CN207554781U - 连铸辊组芯轴堵套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊组芯轴堵套，包括堵套与芯轴，其特点是，所述堵套与芯轴的孔为间隙配合，并且在配合面上增加一道O形圈，使其在径向密封件的作用下，解决改变配合可能引起的漏水问题。所述堵套的轴向增加一个台阶，并在所述台阶的外端面设有旋转接头相抵。采用螺栓压紧旋转接头及堵套，就可以限制堵套在轴向上的自由度。本实用新型在装配时，将所述堵套套上O形圈，并用铜锤轻敲进芯轴的孔中，再用螺栓把所述旋转接头上紧即可。本实用新型的有益效果是，相比改型前的堵套，拆、装更加方便了，不使用液态氮冷装，减去了安装过程中的安全隐患。

Description

连铸辊组芯轴堵套

【技术领域】

本实用新型涉及堵套机械部件技术领域，特别涉及一种连铸辊组芯轴堵套。

【背景技术】

以前的连铸辊组芯轴堵套的设计为芯轴孔与堵套外圆为过盈配合，装配时需把堵套放在液氮中冷冻一段时间后再装配，其拆装相对繁琐，给装配和维修带来一定的难度。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸辊组芯轴堵套，拆装更加方便，相比之前减少安全隐患，并节省了成本，也便于维护和管理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

连铸辊组芯轴堵套，包括堵套与芯轴，其特点是，所述堵套与芯轴的孔为间隙配合，并且在配合面上增加一道O形圈，使其在径向密封件的作用下，解决改变配合可能引起的漏水问题。

进一步，所述堵套的轴向增加一个台阶，并在所述台阶的外端面设有旋转接头相抵。采用螺栓压紧旋转接头及堵套，就可以限制堵套在轴向上的自由度。

所述芯轴上方设置轴承及相连的轴承盖。

在所述轴承盖与芯轴之间设置内圈压盖。

所述轴承底部设置轴承座，用于支撑整个轴承机构。

本实用新型在装配时，将所述堵套套上O形圈，并用铜锤轻敲进芯轴的孔中，再用螺栓把所述旋转接头上紧即可。

本实用新型的有益效果是，所述堵套与芯轴的孔由之前的过盈配合改为间隙配合，相比改型前的堵套，拆、装更加方便了：(1)不使用液态氮冷装，减去了安装过程中的安全隐患。(2)不用有较复杂的冷装配装备，减少了成本。(3)拆、装时间大幅缩短，很方便于维护和修理。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、轴承，2、芯轴，3、轴承盖，4、内圈压盖，5、旋转接头，6、堵套，7、轴承座，8、O形圈。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种连铸辊组芯轴堵套，包括堵套6与芯轴2，其特点是，所述堵套6与芯轴2的孔为间隙配合，并且在配合面上增加一道O形圈8，使其在径向密封件的作用下，解决改变配合可能引起的漏水问题。

堵套6的轴向增加一个台阶，并在所述台阶的外端面设有旋转接头5相抵。采用螺栓压紧旋转接头5及堵套6，就可以限制堵套6在轴向上的自由度。

所述芯轴2上方设置轴承1及相连的轴承盖3。

在所述轴承盖3与芯轴2之间设置内圈压盖4。

所述轴承1底部设置轴承座7，用于支撑整个轴承机构。

本实用新型在装配时，将所述堵套6套上O形圈8，并用铜锤轻敲进芯轴2的孔中，再用螺栓把所述旋转接头5上紧即可，安装简单方便。

本实用新型相比改型前的堵套，所述堵套6与芯轴2的孔由之前的过盈配合改为间隙配合，拆、装更加方便了：(1)不使用液态氮冷装，减去了安装过程中的安全隐患。(2)不用有较复杂的冷装配装备，减少了成本。(3)拆、装时间大幅缩短，很方便于维护和修理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.连铸辊组芯轴堵套，其特征在于，包括堵套与芯轴，所述堵套与芯轴的孔为间隙配合，并且在配合面上增加一道O形圈，所述堵套的轴向增加一个台阶，并在所述台阶的外端面设有旋转接头相抵，所述芯轴上方设置轴承及相连的轴承盖。

2.根据权利要求1所述的连铸辊组芯轴堵套，其特征在于，在所述轴承盖与芯轴之间设置内圈压盖。

3.根据权利要求1所述的连铸辊组芯轴堵套，其特征在于，所述轴承底部设置轴承座。