CN207563108U - 一种卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧螺离心机，包括机体、进料管，其特征在于：它还包括稀释管和防堵塞装置，所述进料管的一端与机体连接，且所述进料管的另一端与防堵塞装置连接，所述稀释管的一端与进料管连接，所述防堵塞装置包括壳体、分散装置、过滤网和接口，所述过滤网位于壳体的内部，所述进料管与壳体连接，且所述进料管与壳体的连接处位于过滤网的下方，所述接口与壳体连接，且所述接口与壳体的连接处位于过滤网的上方，所述分散装置的下部位于壳体内。采用这样的结构后，可以有效的避免卧螺离心机的进料管被堵塞，同时还能稀释原料，降低分离难度，延长卧螺离心机的使用寿命。

Description

一种卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，尤其指一种卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机在对原材料进行分离的过程中，原材料中的某些较大的固体颗粒会造成进料管的堵塞，从而降低生产效率，严重的还会使卧螺离心机发生故障。其次，如果原材料中的固相物所占比例较高，会使离心机处于高负荷运转状态，增加分离难度，并缩短卧螺离心机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧螺离心机，可以有效的避免卧螺离心机的进料管被堵塞，同时还能稀释原料，降低分离难度，延长离心机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种卧螺离心机，包括机体、进料管，其特征在于：它还包括稀释管和防堵塞装置，所述进料管的一端与机体连接，且所述进料管的另一端与防堵塞装置连接，所述稀释管的一端与进料管连接，所述防堵塞装置包括壳体、分散装置、过滤网和接口，所述过滤网位于壳体的内部，所述进料管与壳体连接，且所述进料管与壳体的连接处位于过滤网的下方，所述接口与壳体连接，且所述接口与壳体的连接处位于过滤网的上方，所述分散装置的下部位于壳体内，且所述分散装置的下部位于过滤网的上方。采用这一结构，待处理的原料从接口进入壳体内，分散装置对原料中体积较大的固相物进行分散，减小其体积，过滤网对固相物进行筛选，从而避免原料对进料管造成堵塞，符合要求的原材料穿过过滤网，并通过进料管进入机体内，机体完成对固相物和液相物的分离操作。当原料中固相物所占比例较高时，用于稀释的水通过稀释管进入到机体内，对原料进行稀释，从而降低机体对原料的分离难度。

进一步的，稀释管上设有流量控制阀。采用这一结构，可以控制稀释管内水的流量，从而根据原料中固相物所占的比例，调整合适的流量。

进一步的，分散装置包括电机、连接杆和分散盘。采用这一结构，使得分散装置拥有更好的分散效果。

进一步的，电机与壳体固定连接，连接杆的一端与电机连接，且其另一端与分散盘连接。

进一步的，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体通过螺纹与下壳体连接。采用这一结构，壳体变得可拆卸，便于用户对壳体内的零部件进行检修和更换，同时便于生产和加工。

进一步的，接口与上壳体连接，进料管与下壳体连接。

进一步的，分散盘的下方设有搅拌器，搅拌器与连接杆连接，搅拌器位于过滤网的下方。采用这一结构，能增强原料的流动，使得原料中符合要求的固相物能更加顺利的穿过过滤网，同时还能使原料中的固相物更加均匀的分布在原料中，避免固相物沉淀在壳体的底部。

进一步的，搅拌器上至少设有8个搅拌叶片。采用这一结构，使得搅拌器拥有更好的搅拌效果。

进一步的，搅拌叶片由金属材质制成。采用这一结构，使得搅拌叶片拥有较大的强度，不易损坏，使其拥有较好的稳定性和较长的使用寿命。

进一步的，防堵塞装置的底部设有支撑板，支撑板与机体固定连接。采用这一结构，使得防堵塞装置被更好的固定，不易损坏。

采用这样的方案后，可以有效的避免卧螺离心机的进料管被堵塞，同时还能稀释原料，降低分离难度，延长离心机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例卧螺离心机的结构示意图；

图2为本实施例防堵塞装置的结构示意图。

其中，1、机体，2、进料管，3、稀释管，4、防堵塞装置，41、壳体，42、分散装置，43、过滤网，44、接口，3a、流量控制阀，4a、支撑板，411、上壳体，412、下壳体，421、电机，422、连接杆，423、分散盘，423a、搅拌器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，卧螺离心机包括机体1、进料管2，其特征在于：它还包括稀释管3和防堵塞装置4，所述进料管2的一端与机体1连接，且所述进料管2的另一端与防堵塞装置4连接，所述稀释管3的一端与进料管2连接，所述防堵塞装置4包括壳体41、分散装置42、过滤网43和接口44，所述过滤网43位于壳体41的内部，所述进料管2与壳体41连接，且所述进料管2与壳体41的连接处位于过滤网43的下方，所述接口44与壳体41连接，且所述接口44与壳体41的连接处位于过滤网43的上方，所述分散装置42的下部位于壳体41内，且所述分散装置42的下部位于过滤网43的上方。采用这一结构，待处理的原料从接口进入壳体41内，分散装置42对原料中体积较大的固相物进行分散，减小其体积，过滤网43对固相物进行筛选，从而避免原料对进料管造成堵塞，符合要求的原材料穿过过滤网43，并通过进料管2进入机体1内，机体1完成对固相物和液相物的分离操作。壳体41包括上壳体411和下壳体412。采用这一结构，壳体41变得可拆卸，便于用户对壳体41内的零部件进行检修和更换，同时便于生产和加工。分散装置42包括电机421、连接杆422和分散盘423，电机421与壳体41固定连接，连接杆422的一端与电机421连接，且其另一端与分散盘423连接。采用这一结构，使得分散装置42拥有更好的分散效果。分散盘423的下方设有搅拌器423a，搅拌器423a与连接杆422连接，搅拌器423a位于过滤网43的下方。采用这一结构，能增强原料的流动，使得原料中符合要求的固相物能更加顺利的穿过过滤网43，同时还能使原料中的固相物更加均匀的分布在原料中，避免固相物沉淀在壳体41的底部。搅拌器423a上至少设有8个搅拌叶片。采用这一结构，使得搅拌器423a拥有更好的搅拌效果。搅拌叶片由金属材质制成。采用这一结构，使得搅拌叶片拥有较大的强度，不易损坏，使其拥有较好的稳定性和较长的使用寿命。防堵塞装置4的底部设有支撑板4a，支撑板4a与机体1固定连接。采用这一结构，使得防堵塞装置4被更好的固定，不易损坏。

当原料中固相物所占比例较高时，用于稀释的水通过稀释管3进入到机体1内，对原料进行稀释，从而降低机体1对原料的分离难度。稀释管3上设有流量控制阀3a。采用这一结构，可以控制稀释管3内水的流量，从而根据原料中固相物所占的比例，调整合适的流量。

采用这样的方案后，可以有效的避免卧螺离心机的进料管被堵塞，同时还能稀释原料，降低分离难度，延长卧螺离心机的使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧螺离心机，包括机体、进料管，其特征在于：它还包括稀释管和防堵塞装置，所述进料管的一端与机体连接，且所述进料管的另一端与防堵塞装置连接，所述稀释管的一端与进料管连接，所述防堵塞装置包括壳体、分散装置、过滤网和接口，所述过滤网位于壳体的内部，所述进料管与壳体连接，且所述进料管与壳体的连接处位于过滤网的下方，所述接口与壳体连接，且所述接口与壳体的连接处位于过滤网的上方，所述分散装置的下部位于壳体内，且所述分散装置的下部位于过滤网的上方。

2.根据权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：所述稀释管上设有流量控制阀。

3.根据权利要求2所述的卧螺离心机，其特征在于：所述分散装置包括电机、连接杆和分散盘。

4.根据权利要求3所述的卧螺离心机，其特征在于：所述电机与壳体固定连接，所述连接杆的一端与电机连接，且其另一端与分散盘连接。

5.根据权利要求4所述的卧螺离心机，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体通过螺纹与下壳体连接。

6.根据权利要求5所述的卧螺离心机，其特征在于：所述接口与上壳体连接，所述进料管与下壳体连接。

7.根据权利要求3—6中任一项所述的卧螺离心机，其特征在于：所述分散盘的下方设有搅拌器，所述搅拌器与连接杆连接，所述搅拌器位于过滤网的下方。

8.根据权利要求7所述的卧螺离心机，其特征在于：所述搅拌器上至少设有8个搅拌叶片。

9.根据权利要求8所述的卧螺离心机，其特征在于：所述搅拌叶片由金属材质制成。

10.根据权利要求9所述的卧螺离心机，其特征在于：所述防堵塞装置的底部设有支撑板，所述支撑板与机体固定连接。