CN207559149U - 一种usb i/o输入输出连接器 - Google Patents

Abstract

一种USB I/O输入输出连接器，包括第一端子组、第二端子组、中钢片、第一绝缘本体和第二绝缘本体，第一绝缘本体包括主体和自所述主体向前延伸的舌板，舌板包括多个支撑部和位于相邻支撑部之间的避空通槽，第一端子组包括多个第一中间接触部，相邻第一中间接触部之间存在第一间隙，第二端子组包括多个第二中间接触部，相邻第二中间接触部之间存在第二间隙，第一端子组、舌板和第二端子组从上至下依次平行排列使支撑部位于相应的第一中间接触部和第二中间接触部之间以起到支撑作用，第二绝缘本体填充所述避空通槽。本实用新型USB I/O输入输出连接器能够有效防止接触端子在注塑过程中下沉包胶。

Description

一种USB I/O输入输出连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器,尤其是一种USB I/O输入输出连接器。

背景技术

目前USB I/O输入输出连接器领域日益趋向小型化、薄型化，对加工要求越来越高。特别是目前应用广泛的Type-C插座连接器，为满足正反向都能与公插头配接并提供多样功能，需要在插座连接器双面配备接触端子，同时为了满足薄型化趋势，两面接触端子的间距非常小，对成型模具精度要求很高，在成型过程中，注塑成型压力的方向难以控制，易造成端子接触面在成型过程中受冲击下沉而造成接触面包胶，成品不良率较高，特别是位于端子中间部位的接触部排列得比较密集，毛细现象使位于中间的接触部更易出现包胶情况。因此，有必要提供一种新型的USB I/O输入输出连接器成型结构，能够有效防止接触端子，特别是位于接触端子中间的接触部出现表面包胶的情况，从而提高成品合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种USB I/O输入输出连接器，其成型结构可以减少接触端子，特别是位于接触端子中间的接触部在成型过程中被包胶的情况。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种USB I/O输入输出连接器，所述USB I/O输入输出连接器包括第一端子组、第二端子组、中钢片、第一绝缘本体和第二绝缘本体，所述第一绝缘本体包括主体和自所述主体向前延伸的舌板，所述舌板包括多个支撑部和位于相邻支撑部之间的避空通槽，所述第一端子组包括多个第一中间接触部，各相邻第一中间接触部之间存在第一间隙，所述第二端子组包括多个第二中间接触部，各相邻第二中间接触部之间存在第二间隙，所述第一端子组、舌板和第二端子组从上至下依次平行排列使所述支撑部位于所述第一中间接触部和第二中间接触部之间并支撑起所述第一中间接触部和第二中间接触部，所述避空通槽与相应的第一间隙和第二间隙上下对齐，所述中钢片位于所述第一绝缘本体内并介于所述第一端子组和第二端子组之间，所述第二绝缘本体填充所述避空通槽。

进一步地，所述第一绝缘本体和第二绝缘本体为二次成型结构，第一次为所述第一绝缘本体成型于第一端子组、第二端子组和中钢片上以形成第一成型结构，第二次为所述第二绝缘本体成型于所述第一成型结构上。

进一步地，所述舌板还包括左右方向的连接部，所述连接部连接各支撑部以提高所述舌板的稳定性。

进一步地，所述第一端子组包括自所述第一中间接触部向前延伸的第一定位料带，所述第二端子组包括自所述第二中间接触部向前延伸的第二定位料带，所述USB I/O输入输出连接器还包括自所述中钢片向前延伸第三定位料带，所述第一定位料带包括相对所述第三定位料带向前凸起的第一凸出部，所述第二定位料带包括相对所述第三定位料带向前凸起的第二凸出部。

进一步地，所述第一凸出部的前端面与所述第三定位料带的前端面相距第一距离，所述第二凸出部的前端面与所述第三定位料带的前端面相距第二距离，所述第一距离和第二距离互不相等。

进一步地，所述第一凸出部的左端面和右端面中至少有一个与所述第二凸出部的相应端面不平齐。

进一步地，所述第一定位料带包括多个与所述舌板相连接的第一根部，所述第一根部包括第一预断口，当上下挠动所述第一根部时，所述第一预断口发生断裂使所述第一定位料带与所述舌板分离。

进一步地，所述第一中间接触部包括多个与所述第一定位料带连接的第一弯折部，所述第一弯折部向所述中钢片方向弯折，所述舌板包覆所述第一弯折部。

进一步地，所述第一端子组包括侧向凸出的第一壁台，第二端子组包括侧向凸出的第二壁台，所述第一壁台和第二壁台用于成型内绝缘体的模具定位。

进一步地，所述第一绝缘本体在所述第一壁台和第二壁台处设有供所述模具伸入的开槽，所述第二绝缘本体填充所述开槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型USB I/O输入输出连接器的第一绝缘本体包括多个支撑部和位于相邻支撑部之间的避空通槽，且避空通槽与相应的第一间隙和第二间隙上下对齐，在成型所述支撑部时，避空通槽及第一间隙和第二间隙的位置被模具占据，胶料难以通过第一间隙和第二间隙溢出到第一中间接触部和第二中间接触部表面，降低了包胶的发生几率，同时，由于避空通槽的位置被模具占据，胶料在左右方向的流动受到限制，使注塑压力主要集中在上下方向，而上下方向的注塑压力进一步将第一端子组往上推，又将第二端子组往下压，使第一端子和第二端子进一步紧贴模具而降低了沉入胶料中被包胶的几率。

在成型第二绝缘本体时，胶料从避空通槽流过，第一端子组和第二端子组之间因有支撑部支撑，与二次成型的模具配合受压时不会再因结构不稳而沉入胶料中，因此可以适当增加第一端子组、第二端子组与模具间的压力使第一中间接触部、第二中间接触部与模具配合得更紧密而降低包胶的概率，同时还能提高成型平整度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为图2中的第一端子在第一定位料带和第四定位料带被挠除前的结构示意图；

图4为图2中的第二端子在第二定位料带和第五定位料带被挠除前的结构示意图；

图5为本实用新型的中钢片和第三定位料带结构示意图；

图6为图2中第一绝缘本体的立体示意图；

图7为本实用新型的定位料带采用前后错位方式结构示意图；

图8为本实用新型的定位料带采用左右错位方式结构示意图；

图9为图7中E-E处剖面结构示意图；

图10为图7中D-D处剖面结构示意图；

图11为图7中A处局部放大图；

图12为本实用新型二次成型前半成品在第一和第二弯折部处剖面结构示意图；

图13为图12中C处局部放大图；

图14为本实用新型二次成型前半成品另一角度的示意图；

图15为图14中B处结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型USB I/O输入输出连接器100由两次注塑成型而成，第一次注塑时，将第一端子组1、中钢片3、第二端子组2依次上下平行固定于一次成型模具中，如图5所示，中钢片3设有朝上凸起的第一支撑部321和朝下凸起的第二支撑部322，第一支撑部321支撑第一端子组1，第二支撑部322支撑第二端子组2，第一支撑部321和第二支撑部322可以对防止第一端子组1和第二端子组2沉入胶料起到一定作用，再注入胶料成型第一绝缘本体4组成如图7所示的第一成型结构，然后将用于第一次成型定位用的第一定位料带14、第二定位料带24、第三定位料带6、第四定位料带15以及第五定位料带25去除，再在第一成型结构上进行二次注塑成型第二绝缘本体5，二次注塑完成后，形成如图1所示的完整USB I/O输入输出连接器100。

如图1-5所示，本实用新型USB I/O输入输出连接器100包括第一端子组1、第二端子组 2、中钢片3、第一绝缘本体4和第二绝缘本体5，第一绝缘本体4包括主体42及自主体42向前延伸的舌板41，第一端子组1包括多个第一中间接触部11、第一边缘接触部17、第一焊接部13及连接接触部和第一焊接部13的第一固持部12，第二端子组2包括第二中间接触部21、第二边缘接触部27、第二焊接部23及连接接触部和第二焊接部23的第二固持部22，第一中间接触部11和第二中间接触部21分别位于舌板41的上表面和下表面，中钢片3位于第一绝缘本体4内并介于第一端子组1和第二端子组2之间，第一固持部12、第二固持部22 固持于第一绝缘本体4。中钢片3为两片式结构，包括第一中钢片31和第二中钢片32。如图 4和图5所示，各相邻第一中间接触部11之间存在第一间隙16，各相邻第二中间接触部21 之间存在第二间隙26。

如图6所示，舌板41包括多个间隔设置的支撑部412和位于相邻支撑部412之间的避空通槽411，如图7和图9所示，第一端子组1、舌板41和第二端子组2从上至下依次平行排列使第一中间接触部11、支撑部412和第二中间接触部21对齐，支撑部412的上表面和下表面分别紧贴相应的第一中间接触部11和第二中间接触部21，避空通槽411与相应的第一间隙16和第二间隙26上下对齐，第一中钢片31和第二中钢片32位于第一绝缘本体4内并介于所述第一端子组1和第二端子组2之间。

进一步地，如图6所示，第一绝缘本体4还包括左右方向的连接部413，所述连接部413 依次连接各避空槽411以提高第一绝缘本体4的稳定性，如图10所示，在第一次注塑成型时，模具在第一连接部413的位置形成连续的胶料流通通道，该连续的胶料流通通道使胶料在成型第一绝缘本体4时走料更顺畅，更易完整成型；同时该连接部413也增加了第一端子组1 的强度，使第一端子组1在后续的定位料带去除工序和二次注塑成型工序中更稳固可靠。

进一步地，请参考图2、图3、图4和图5所示，所述第一中间接触部11、第二中间接触部21与中钢片3三者的前端面均与舌板41的前端面基本平齐。将第一定位料带14、第二定位料带24和第三定位料带6去除后，第一中间接触部11、第二中间接触部21和中钢片3留在第一绝缘本体4内。

进一步地，如图7和图11所示，第一端子组1包括自第一中间接触部11向前延伸的第一定位料带14，所述第二端子组2包括自第二中间接触部21向前延伸的第二定位料带24，本实用新型还包括自中钢片3向前延伸的第三定位料带6，第一定位料带14包括相对所述第三定位料6带向前凸起的第一凸出部142，第二定位料带24包括相对第三定位料带6向前凸起的第二凸出部242。第一凸出部142的前端面1421与第三定位料带6的前端面61相距第一距离，第二凸出部242的前端面2421与第三定位料带6的前端面61相距第二距离，第一距离和第二距离互不相等。

在各定位料带的去除工序中，第一定位料带14和第二定位料带24通常采用上下弯折挠断的方式去除，采用了这种距离不等的前后错位结构后，在去除时可以快速区分夹取第一定位料带14和第二定位料带24，将其分别挠除后再将第三定位料带去除,而不会出现因同时夹取两个或两个以上的定位料带而无法挠断的情况。

为解决定位料带方便挠除的问题，除上述前后错位结构方案外，还可以采用左右错位结构，如图8所示，使第一凸出部142的左端面1422和右端面1423中至少有一个面与所述第二凸出部242的相应端面不平齐，即：第一凸出部142的左端面1422与第二凸出部242的左端面2422平齐时，第一凸出部142的右端面1423与第二凸出部242的右端面2423不平齐；第一凸出部142的右端面1423与第二凸出部242的右端面2423平齐时，第一凸出部142的左端面1422与第二凸出部242的左端面2422不平齐；或者第一凸出部142的左端面1422与第二凸出部242的左端面2422不平齐时，第一凸出部142的右端面1423与第二凸出部242 的右端面2423也不平齐。图8中表示的正是左右都不平齐的情况。采用这种左右错位结构也可以起到如上述前后错位结构一样的效果，在定位料带去除时，可以快速区分第一定位料带 14和第二定位料带24，将其分别挠除后再将第三定位料带去除，而不会出现因同时夹取两个或两个以上的定位料带而无法挠断的情况。

进一步地，如图3、图4、图7和图10所示，第一定位料带14包括多个与第一绝缘本体4相连接的第一根部141，第一根部141包括第一预断口1411，当上下挠动第一根部141时，第一预断口1411发生断裂使第一定位料带14与第一中间接触部11分离；同样，第二定位料带24包括多个与第一绝缘本体4相连接的第二根部241，第二根部241包括第二预断口(未图示)，当上下挠动第二根部241时，第二预断口发生断裂使第二定位料带24与第二中间接触部21分离。

进一步地，如图12和图13所示，第一中间接触部11包括多个与第一根部141连接的第一弯折部114，所述第二中间接触部21包括多个与第二根部241连接的第二弯折部214，第一弯折部114和第二弯折部214向中钢片3方向弯折，所述第一绝缘本体4包覆所述第一弯折部114和第二弯折片。这样的结构加强了第一绝缘本体4与第一中间接触部11和第二中间接触部21的固持力，在挠除第一定位料带14和第二定位料带24时，第一弯折部114和第二弯折部214因埋于第一绝缘本体4内而不会被撕离。

进一步地，如图14和图15所示，第一固持部12包括侧向凸出的第一壁台121，第二固持部22包括侧向凸出的第二壁台221，第一壁台121和第二壁台221用于成型所述内绝缘体的模具定位，防止第一中间接触部11和第二中间接触部21在第一次成型时下沉。

进一步地，所述内绝缘体在所述第一壁台121和第二壁台221处设有供所述模具伸入的开槽414，第二绝缘本体5填充所述开槽414。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述USB I/O输入输出连接器(100)包括第一端子组(1)、第二端子组(2)、中钢片(3)、第一绝缘本体(4)和第二绝缘本体(5)，所述第一绝缘本体(4)包括主体(42)和自所述主体(42)向前延伸的舌板(41)，所述舌板(41)包括多个支撑部(412)和位于相邻支撑部(412)之间的避空通槽(411)，所述第一端子组(1)包括多个集中排列的第一中间接触部(11)，各相邻第一中间接触部(11)之间存在第一间隙(16)，所述第二端子组(2)包括多个集中排列的第二中间接触部(21)，各相邻第二中间接触部(21)之间存在第二间隙(26)，所述第一端子组(1)、舌板(41)和第二端子组(2)从上至下依次平行排列使所述支撑部(412)位于相应的所述第一中间接触部(11)和第二中间接触部(21)之间并支撑起所述第一中间接触部(11)和第二中间接触部(21)，所述避空通槽(411)与相应的第一间隙(16)和第二间隙(26)上下对齐，所述中钢片(3)位于所述第一绝缘本体(4)内并介于所述第一端子组(1)和第二端子组(2)之间，所述第二绝缘本体(5)填充所述避空通槽(411)。

2.根据权利要求1所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一绝缘本体(4)和第二绝缘本体(5)为二次成型结构，第一次为所述第一绝缘本体(4)成型于第一端子组(1)、第二端子组(2)和中钢片(3)上以形成第一成型结构，第二次为所述第二绝缘本体(5)成型于所述第一成型结构上。

3.根据权利要求1所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述舌板(41)还包括左右方向的连接部(413)，所述连接部(413)连接各支撑部(412)以提高所述舌板(41)的稳定性。

4.根据权利要求1所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一端子组(1)包括自所述第一中间接触部(11)向前延伸的第一定位料带(14)，所述第二端子组(2)包括自所述第二中间接触部(21)向前延伸的第二定位料带(24)，所述USB I/O输入输出连接器(100)还包括自所述中钢片(3)向前延伸第三定位料带(6)，所述第一定位料带(14)包括相对所述第三定位料带(6)向前凸出的第一凸出部(142)，所述第二定位料带(24)包括相对所述第三定位料带(6)向前凸出的第二凸出部(242)。

5.根据权利要求4所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一凸出部(142)的前端面(1421)与所述第三定位料带(6)的前端面(61)相距第一距离，所述第二凸出部(242)的前端面(2421)与所述第三定位料带(6)的前端面(61)相距第二距离，所述第一距离和第二距离互不相等。

6.根据权利要求4所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一凸出部(142)的左端面(1422)和右端面(1423)中至少有一个端面与所述第二凸出部(242)的相应端面不平齐。

7.根据权利要求4所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于，所述第一定位料带(14)包括多个与所述舌板(41)相连接的第一根部(141)，所述第一根部(141)包括第一预断口(1411)，当上下挠动所述第一根部(141)时，所述第一预断口(1411)发生断裂使所述第一定位料带(14)与所述舌板(41)分离。

8.根据权利要求7所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于，所述第一中间接触部(11)包括多个与所述第一定位料带(14)连接的第一弯折部(114)，所述第一弯折部(114)向所述中钢片(3)方向弯折，所述舌板(41)包覆所述第一弯折部(114)。

9.根据权利要求1所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一端子组(1)包括侧向凸出的第一壁台(121)，第二端子组(2)包括侧向凸出的第二壁台(221)，所述第一壁台(121)和第二壁台(221)用于成型内绝缘体的模具定位。

10.根据权利要求9所述的USB I/O输入输出连接器(100)，其特征在于：所述第一绝缘本体(4)在所述第一壁台(121)和第二壁台(221)处设有供模具伸入的开槽(414)，所述第二绝缘本体(5)填充所述开槽(414)。