CN207560480U - 一种pcb掰板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCB板加工设备领域，尤其涉及一种PCB掰板装置。为满足插接元器件和过波峰焊等要求，需在PCB两侧设置工艺边，最后需将工艺边掰掉。目前多采用工具加人力或者简单工装加人力的方式，工作较繁重，而且出错率较高，生产效率较低。本实用新型通过在翻转板侧面设置插板口，在翻转板上平面的棱线处设置斜面，翻转板上的圆轴与基座上的通孔采用间隙配合，减速电机与翻转板连接，在翻转板侧面设置微动开关，支撑板的上平面与插板口的下平面齐平，PCB板在插板口内放置到位后，减速电机带动翻转板旋转，掰去工艺边，有效地降低了工人的劳动强度和出错率，提高了生产效率。本实用新型主要用于掰除PCB上的工艺板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB板加工设备领域，尤其涉及一种PCB掰板装置。
背景技术
PCB，即印刷电路板，为了满足在生产过程中的插接元器件和过波峰焊等要求，需要在PCB板两侧设置工艺边，完成所有工序后，需要将工艺边掰掉。目前，多采用工具加人力或者简单工装加人力的方式，工人的工作较繁重，而且出错率较高，生产效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、能自动识别和掰断工艺边的PCB掰板装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种PCB掰板装置，包括基座1、微动开关2、翻转板3和减速电机4；所述基座1包括侧板11、支撑板12、底板13和通孔14；所述底板13为长方体，所述底板13水平设置，在所述底板13两端竖直设置侧板11，在所述侧板11上部水平设置通孔14，在所述底板13上平面竖直设置支撑板12；所述翻转板3包括斜面31、圆轴32、插板口33和方板34；所述方板34为长方形，在所述方板34两端水平设置圆轴32，在所述方板34侧面中心位置水平设置插板口33，所述斜面31设置在方板34上平面的棱线处；所述圆轴32与通孔14采用间隙配合，所述减速电机4的端面设置在侧板11侧面，所述减速电机4的侧面与圆轴32连接，所述微动开关2设置在翻转板3侧面，所述微动开关2突出于插板口33底部。
进一步的，所述支撑板12的上平面与插板口33的下平面齐平，所述支撑板12的厚度为1mm,所述支撑板12的材料为碳钢。
进一步的，所述斜面31与翻转板3上平面的夹角30°。
本实用新型的有益效果在于：
通过在翻转板侧面中心位置水平设置插板口，在翻转板上平面的棱线处设置斜面，翻转板上的圆轴与基座上的通孔采用间隙配合，减速电机与翻转板连接，在翻转板侧面设置微动开关，支撑板的上平面与插板口的下平面齐平，使得PCB板在插板口内放置到位后，减速电机自动带动翻转板旋转，掰去工艺边，有效地降低了工人的劳动强度和出错率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的剖视图A-A；
图4为本实用新型中基座的轴视图；
图5为本实用新型中翻转板的轴视图；
图中：基座1、微动开关2、翻转板3、减速电机4、侧板11、支撑板12、底板13、通孔14、斜面31、圆轴32、插板口33、方板34。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个较佳实施例，该PCB掰板装置，包括基座1、微动开关2、翻转板3和减速电机4；基座1包括侧板11、支撑板12、底板13和通孔14；底板13为长方体，底板13水平设置，在底板13两端竖直设置侧板11，在侧板11上部水平设置通孔14，在底板13上平面竖直设置支撑板12；翻转板3包括斜面31、圆轴32、插板口33和方板34；方板34为长方形，在方板34两端水平设置圆轴32，在方板34侧面中心位置水平设置插板口33，斜面31设置在方板34上平面的棱线处；圆轴32与通孔14采用间隙配合，减速电机4的端面设置在侧板11侧面，减速电机4的侧面与圆轴32连接，微动开关2设置在翻转板3侧面，微动开关2突出于插板口33底部。支撑板12的上平面与插板口33的下平面齐平，支撑板12的厚度为1mm,支撑板12的材料为碳钢。斜面31与翻转板3上平面的夹角30°。
工作原理如下：
此时支撑板的上平面与插板口的下平面齐平，将PCB板插入插板口，PCB板把插板口内部的两端的微动开关压下，即PCB板已放置到位。接着减速电机带动翻转板旋转，工艺板的接缝处被支撑板顶住，PCB板的工艺边被掰掉后，会从插板口内滑落下来，微动开关恢复原状，接着减速电机带动翻转板反向旋转，直至支撑板的上平面与插板口的下平面齐平。
本实用新型的有益效果在于：
通过在翻转板侧面中心位置水平设置插板口，在翻转板上平面的棱线处设置斜面，翻转板上的圆轴与基座上的通孔采用间隙配合，减速电机与翻转板连接，在翻转板侧面设置微动开关，支撑板的上平面与插板口的下平面齐平，使得PCB板在插板口内放置到位后，减速电机自动带动翻转板旋转，掰去工艺边，有效地降低了工人的劳动强度和出错率，提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种PCB掰板装置，其特征在于：包括基座(1)、微动开关(2)、翻转板(3)和减速电机(4)；所述基座(1)包括侧板(11)、支撑板(12)、底板(13)和通孔(14)；所述底板(13)为长方体，所述底板(13)水平设置，在所述底板(13)两端竖直设置侧板(11)，在所述侧板(11)上部水平设置通孔(14)，在所述底板(13)上平面竖直设置支撑板(12)；所述翻转板(3)包括斜面(31)、圆轴(32)、插板口(33)和方板(34)；所述方板(34)为长方形，在所述方板(34)两端水平设置圆轴(32)，在所述方板(34)侧面中心位置水平设置插板口(33)，所述斜面(31)设置在方板(34)上平面的棱线处；所述圆轴(32)与通孔(14)采用间隙配合，所述减速电机(4)的端面设置在侧板(11)侧面，所述减速电机(4)的侧面与圆轴(32)连接，所述微动开关(2)设置在翻转板(3)侧面，所述微动开关(2)突出于插板口(33)底部。
2.根据权利要求1中所述的一种PCB掰板装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上平面与插板口(33)的下平面齐平，所述支撑板(12)的厚度为1mm,所述支撑板(12)的材料为碳钢。
3.根据权利要求1中所述的一种PCB掰板装置，其特征在于：所述斜面(31)与翻转板(3)上平面的夹角30°。
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| CN201721781345.0U CN207560480U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种pcb掰板装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114679847A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-28 | 深圳市睿德电子实业有限公司 | 用于微割工艺中pcb板的工艺边的分离方法及分离装置 |
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2017
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Cited By (2)
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| CN114679847A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-28 | 深圳市睿德电子实业有限公司 | 用于微割工艺中pcb板的工艺边的分离方法及分离装置 |
| CN114679847B (zh) * | 2022-04-27 | 2024-05-14 | 深圳市睿德电子实业有限公司 | 用于微割工艺中pcb板的工艺边的分离方法及分离装置 |
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