CN207562758U - 一种化工涂料用分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工涂料用分散机，包括箱体，所述箱体内底部的两侧分别设置有第一开孔和第二开孔，所述箱体内设置有连接轴，所述连接轴的两端与箱体内壁的两侧转动连接，所述连接轴上对称设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述箱体底部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿第二开孔向箱体内延伸并设置有第四锥齿轮。本实用新型通过设置减震筒和固定筒，固定筒能保证搅拌轴呈竖直状，固定筒内设置的滚珠轴承能保证搅拌轴不会在固定筒内晃动，搅拌轴在搅拌的过程中会带动固定筒抖动，减震筒内设置的减震弹簧能减小固定筒和搅拌轴的抖动，实用性较强，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种化工涂料用分散机。
背景技术
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
现有技术中化工涂料的粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度，细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽，现有的分散机在对化工涂料进行搅拌时，由于化工涂料较为粘稠，搅拌时容易产生抖动，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的分散机在对化工涂料进行搅拌时，由于化工涂料较为粘稠，搅拌时容易产生抖动，使用不方便的问题，而提出的一种化工涂料用分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工涂料用分散机，包括箱体，所述箱体内底部的两侧分别设置有第一开孔和第二开孔，所述箱体内设置有连接轴，所述连接轴的两端与箱体内壁的两侧转动连接，所述连接轴上对称设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述箱体底部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿第二开孔向箱体内延伸并设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第一开孔内穿插有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿第一开孔并向箱体的内外两侧延伸，所述搅拌轴的顶端与箱体的内顶部转动连接，所述搅拌轴的上端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于箱体的内部并与第一锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴上套设有固定筒，所述固定筒的底部设置有第三开孔，所述搅拌轴贯穿第三开孔并向下延伸，所述搅拌轴的底端设置有多个搅拌叶，所述固定筒上套设有减震筒。
优选地，所述箱体底部的中心处固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有固定座。
优选地，所述支柱为液压伸缩杆。
优选地，所述固定筒的顶端与箱体的底部固定连接。
优选地，所述固定筒内设置有多个滚珠轴承，所述滚珠轴承套设在搅拌轴上，所述滚珠轴承的外壁与固定筒的内侧壁固定连接。
优选地，所述减震筒上下两侧的中心处均设置有开口，所述固定筒贯穿两个开口并向下延伸，所述减震筒的内侧壁环绕固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与固定筒的外壁固定连接。
本实用新型中，通过设置减震筒和固定筒，固定筒能保证搅拌轴呈竖直状，固定筒内设置的滚珠轴承能保证搅拌轴不会在固定筒内晃动，搅拌轴在搅拌的过程中会带动固定筒抖动，减震筒内设置的减震弹簧能减小固定筒和搅拌轴的抖动，实用性较强，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工涂料用分散机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工涂料用分散机中A处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工涂料用分散机中B处的结构示意图。
图中：1第一锥齿轮、2第二锥齿轮、3搅拌轴、4第一开孔、5固定筒、6连接轴、7箱体、8第三锥齿轮、9支柱、10第二开孔、11第四锥齿轮、12驱动电机、13固定座、14转轴、15滚珠轴承、16搅拌叶、17减震弹簧、18减震筒、19开口、20第三开孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种化工涂料用分散机，包括箱体7，箱体7内底部的两侧分别设置有第一开孔4和第二开孔10，箱体7内设置有连接轴6，连接轴6的两端与箱体7内壁的两侧转动连接，连接轴6上对称设置有第一锥齿轮1和第二锥齿轮8，箱体7底部的一侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的驱动端传动连接有转轴14，转轴14的顶端贯穿第二开孔10向箱体7内延伸并设置有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11与第三锥齿轮8啮合连接，第一开孔4内穿插有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿第一开孔4并向箱体7的内外两侧延伸，搅拌轴3的顶端与箱体7的内顶部转动连接，搅拌轴3的上端设置有第二锥齿轮2，第二锥齿轮2位于箱体7的内部并与第一锥齿轮1啮合连接，搅拌轴3上套设有固定筒5，固定筒5的底部设置有第三开孔20，搅拌轴3贯穿第三开孔20并向下延伸，搅拌轴3的底端设置有多个搅拌叶16，固定筒5上套设有减震筒18，箱体7底部的中心处固定连接有支柱9，支柱9的底端固定连接有固定座13，使得箱体7保持平衡，支柱9为液压伸缩杆，调节支柱9的高度，可以使得搅拌叶16接触到盛装化工涂料容器的内底部，固定筒5的顶端与箱体7的底部固定连接，防止搅拌轴3转动时带动固定筒5转动，固定筒5内设置有多个滚珠轴承15，滚珠轴承15套设在搅拌轴3上，滚珠轴承15的外壁与固定筒5的内侧壁固定连接，从而减小搅拌轴3与固定筒5内壁之间的摩擦，减震筒18上下两侧的中心处均设置有开口19，固定筒5贯穿两个开口19并向下延伸，减震筒18的内侧壁环绕固定连接有多个减震弹簧17，减震弹簧17的一端与固定筒5的外壁固定连接，搅拌轴3转动时，由于化工涂料较为粘稠，搅拌轴3会产生抖动，设置的减震筒18能减小搅拌轴3的抖动。
本实用新型中，首先将盛取化工涂料的容器放置在搅拌叶16的下方，调节支柱9的高度，使得搅拌叶16靠近该容器的内底部，启动驱动电机12，驱动电机12带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11带动第三锥齿轮8转动，从而使得连接轴6转动，连接轴6上设置的第一锥齿轮1带动第二锥齿轮2转动，从而使得搅拌轴3转动，搅拌叶16对化工涂料进行搅拌，搅拌的过程中会产生抖动，减震弹簧17能减轻整体的抖动，滚珠轴承15能防止搅拌轴3在固定筒5内晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工涂料用分散机，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)内底部的两侧分别设置有第一开孔(4)和第二开孔(10)，所述箱体(7)内设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的两端与箱体(7)内壁的两侧转动连接，所述连接轴(6)上对称设置有第一锥齿轮(1)和第二锥齿轮(8)，所述箱体(7)底部的一侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端传动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端贯穿第二开孔(10)向箱体(7)内延伸并设置有第四锥齿轮(11)，所述第四锥齿轮(11)与第三锥齿轮(8)啮合连接，所述第一开孔(4)内穿插有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)贯穿第一开孔(4)并向箱体(7)的内外两侧延伸，所述搅拌轴(3)的顶端与箱体(7)的内顶部转动连接，所述搅拌轴(3)的上端设置有第二锥齿轮(2)，所述第二锥齿轮(2)位于箱体(7)的内部并与第一锥齿轮(1)啮合连接，所述搅拌轴(3)上套设有固定筒(5)，所述固定筒(5)的底部设置有第三开孔(20)，所述搅拌轴(3)贯穿第三开孔(20)并向下延伸，所述搅拌轴(3)的底端设置有多个搅拌叶(16)，所述固定筒(5)上套设有减震筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料用分散机，其特征在于，所述箱体(7)底部的中心处固定连接有支柱(9)，所述支柱(9)的底端固定连接有固定座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种化工涂料用分散机，其特征在于，所述支柱(9)为液压伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种化工涂料用分散机，其特征在于，所述固定筒(5)的顶端与箱体(7)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工涂料用分散机，其特征在于，所述固定筒(5)内设置有多个滚珠轴承(15)，所述滚珠轴承(15)套设在搅拌轴(3)上，所述滚珠轴承(15)的外壁与固定筒(5)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料用分散机，其特征在于，所述减震筒(18)上下两侧的中心处均设置有开口(19)，所述固定筒(5)贯穿两个开口(19)并向下延伸，所述减震筒(18)的内侧壁环绕固定连接有多个减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的一端与固定筒(5)的外壁固定连接。
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