CN209146725U - 一种sf6气瓶自动加热称重控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SF6气瓶自动加热称重控制系统,包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC,所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端,第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端,所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上,所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部。本实用新型通过第一温度传感器、第二温度传感器检测在SF6气瓶外壁温度,同时设置电子式压力传感器、重量传感器分别检测在SF6气瓶的气压和重量,从而通过二者数据进行控制设置在外面的加热器进行合理加热,克服了现有方法效率低下,准确度低,浪费了人力物力的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及GIS设备充注SF6控制技术领域,尤其涉及一种SF6气瓶自动加热称重控制系统。
背景技术
目前,现有SF6气瓶在充注GIS设备过程中,充注全靠人工判断通过摇晃气瓶的方法来人为判断,并且只能采用将SF6气瓶浸入温水中来提高SF6气瓶的温度,不能准确的判断何时更换气瓶,效率低并且错误率高,效率低下,容易出现纰漏。
近些年,我公司在电气安装施工中,经常遇到GIS设备需要充注SF6气体,GIS气室均为独立气室较多,往往需要日夜不间断值守,从而造成人力、物力的大量浪费;现有SF6气瓶在充注GIS设备过程中,经常发生SF6气瓶结冰情况,遇到结冰情况现有技术是采用将SF6气瓶浸入温水中来提高SF6气瓶的温度,进而提高气瓶内压力,但是何时需要更换气瓶全靠熟练技术工人经验判断,但是仍然存在效率低并且错误率高,效率低下,容易出现纰漏。在这种情况下,经过市场调研后发现,国内外并没有能满足对SF6气瓶除冰、气体残余压力进行自动检测、控制的解决方案,为了施工需要,需研制一套SF6气瓶自动加热称重系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种SF6气瓶自动加热称重控制系统,能够实现 SF6气瓶充注过程中的自动精确加温,并且在需要更换气瓶时准确进行提示,减少浪费。
本实用新型采用的技术方案为:
一种SF6气瓶自动加热称重控制系统,包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC,所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端,第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端,所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上,所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部,用于对SF6气瓶进行称重;所述的加热器为环状加热带,套设在SF6气瓶外部,所述的电磁阀固定设置在气路管道上,所述的第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器的输出端分别连接PLC的输入端,PLC的输出端分别连接加热器和电磁阀的控制输入端。
还包括有GSM模块,所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端,用于向终端发送结果提醒。
所述的加热器包括多个上下紧贴环状加热带,所述的多个环状加热带分别通过继电器开关与PLC控制连接。
所述的电子式压力传感器采用WIKA压力传感器。
所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用PT100温度传感器。
所述的重量传感器采用采用光栅式重量传感器。
本实用新型通过第一温度传感器、第二温度传感器检测在SF6气瓶外壁温度,同时设置电子式压力传感器、重量传感器分别检测在SF6气瓶的气压和重量,从而通过二者数据进行控制设置在外面的加热器进行合理加热,克服了现有方法效率低下,准确度低,与施工技术人员熟练度有很大关系,经常出现更换下的气瓶通过加温后残余不少气体的情况,造成了极大的浪费,同时浪费了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型的电气结构图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括第一温度传感器9、第二温度传感器10、电子式压力传感器4、重量传感器5、加热器6、电磁阀2和PLC,所述的第一温度传感器8设置在SF6气瓶8外部上端,第二温度传感器固定设置在SF6气瓶8外壁下端,所述的电子式压力传感器4固定设置在SF6气瓶8与GIS本体1相连通的气路管道口上,气路管道口上还设置有球形阀3,用于控制气路管道的开闭。所述的重量传感器5设置在SF6气瓶8的底部,用于对SF6气瓶8进行称重;所述的加热器6为环状加热带,套设在SF6气瓶8外部,所述的电磁阀2固定设置在气路管道上,所述的第一温度传感器9、第二温度传感器10、电子式压力传感器4、重量传感器5的输出端分别连接PLC的输入端,PLC的输出端分别连接加热器6和电磁阀2的控制输入端。
还包括有GSM模块,所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端,用于向终端发送结果提醒。所述的加热器6包括多个上下紧贴环状加热带,所述的多个环状加热带分别通过继电器开关7与PLC控制连接。通过继电器开关PLC可以分别控制各个加热带分别开启或者暂停,从而实现加热带的同时加热数量变多或者减少,更能够根据实际情况进行温度调整。
所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用pt100温度传感器,它是集温度湿度采集于一体的智能传感器。温度的采集范围可以在-200℃~+850℃,湿度采集范围是0%~100%,经济实用,效果好。
所述的电子压力式传感器采用采用采用德国 WIKA,100bar,WIKA压力传感器适合一般工业应用的A-10型压力变送器不仅结构紧凑,而且质量卓越,具有极具竞争力的性价比。
该系统有多个温度传感器和电子式压力传感器和重量传感器、加热器、电磁阀等,通过重量传感器(采用光栅式传感器进行精确测量)可以对SF6气瓶进行称重,并形成压力与重量曲线;当SF6气瓶温度降低后压力同时降低时程序判断投入加热器的方法来加热SF6气瓶,根据温度传感器和压力传感器来控制加热器的投退组数,进而提高充气的压力,当SF6气瓶气体不够充注时报警并自动关闭充注电磁阀1,并以短信方式发送至指定号码提示更换气瓶。根据施工现场的实际情况, SF6气瓶自动加热称重控制系统应用后,能显著提高施工效率和准确度,同时节省人力、物力、财力,实现SF6气瓶充气的自动监控,极大的提高工作效率,经济效益非常显著,本机应用市场广泛,社会效益巨大。
本实用新型适用于工矿企业、电力系统中各种型号的SF6气体充注作业。现有方法效率低下,准确度低,与施工技术人员熟练度有很大关系,经常出现更换下的气瓶通过加温后残余不少气体的情况,造成了极大的浪费,同时浪费了人力物力。
Claims (6)
1.一种SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:包括第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器、加热器、电磁阀和PLC,所述的第一温度传感器设置在SF6气瓶外壁上端,第二温度传感器固定设置在SF6气瓶外壁下端,所述的电子式压力传感器固定设置在SF6气瓶与GIS本体相连通的气路管道口上,所述的重量传感器设置在SF6气瓶的底部,用于对SF6气瓶进行称重;所述的加热器为环状加热带,套设在SF6气瓶外部,所述的电磁阀固定设置在气路管道上,所述的第一温度传感器、第二温度传感器、电子式压力传感器、重量传感器的输出端分别连接PLC的输入端,PLC的输出端分别连接加热器和电磁阀的控制输入端。
2.根据权利要求1所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:还包括有GSM模块,所述的GSM模块的输入端连接PLC的输出端,用于向终端发送结果提醒。
3.根据权利要求2所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:所述的加热器包括多个上下紧贴环状加热带,所述的多个环状加热带分别通过继电器开关与PLC控制连接。
4.根据权利要求3所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:所述的电子式压力传感器采用WIKA压力传感器。
5.根据权利要求4所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:所述的第一温度传感器、第二温度传感器采用PT100温度传感器。
6.根据权利要求5所述的SF6气瓶自动加热称重控制系统,其特征在于:所述的重量传感器采用采用光栅式重量传感器。
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CN109373185A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-22 | 河南送变电建设有限公司 | 一种sf6气瓶自动加热称重控制系统 |
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2018
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