.根据权利要求1所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：在所述磁铁(1)和把杆(3)之间设置有限位弹簧(8)，在磁铁(1)的侧壁上靠近把杆(3)的一端以及把杆(3)的侧壁上靠近磁铁(1)的一端均设置有支耳(9)，所述限位弹簧(8)为圆勾型圆柱螺旋拉伸弹簧，其一端的圆勾挂设在磁铁(1)的支耳(9)上，其另一端的圆勾挂设在把杆(3)的支耳(9)上，且限位弹簧(8)处于拉伸状态。

7.根据权利要求6所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：所述限位弹簧(8)有两根，并沿把杆(3)的轴线对称地分布在把杆(3)的两侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：所述磁铁(1)为电磁铁。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：在所述把杆(3)上远离磁铁(1)的一端设置有限位件(10)，所述限位件(10)为U形，其末端均与把杆(3)的侧壁连接。

10.根据权利要求9所述的提高拉延模具生产效率的机构，其特征在于：所述限位件(10)有两个，并沿把杆(3)的轴线中心对称地设置在把杆(3)上。