CN205913893U - 高速气液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速气液分离设备，包括设有废气进口和洁净气体出口的机箱。机箱内安装有电机，该电机的转轴上安装有网盘，网盘靠近废气进口。机箱上还安装有抽风机，该抽风机位于洁净气体出口处。本实用新型的高速气液分离设备采用离心力来脱油和脱水，脱油脱水效率达到95％，除油除水效率高，免维护，而且风阻在200pa以下，风阻小。

Description

高速气液分离设备

技术领域

本实用新型属于气液分离设备技术领域，涉及一种高速气液分离设备。

背景技术

在工业生产或是餐饮业烹饪的过程中，会产生大量的含油分和水分的废气，若不进行处理，将会给后续空气治理设备带来很大的压力，甚至导致空气治理设备无法正常工作。目前，现有的作为空气治理设备的前置除水除油装置一般是塑料滤网或金属滤网，这种结构的除水除油装置，其除油除水效率低，一般在40％以下，风阻大，容易堵塞，造成出不了风，而且维护成本高。

为此，很有必要设计一种高速气液分离设备作为空气治理设备的前置处理设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除油除水效率高、风阻小和免维护的高速气液分离设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速气液分离设备，包括设有废气进口和洁净气体出口的机箱，所述机箱内安装有电机，该电机的转轴上安装有网盘，所述网盘靠近所述废气进口，所述机箱上还安装有抽风机，该抽风机位于所述洁净气体出口处。

进一步的，所述网盘包括外形呈圆形的框架，该框架安装于所述电机的转轴上，所述框架上沿其圆心至其周边方向均匀地设有若干根金属细丝。

进一步的，所述金属细丝的直径0.2-0.4mm，相邻两条所述金属细丝之间的距离1.5-3mm。

进一步的，所述机箱内所述网盘处设有排水槽，所述机箱上设有排水管，该排水管与所述排水槽接通。

进一步的，所述机箱呈长方体形，所述废气进口和洁净气体出口分别位于所述机箱的两端。

本实用新型有益效果：本实用新型的高速气液分离设备设有高速旋转的网盘，含油分和水分的废气通过本高速气液分离设备时，在离心力的作用下废气中的油分和水分能有效分离出来，从而达到脱油脱水及净化气体的作用。由于采用离心力来脱油和脱水，实际应用中，脱油脱水效率达到95％，除油除水效率高，免维护，而且风阻在200pa以下，风阻小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高速气液分离设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的高速气液分离设备的纵截面示意图。

图3是本实用新型实施例的网盘的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的框架的结构示意图。

附图标记说明：

机箱1、电机2、网盘3、抽风机4；

废气进口11、洁净气体出口12、排水槽13、排水管14；

框架31、金属细丝32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种高速气液分离设备。该高速气液分离设备包括外形呈长方体形的机箱1，机箱1的两端分别加工有外形呈圆形的废气进口11和洁净气体出口12。

机箱1内安装有特制的电机2，该电机2具有防水、高转速、防油、耐温、防腐的功能。电机2的转轴上安装有网盘3，网盘3靠近废气进口11。优选设计，参照图4，网盘3包括外形呈圆形的框架31，框架31的中心处加工有中心通孔，优选设计，框架31的材质为金属，采用铸造工艺铸造而成。框架31上沿其圆心至其周边方向均匀地固定有若干根金属细丝32，这些金属细丝32呈由框架31的中心向框架31的周边放射结构。优选设计，金属细丝32的直径为0.2-0.4mm，相邻两条金属细丝32之间的距离为1.5-3mm。通过框架31上的中心通孔将网盘3套装于电机2的转轴上，工作时电机2带动网盘3高速旋转。机箱1内网盘3处加工有排水槽13，机箱1上固定有排水管14，该排水管14与排水槽13接通。

机箱1上还安装有抽风机4，该抽风机4位于洁净气体出口12处，该抽风机4用于将机箱1内的气体从洁净气体出口12抽出机箱1外部。

本实用新型的高速气液分离设备的工作原理是：

如图1和图2中的A箭头所示，抽风机4将含有水分或油分的有害废气从废气进口11吸入机箱1内，废气进入机箱1的过程中经过高速旋转的网盘3，网盘3的金属细丝32与废气作高速的垂直切割运动，在离心力的作用下，废气中的油分和水分被甩到排水槽13内，经排水管14排出而被收集，实现废物回收利用，脱离了水分和油分的洁净气体被抽风机4从洁净气体出口12抽出机箱1外部，洁净气体抽出方向如图1和图2中B箭头所示。

本实用新型的高速气液分离设备实际应用中，脱油脱水效率达到95％，除油除水效率高，免维护，而且风阻在200pa以下，风阻小，是废气处理工程中作为前置脱水脱油处理的理想设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速气液分离设备，其特征在于，包括设有废气进口(11)和洁净气体出口(12)的机箱(1)，所述机箱(1)内安装有电机(2)，该电机(2)的转轴上安装有网盘(3)，所述网盘(3)靠近所述废气进口(11)，所述机箱(1)上还安装有抽风机(4)，该抽风机(4)位于所述洁净气体出口(12)处。

2.根据权利要求1所述的一种高速气液分离设备，其特征在于，所述网盘(3)包括外形呈圆形的框架(31)，该框架(31)安装于所述电机(2)的转轴上，所述框架(31)上沿其圆心至其周边方向均匀地设有若干根金属细丝(32)。

3.根据权利要求2所述的一种高速气液分离设备，其特征在于，所述金属细丝(32)的直径为0.2-0.4mm，相邻两条所述金属细丝(32)之间的距离为1.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高速气液分离设备，其特征在于，所述机箱(1)内所述网盘(3)处设有排水槽(13)，所述机箱(1)上设有排水管(14)，该排水管(14)与所述排水槽(13)接通。

5.根据权利要求1所述的一种高速气液分离设备，其特征在于，所述机箱(1)呈长方体形，所述废气进口(11)和洁净气体出口(12)分别位于所述机箱(1)的两端。