CN207562495U - 一种自清式沥油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵；在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。

Description

一种自清式沥油机

技术领域

本实用新型属于沥油机技术领域，具体涉及一种自清式沥油机。

背景技术

沥油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。沥油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命，沥干,分为沥水和沥油,指的是用笊篱或者漏勺,将食物从水中或是油中捞出,架在一个大碗上面,让水或是油滴下来。

现有的沥油机在使用时，由于需要排出内部油渍和其他液体，而这些液体堆积后，在自主沥油时，需要耗费大量的时间，并且自主沥油后，不能充分排出内部的油渍，需要二次清理，消耗了工作者大量的时间，在收集操作中，由于天气温度原因，会使周边造成刺激性难闻气味，达不到快速充分沥油和保护周边生活环境的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清式沥油机，以解决上述背景技术中提出的现有的沥油机在使用时，由于需要排出内部油渍和其他液体，而这些液体堆积后，在自主沥油时，需要耗费大量的时间，并且自主沥油后，不能充分排出内部的油渍，需要二次清理，消耗了工作者大量的时间，在收集操作中，由于天气温度原因，会使周边造成刺激性难闻气味，达不到快速充分沥油和保护周边生活环境的效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清式沥油机，包括真空分离器，所述真空分离器的内部右侧设置有压力表，所述压力表的左下方设置有精滤器，所述压力表的右上方设置有冷凝器，所述冷凝器的右下方设置有除味箱，所述除味箱的下方设置有电机，所述电机的左上方设置有冷却器，所述冷却器的左下方设置有油泵，所述油泵的左侧设置有循环阀，所述循环阀的左侧设置有第一出油口，所述第一出油口的下方设置有第二出油口，所述第二出油口的左下方设置有集油板，所述集油板的上方设置有沥油板，所述沥油板的左下方设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有边挡板，所述支撑杆的下方设置有底座，所述冷凝器的内部设置有风机，所述风机的内部中间位置处设置有转轴，所述风机的上方设置有通气口，所述沥油板的内部上方设置有吸油纸板，所述吸油纸板的下方设置有收集孔，所述收集孔的右上方设置有外壳，所述电机、精滤器、冷凝器、冷却器和风机均与外界电源电性连接。

优选的，所述吸油纸板共设置有七个，且七个吸油纸板均安装在沥油板内。

优选的，所述边挡板共设置有两个，且两个边挡板分别对应安装在集油板的左右两侧。

优选的，所述沥油板与支撑杆之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述循环阀与第一出油口之间通过法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在沥油板的内部设置有吸油纸板和收集孔，可以将沥油操作后的沥油物进行二次排油，防止内部油渍没有沥尽，在冷凝器内部下方设置有风机，可以在沥油操作的同时，进行与外界通风，清除散发的异味，防止污染周边环境，在集油板的两侧设置有边挡板，防止排出的油渍滑落到地面，造成污染，达到了充分沥油和清除异味的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝器的结构示意图；

图3为本实用新型沥油板的结构示意图；

图中：1-沥油板、2-第一出油口、3-精滤器、4-真空分离器、5-压力表、6-冷凝器、7-除味箱、8-电机、9-冷却器、10-油泵、11-循环阀、12-第二出油口、13-集油板、14-边挡板、15-底座、16-支撑杆、17-通气口、18-风机、19-转轴、20-吸油纸板、21-收集孔、22-外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清式沥油机，包括真空分离器4，真空分离器4的内部右侧设置有压力表5，压力表5的左下方设置有精滤器3，压力表5的右上方设置有冷凝器6，冷凝器6的右下方设置有除味箱7，除味箱7的下方设置有电机8，电机8的左上方设置有冷却器9，冷却器9的左下方设置有油泵10，油泵10的左侧设置有循环阀11，循环阀11的左侧设置有第一出油口2，第一出油口2的下方设置有第二出油口12，第二出油口12的左下方设置有集油板13，集油板13的上方设置有沥油板1，沥油板1的左下方设置有支撑杆16，支撑杆16的右侧设置有边挡板14，支撑杆16的下方设置有底座15，冷凝器6的内部设置有风机18，风机18的内部中间位置处设置有转轴19，风机18的上方设置有通气口17，沥油板1的内部上方设置有吸油纸板20，吸油纸板20的下方设置有收集孔21，收集孔21的右上方设置有外壳22，电机8、精滤器3、冷凝器6、冷却器9和风机18均与外界电源电性连接。

为了使得沥油板1上沥油物去油能更彻底，本实施例中，优选的吸油纸板20共设置有七个，且七个吸油纸板20均安装在沥油板1内。

为了使得排出的油渍不会滴洒到地面，造成异味，本实施例中，优选的边挡板14共设置有两个，且两个边挡板14分别对应安装在集油板13的左右两侧。

为了使得沥油板1稳定安装在支撑杆16上，本实施例中，优选的沥油板1与支撑杆16之间通过螺栓固定连接。

为了使得循环阀11稳定安装在第一出油口2上，本实施例中，优选的循环阀11与第一出油口2之间通过法兰固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电机8、精滤器3、冷凝器6、冷却器9和风机18均与外界电源通电，将需要沥油物放置在中间隔板上，通过精滤器3进行精滤压缩，再由真空分离器4将沥油物进行排油，通过冷凝器6进行冷凝分离，沥出的油渍由第一出油口2和第二出油口12排出，操作同时，风机18持续工作，吸收内部的异常气味，最后将加工的沥油物放置在沥油板1上，通过吸油纸板20进行二次吸油，油渍经收集孔21在集油板13内堆积，完成工作后，清理集油板13内的污渍，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自清式沥油机，包括真空分离器(4)，其特征在于：所述真空分离器(4)的内部右侧设置有压力表(5)，所述压力表(5)的左下方设置有精滤器(3)，所述压力表(5)的右上方设置有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的右下方设置有除味箱(7)，所述除味箱(7)的下方设置有电机(8)，所述电机(8)的左上方设置有冷却器(9)，所述冷却器(9)的左下方设置有油泵(10)，所述油泵(10)的左侧设置有循环阀(11)，所述循环阀(11)的左侧设置有第一出油口(2)，所述第一出油口(2)的下方设置有第二出油口(12)，所述第二出油口(12)的左下方设置有集油板(13)，所述集油板(13)的上方设置有沥油板(1)，所述沥油板(1)的左下方设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的右侧设置有边挡板(14)，所述支撑杆(16)的下方设置有底座(15)，所述冷凝器(6)的内部设置有风机(18)，所述风机(18)的内部中间位置处设置有转轴(19)，所述风机(18)的上方设置有通气口(17)，所述沥油板(1)的内部上方设置有吸油纸板(20)，所述吸油纸板(20)的下方设置有收集孔(21)，所述收集孔(21)的右上方设置有外壳(22)，所述电机(8)、精滤器(3)、冷凝器(6)、冷却器(9)和风机(18)均与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清式沥油机，其特征在于：所述吸油纸板(20)共设置有七个，且七个吸油纸板(20)均安装在沥油板(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种自清式沥油机，其特征在于：所述边挡板(14)共设置有两个，且两个边挡板(14)分别对应安装在集油板(13)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自清式沥油机，其特征在于：所述沥油板(1)与支撑杆(16)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自清式沥油机，其特征在于：所述循环阀(11)与第一出油口(2)之间通过法兰固定连接。