CN207559034U - 一种组合的omt测量组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合的OMT测量组装装置，包括腔体，极化架，以及相对设置的固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设有托板，极化架安装在托板上，极化架上设有连接盘，腔体上设有过渡段，过渡段与连接盘位置对应，固定板一和固定板二的内侧设有限位块，固定板一的外侧设有驱动机构，腔体安装在固定板二的限位块上，固定板一和固定板二上设有若干个电子百分表。该实用新型在腔体与极化架未固定前，在电子百分表的测量下对腔体与连接盘的高度进行调节，使得腔体两侧的过渡段到相对应一端的连接盘高度尺寸基本一致，减少了组装测量工序的重复性，提高了组装的合格率和生产效率。

Description

一种组合的OMT测量组装装置

技术领域

本实用新型属于天线技术领域，具体涉及一种组合的OMT测量组装装置。

背景技术

随着无线通信系统的发展，及人们对通信品质的需求越来越高，而正交模耦合器(OMT)与极化架之间的安装精度影响着通信的品质。现有的OMT与极化架的安装过程如图1所，首先线外组装腔体，再把腔体安装到极化架上，然后安装波导管到腔体及极化架，进行测试性能XDP，测试符合要求后安装过渡段到腔体左右端面两侧，组装连接盘到极化架两侧，测量两端连接盘到过渡段的高度，符合要求后包装，若连接盘高度不符合要求，则需要拆卸连接盘，甚至拆卸腔体部件及波导管进行重新安装。

现有的这种OMT测量装置组装过程存在如下缺点：(1)为了能调节性能，所以螺钉过孔相对大一点，单一靠员工作业经验，大致安装腔体，容易造成腔体左右偏位，从而造成连接盘安装高底不良；(2)有易造成混料的可能性；(3)返工维修工作也会出现反复，增加了员工工作量，耽误生产；(4)多次重复进行拆卸、组装工作，易影响员工的作业情绪；(5)组装一次性通过率低约85％，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有OMT测量装置组装过程中存在的工序重复性高，安装精确度低，生产效率低的问题。

为此，本实用新型实施例提供了一种组合的OMT测量组装装置，包括腔体，极化架，以及相对设置的固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设置有托板，所述极化架安装在托板上，所述极化架的相对两侧设有连接盘，连接盘上设有用于安装ODU的平台，所述腔体的相对两侧设有过渡段，所述过渡段与连接盘位置对应分布，固定板一和固定板二的相对面中部均设置有限位块，所述固定板一的外侧设置有驱动其向固定板二移动的驱动机构，所述腔体安装在固定板二的限位块上，所述固定板一和固定板二的相对位置上设置有电子百分表，所述电子百分表与连接盘上的平台位置相对应。

进一步的，所述组合的OMT测量组装装置还包括底板和垫脚，所述底板设置在相对设置的两个垫脚上，所述固定板一、固定板二和托板安装在所述底板上表面。

进一步的，所述电子百分表的测量端部设有触头。

进一步的，所述触头为碗状结构，且所述触头采用碳钢材质制作。

进一步的，所述触头远离电子百分表的一端直径大于所述连接盘的平台直径。

进一步的，所述固定板一和固定板二均采用铝板材质。

进一步的，所述驱动机构包括固定块和气缸，所述固定块设置在固定板一的外侧，所述气缸固定设置在固定块上，且气缸的活动端与固定板一连接。

进一步的，所述驱动机构还包括导杆，所述导杆垂直贯穿固定块和固定板一设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种组合的OMT测量组装装置实现了工序的可整合，把零件制造公差、组装误差等放置到一处工位，在腔体与极化架未固定前，通过在电子百分表的测量下对腔体与连接盘的高度进行调节，使得腔体两侧的过渡段到相对应一端的连接盘高度尺寸基本一致，减少了组装测量工序的重复性，大大提高了组装的合格率和生产效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有OMT测量组装过程示意图；

图2是本实用新型OMT测量组装装置结构示意图；

图3是本实用新型OMT测量组装装置的主视图；

图4是本实用新型OMT测量组装装置的左视图；

图5是本实用新型OMT测量组装装置的俯视图；

图6是本实用新型中固定板一的结构示意图；

图7是本实用新型中固定板二的结构示意图；

图8是本实用新型中触头的结构示意图；

图9是本实用新型中固定块的结构示意图；

图10是本实用新型中底板结构示意图；

图11是本实用新型中垫脚的结构示意图；

图12是本实用新型中限位块的结构示意图；

图13是本实用新型中OMT测量组装过程示意图。

附图标记说明：1、极化架；2、触头；3、固定板二；4、连接盘；5、固定板一；6、电子百分表；7、固定块；8、气缸；9、底板；10、垫脚；11、托板；12、导杆；13、限位块；14、平台；15、腔体；16、过渡段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种组合的OMT测量组装装置，包括腔体15，极化架1，以及相对设置的固定板一5和固定板二3，固定板一5和固定板二3之间设置有托板11，所述极化架1安装在托板11上，所述极化架1的相对两侧设有连接盘4，托板11用于托住极化架1及连接盘4，使得在左右调整连接盘4到过渡段16的高度时，保证极化架1和连接盘4的水平移动，而连接盘4上设有用于安装ODU(集光纤配线单元)的平台14，所述腔体15的相对两侧设有过渡段16，所述过渡段16与连接盘4位置对应分布，即腔体15左右两侧的过渡段16分别与极化架1左右两侧的连接盘4对应设置，为了限定腔体15和过渡段16的左右尺寸位置，在固定板一5和固定板二3的相对面中部均设置有限位块13，限位块13的结构如图12所示，可以为圆柱体结构，其一端面上设有用于与固定板一5和固定板二3连接的连接孔，所述腔体15安装在固定板二3的限位块13上，所述固定板一5的外侧设置有驱动其向固定板二3移动的驱动机构，所述固定板一5和固定板二3的相对位置上设置有电子百分表6，所述电子百分表6与连接盘4上的平台14位置相对应，从固定板一5和固定板二3上的电子百分表6读数中可以读取到左右两个连接盘4与左右的固定板一5和固定板二3的距离尺寸，从而可以控制左右两端的过渡段16到相对应一端的连接盘4的高度基本一致，进而实现分中的效果。在具体的组装过程中，如图13所示，首先，在线上极化架1左右两端各安装一连接盘4，形成极化架组件，同时在线外腔体15两端各安装一过渡段16形成腔体组件，将此腔体组件套入到极化架组件中，然后将极化架组件放置在固定板一5和固定板二3之间的托板11上，再把腔体组件与固定板二3的限位块13固定连接，开启驱动机构驱动固定板一5平行向固定板二3方向移动，直至固定板一5上的限位块13压紧腔体组件，此时查看左右两侧固定板一5和固定板二3上的电子百分表6数据，如左右数据超差，通过左右移动托板11微调极化架组件位置，使得左右两端电子百分表6数据在要求的公差尺寸内，此时用螺钉锁紧腔体15与极化架1的连接，完成组装；最后松开驱动机构，将固定板一5上的电子百分表6、固定板一5及固定板一5上的限位块13退出，取出零件，进入波导管安装工序进行安装波导管，测试XDP，符合要求则包装，不符合要求则重新安装波导管即可。这一组装过程中通过固定板一5和固定板二3实现了组装工序的可整合，把零件制造公差、组装误差等放置到一处工位，通过在电子百分表6的测量下进行调节，大大提高了组装合格率；同时采用该组装的OMT测量组装装置进行波导管安装测试时，只需调整波导管的安装工序，而无需重新拆卸腔体组件，大大减少了工序的重复性，节约时间，提高了生产效率。

细化的实施方式，如图2所示，该组合的OMT测量组装装置还包括底板9和垫脚10，所述底板9设置在相对设置的两个垫脚10上，所述固定板一5、固定板二3和托板11安装在所述底板9上表面；所述底板9的结构如图10所示，底板9用于安装固定板一5、固定板二3及托板11，限定固定板一5、固定板二3的所在位置，保证取放零件的空间距离，使得零件取放方便，由于固定板一5在底板9上可移动，而固定板二3是固定不动的，因而底板9上表面设有用于限定固定板二3安装位置的限位槽。所述垫脚10的结构如图11所示，垫脚10用于垫高整个OMT测量组装装置，方便搬运及操作。另外，所述固定板一5和固定板二3的结构分别如图6和图7所示，固定板一5和固定板二3外侧沿其周向均具有用于安装电子百分表6的安装通孔，固定板一5和固定板二3内侧中间均具有用于固定限位块13的定位孔，固定板一5的中部具有用于安装驱动机构的通孔。而为了降低整个装置的重量，优选的，将所述固定板一5和固定板二3均采用铝板材质制作而成；同时固定板一5采用铝板材质，可有效降低驱动机构驱动固定板一移动所需的工作力，节约能源。而作为一种实施方式，所述驱动机构包括固定块7和气缸8，固定块7的结构如图9所示，为长方体结构，其两端上对称设有用于安装气缸8的安装孔，所述固定块7平行设置在固定板一5的外侧，固定块7的底部固定在底板9上，所述气缸8固定设置在固定块7上，且气缸8的活动端与固定板一5连接，通过气缸8推动固定板一5向固定板二3方向移动，而为了保证固定板一5能平行移动，所述驱动机构还包括导杆12，所述导杆12垂直贯穿固定块7和固定板一5设置。

进一步的，为了保护电子百分表6的测量头，所述电子百分表6的测量端部设有触头2；如图8所示，所述触头2为碗状结构，其小口径端用于连接电子表分表6的测量端，大口径端用于与连接盘4接触，优选的，所述触头2采用碳钢材质制作，以防长锈或磨损；而为了保证电子百分表6测量数据准确，所述触头2远离电子百分表6的一端直径大于所述连接盘4的平台14直径。

综上所述，本实用新型提供的这种组合的OMT测量组装装置实现了工序的可整合，把零件制造公差、组装误差等放置到一处工位，在腔体与极化架未固定前，通过在电子百分表的测量下对腔体与连接盘的高度进行调节，使得腔体两侧的过渡段到相对应一端的连接盘高度尺寸基本一致，减少了组装测量工序的重复性，大大提高了组装的合格率和生产效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合的OMT测量组装装置，其特征在于：包括腔体(15)，极化架(1)，以及相对设置的固定板一(5)和固定板二(3)，固定板一(5)和固定板二(3)之间设置有托板(11)，所述极化架(1)安装在托板(11)上，所述极化架(1)的相对两侧设有连接盘(4)，连接盘(4)上设有用于安装ODU的平台(14)，所述腔体(15)的相对两侧设有过渡段(16)，所述过渡段(16)与连接盘(4)位置对应分布，固定板一(5)和固定板二(3)的相对面中部均设置有限位块(13)，所述固定板一(5)的外侧设置有驱动其向固定板二(3)移动的驱动机构，所述腔体(15)安装在固定板二(3)的限位块(13)上，所述固定板一(5)和固定板二(3)的相对位置上设置有电子百分表(6)，所述电子百分表(6)与连接盘(4)上的平台(14)位置相对应。

2.如权利要求1所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：还包括底板(9)和垫脚(10)，所述底板(9)设置在相对设置的两个垫脚(10)上，所述固定板一(5)、固定板二(3)和托板(11)安装在所述底板(9)上表面。

3.如权利要求1所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述电子百分表(6)的测量端部设有触头(2)。

4.如权利要求3所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述触头(2)为碗状结构，且所述触头(2)采用碳钢材质制作。

5.如权利要求4所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述触头(2)远离电子百分表(6)的一端直径大于所述连接盘(4)的平台(14)直径。

6.如权利要求1所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述固定板一(5)和固定板二(3)均采用铝板材质。

7.如权利要求1所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定块(7)和气缸(8)，所述固定块(7)设置在固定板一(5)的外侧，所述气缸(8)固定设置在固定块(7)上，且气缸(8)的活动端与固定板一(5)连接。

8.如权利要求7所述的组合的OMT测量组装装置，其特征在于：所述驱动机构还包括导杆(12)，所述导杆(12)垂直贯穿固定块(17)和固定板一(5)设置。