CN207556687U - 一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，包括高压胶管硫化罐本体和蒸汽发生炉，所述高压胶管硫化罐本体的进气口通过管道与蒸汽发生炉的出气口相连通，所述管道的数量为两个，且两个管道上分别固定安装有电磁阀一和电磁阀二，所述高压胶管硫化罐本体的内壁上分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的数量为两个，且两个第一固定板的一侧面分别固定连接有温度传感器一和温度传感器二，所述第二固定板的下表面固定连接有压力传感器，所述高压胶管硫化罐本体的表面固定连接有支架。本实用新型通过设置电磁阀一、电磁阀二、温度传感器一、温度传感器二和中央处理器，解决了目前工厂使用的高压胶管硫化罐时，需要人工对机器温度进行看管，浪费了人工的问题。

Description

一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统。

背景技术

随着科技的发展，高压胶管硫化罐是工厂机械化生产的重要机器，对材料起到加温的作用，但是目前工厂使用的高压胶管硫化罐时，需要人工对机器温度进行看管，浪费了人工。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，解决了目前工厂使用的高压胶管硫化罐时，需要人工对机器温度进行看管，浪费了人工的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，包括高压胶管硫化罐本体和蒸汽发生炉，所述高压胶管硫化罐本体的进气口通过管道与蒸汽发生炉的出气口相连通，所述管道的数量为两个，且两个管道上分别固定安装有电磁阀一和电磁阀二，所述高压胶管硫化罐本体的内壁上分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的数量为两个，且两个第一固定板的一侧面分别固定连接有温度传感器一和温度传感器二，所述第二固定板的下表面固定连接有压力传感器，所述高压胶管硫化罐本体的表面固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部分别固定连接有指示灯绿和蜂鸣报警器，所述指示灯绿位于蜂鸣报警器的一侧，所述指示灯绿的顶部固定连接有指示灯红。

所述温度传感器一、温度传感器二和压力传感器的输出端均与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与电磁阀一、电磁阀二和蒸汽发生炉的输入端电连接，所述中央处理器与无线收发模块二双向电连接，所述无线收发模块二与无线收发模块一双向电连接，所述无线收发模块一与微处理器双向电连接，所述微处理器的输出端分别与指示灯绿、指示灯红、蜂鸣报警器和显示模块的输入端电连接，所述微处理器的输入端与输入模块的输出端电连接。

优选的，所述温度传感器一位于电磁阀一的正上方，所述温度传感器二位于电磁阀二的正上方。

优选的，所述第一固定板位于第二固定板的下方。

优选的，所述中央处理器的型号为Intel-i7-6700k。

优选的，所述微处理器的型号为Intel-i5-7500。

优选的，所述显示模块为液晶显示屏。

有益效果

本实用新型提供了一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置电磁阀一、电磁阀二、温度传感器一、温度传感器二和中央处理器，温度传感器一和温度传感器二对高压胶管硫化罐本体内的温度进行检测，并将检测到的高压胶管硫化罐本体内的温度发送给中央处理器，当温度过低时，中央处理器控制蒸汽发生炉工作，并打开电磁阀一或者电磁阀二，使得热蒸汽进入高压胶管硫化罐本体中，当温度达到设定温度时，央处理器控制蒸汽发生炉停止工作，电磁阀一或者电磁阀二关闭，在加工的过程中，无需人工对机器温度进行看管，解决了目前工厂使用的高压胶管硫化罐时，需要人工对机器温度进行看管，浪费了人工的问题。

（2）、本实用新型通过设置电磁阀一或者电磁阀二，且温度传感器一位于电磁阀一的正上方，所述温度传感器二位于电磁阀二的正上方，可以对高压胶管硫化罐本体中的温度进行分区检测，使得温度的控制更加精准。

（3）、本实用新型通过设置指示灯绿、蜂鸣报警器和指示灯红，温度传感器一和温度传感器二对高压胶管硫化罐本体内的温度进行检测，压力传感器对高压胶管硫化罐本体内的气压进行检测，并发送给中央处理器，中央处理器再发送给微处理器并通过显示模块显示出来，当高压胶管硫化罐本体中温度和气压正常时，指示灯绿亮起，当高压胶管硫化罐本体中温度和气压低于设定时，指示灯红亮起，蜂鸣报警器发出警报。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1高压胶管硫化罐本体、2蒸汽发生炉、3管道、4电磁阀一、5电磁阀二、6第一固定板、7第二固定板、8温度传感器一、9温度传感器二、10压力传感器、11支架、12底座、13控制箱、14指示灯绿、15蜂鸣报警器、16指示灯红、17中央处理器、18无线收发模块二、19无线收发模块一、20微处理器、21显示模块、22输入模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，包括高压胶管硫化罐本体1和蒸汽发生炉2，高压胶管硫化罐本体1的进气口通过管道3与蒸汽发生炉2的出气口相连通，管道3的数量为两个，且两个管道3上分别固定安装有电磁阀一4和电磁阀二5，高压胶管硫化罐本体1的内壁上分别固定连接有第一固定板6和第二固定板7，第一固定板6位于第二固定板7的下方，第一固定板6的数量为两个，且两个第一固定板6的一侧面分别固定连接有温度传感器一8和温度传感器二9，温度传感器一8位于电磁阀一4的正上方，温度传感器二9位于电磁阀二5的正上方，第二固定板7的下表面固定连接有压力传感器10，高压胶管硫化罐本体1的表面固定连接有支架11，支架11的底部固定连接有底座12，底座12的上表面固定连接有控制箱13，控制箱13的顶部分别固定连接有指示灯绿14和蜂鸣报警器15，指示灯绿14位于蜂鸣报警器15的一侧，指示灯绿14的顶部固定连接有指示灯红16，通过设置电磁阀一4或者电磁阀二5，且温度传感器一8位于电磁阀一4的正上方，温度传感器二9位于电磁阀二5的正上方，可以对高压胶管硫化罐本体1中的温度进行分区检测，使得温度的控制更加精准。

温度传感器一8、温度传感器二9和压力传感器的输出端均与中央处理器17的输入端电连接，中央处理器17的型号为Intel-i7-6700k，中央处理器17的输出端与电磁阀一4、电磁阀二5和蒸汽发生炉2的输入端电连接，中央处理器17与无线收发模块二18双向电连接，无线收发模块二18与无线收发模块一19双向电连接，无线收发模块一19与微处理器20双向电连接，微处理器20的型号为Intel-i5-7500，微处理器20的输出端分别与指示灯绿14、指示灯红16、蜂鸣报警器15和显示模块21的输入端电连接，显示模块21为液晶显示屏，微处理器20的输入端与输入模块22的输出端电连接，通过设置指示灯绿14、蜂鸣报警器15和指示灯红16，温度传感器一8和温度传感器二9对高压胶管硫化罐本体1内的温度进行检测，压力传感器10对高压胶管硫化罐本体1内的气压进行检测，并发送给中央处理器17，中央处理器17再发送给微处理器20并通过显示模块21显示出来，当高压胶管硫化罐本体1中温度和气压正常时，指示灯绿14亮起，当高压胶管硫化罐本体1中温度和气压低于设定时，指示灯红16亮起，蜂鸣报警器15发出警报。

使用时，温度传感器一8和温度传感器二9对高压胶管硫化罐本体1内的温度进行检测，并将检测到的高压胶管硫化罐本体1内的温度发送给中央处理器17，当温度过低时，中央处理器17控制蒸汽发生炉2工作，并打开电磁阀一4或者电磁阀二5，使得热蒸汽进入高压胶管硫化罐本体1中，当温度达到设定温度时，央处理器17控制蒸汽发生炉2停止工作，电磁阀一4或者电磁阀二5关闭，在加工的过程中，无需人工对机器温度进行看管。

综上可得，本实用新型通过设置电磁阀一4、电磁阀二5、温度传感器一8、温度传感器二9和中央处理器17，解决了目前工厂使用的高压胶管硫化罐时，需要人工对机器温度进行看管，浪费了人工的问题。

本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处，本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，包括高压胶管硫化罐本体（1）和蒸汽发生炉（2），其特征在于：所述高压胶管硫化罐本体（1）的进气口通过管道（3）与蒸汽发生炉（2）的出气口相连通，所述管道（3）的数量为两个，且两个管道（3）上分别固定安装有电磁阀一（4）和电磁阀二（5），所述高压胶管硫化罐本体（1）的内壁上分别固定连接有第一固定板（6）和第二固定板（7），所述第一固定板（6）的数量为两个，且两个第一固定板（6）的一侧面分别固定连接有温度传感器一（8）和温度传感器二（9），所述第二固定板（7）的下表面固定连接有压力传感器（10），所述高压胶管硫化罐本体（1）的表面固定连接有支架（11），所述支架（11）的底部固定连接有底座（12），所述底座（12）的上表面固定连接有控制箱（13），所述控制箱（13）的顶部分别固定连接有指示灯绿（14）和蜂鸣报警器（15），所述指示灯绿（14）位于蜂鸣报警器（15）的一侧，所述指示灯绿（14）的顶部固定连接有指示灯红（16）；

所述温度传感器一（8）、温度传感器二（9）和压力传感器的输出端均与中央处理器（17）的输入端电连接，所述中央处理器（17）的输出端与电磁阀一（4）、电磁阀二（5）和蒸汽发生炉（2）的输入端电连接，所述中央处理器（17）与无线收发模块二（18）双向电连接，所述无线收发模块二（18）与无线收发模块一（19）双向电连接，所述无线收发模块一（19）与微处理器（20）双向电连接，所述微处理器（20）的输出端分别与指示灯绿（14）、指示灯红（16）、蜂鸣报警器（15）和显示模块（21）的输入端电连接，所述微处理器（20）的输入端与输入模块（22）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，其特征在于：所述温度传感器一（8）位于电磁阀一（4）的正上方，所述温度传感器二（9）位于电磁阀二（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，其特征在于：所述第一固定板（6）位于第二固定板（7）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，其特征在于：所述中央处理器（17）的型号为Intel-i7-6700k。

5.根据权利要求1所述的一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，其特征在于：所述微处理器（20）的型号为Intel-i5-7500。

6.根据权利要求1所述的一种高压胶管硫化罐温度无人监控系统，其特征在于：所述显示模块（21）为液晶显示屏。