CN207553441U - H型钢立柱固定卡座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢立柱固定卡座，包括侧边架，侧边架的一侧侧面上固定连接有两根支轴，支轴的轴线方向垂直于侧边架所在平面，两根支轴之间的距离大于H型钢立柱翼缘板的宽度，两根支轴上分别设置有旋转臂，旋转臂的一端套设在支轴上且与支轴转动连接在一起，旋转臂的另一端沿支轴轴线方向穿设有一根与旋转臂螺纹配合的调节螺杆，调节螺杆朝向侧边架的一端绕调节螺杆轴线方向转动连接有压块，调节螺杆的另一端固定连接有拧转部，当调节螺杆朝向侧边架方向旋移时，压块能够抵接在侧边架上。本实用新型结构，使用方便，能够快速的完成对H型钢立柱的夹持固定，以便高空管道支架的焊接固定，缩短了施工工期，减小了施工难度，降低了施工成本。

Description

H型钢立柱固定卡座

技术领域

本实用新型涉及一种立柱固定卡座，具体涉及一种H型钢立柱固定卡座。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖。钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。常见钢结构厂房的钢材采用的是H型钢，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。但是H型钢立柱上是禁止任何焊接行为的，因此，高空管道的架设是无法在H型钢立柱上焊接支架，设需另外搭设立柱，这样不仅会延长工期，增加施工难度，另外还增加了施工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够缩短施工工期，减小施工难度，降低施工成本，为高空管道架设提供焊接固定位的固定卡座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种H型钢立柱固定卡座，包括侧边架，侧边架的一侧侧面上沿左右方向相对固定连接有两根相互平行设置的支轴，支轴的轴线方向垂直于侧边架所在平面，两根支轴之间的距离大于H型钢立柱翼缘板的宽度，两根支轴上分别设置有旋转臂，旋转臂的一端套设在支轴上且与支轴转动连接在一起，旋转臂的另一端沿支轴轴线方向穿设有一根与旋转臂螺纹配合的调节螺杆，调节螺杆朝向侧边架的一端绕调节螺杆轴线方向转动连接有压块，调节螺杆的另一端固定连接有拧转部，当调节螺杆朝向侧边架方向旋移时，压块能够抵接在侧边架上。

在本实用新型中，使用时，先将侧边架所在平面与H型钢其中的一块翼缘板所在平面平行，然后将侧边架位于两根支轴之间的侧面与翼缘板外侧面贴合，接着分别转动两个支轴上的旋转臂，使旋转臂朝向H型钢方向转动，并且使旋转臂上的压块与翼缘板相对应；然后拧转调节螺杆，使调节螺杆上的压块朝向翼缘板方便移动；当压块抵接在翼缘板上后，压块不再转动，继续拧转调节螺杆，使压块和侧边架分别对翼缘板的两侧面进行夹紧，进而将整个卡座固定在H型钢立柱上。卡座安装完成后，只需要将高空管道架设支架焊接在侧边架上即可，这样就能够缩短施工工期，减小了施工难度，降低了施工成本。

作为优化，所述压块的中心位于所述调节螺杆的轴线所在直线上，所述压块朝向所述侧边架的一侧侧面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅰ，弹性橡胶垫Ⅰ的表面上凸起形成有若干弹性橡胶凸点，所述侧边架朝向所述压块的一侧且位于两根所述支轴之间的表面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅱ，弹性橡胶垫Ⅱ的表面上沿两根所述支轴之间的中线延长线方向均匀间隔设置有多条防滑槽，防滑槽沿两根所述支轴相对方向延伸设置。通常H型钢表面会涂刷一层防锈漆，防锈漆的摩擦系数相对较小，不利于卡座的固定。在压块和侧边架与H型钢夹持的一侧侧面上粘贴弹性橡胶垫，通过弹性橡胶的变形以增加夹持力度，并相应在弹性橡胶垫上设置凸点和防滑槽，有利于增加与H型钢的摩擦系数，使卡座与H型钢固定更加牢固。

作为优化，所述拧转部为轴线与所述调节螺杆轴线相垂直的柄杆，柄杆的杆身中部与所述调节螺杆固定连接。方便施工工人用手对调节螺杆进行拧转。

作为优化，所述柄杆的杆身中部固定连接有拧转块，所述调节螺杆与拧转块固定连接且所述调节螺杆的轴线与拧转块的中心线同轴设置，拧转块的周面上设置有至少两个相互平行且和所述调节螺杆轴线平行的夹持表面以用于方便使所述调节螺柱旋转。施工工人用手拧转调节螺杆的力度是有限的，为了使压块与侧边架对H型钢夹持更牢固，施工工人还可以用扳手等工具作用在拧转块上的夹持表面上，不仅操作方便，固定效果也更佳。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构，使用方便，能够快速的完成对H型钢立柱的夹持固定，以便高空管道支架的焊接固定，缩短了施工工期，减小了施工难度，降低了施工成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的H型钢立柱固定卡座，包括侧边架1，侧边架1的一侧侧面上沿左右方向相对固定连接有两根相互平行设置的支轴2，支轴2的轴线方向垂直于侧边架1所在平面，两根支轴2之间的距离大于H型钢立柱翼缘板的宽度，两根支轴2上分别设置有旋转臂3，旋转臂3的一端套设在支轴2上且与支轴2转动连接在一起，旋转臂3的另一端沿支轴2轴线方向穿设有一根与旋转臂3螺纹配合的调节螺杆4，调节螺杆4朝向侧边架1的一端绕调节螺杆4轴线方向转动连接有压块5，调节螺杆4的另一端固定连接有拧转部，当调节螺杆4朝向侧边架1方向旋移时，压块5能够抵接在侧边架1上。

本具体实施方式中，所述压块5的中心位于所述调节螺杆4的轴线所在直线上，所述压块5朝向所述侧边架1的一侧侧面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅰ，弹性橡胶垫Ⅰ的表面上凸起形成有若干弹性橡胶凸点，所述侧边架1朝向所述压块5的一侧且位于两根所述支轴2之间的表面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅱ，弹性橡胶垫Ⅱ的表面上沿两根所述支轴2之间的中线延长线方向均匀间隔设置有多条防滑槽，防滑槽沿两根所述支轴2相对方向延伸设置。

本具体实施方式中，所述拧转部为轴线与所述调节螺杆4轴线相垂直的柄杆6，柄杆6的杆身中部与所述调节螺杆4固定连接。

本具体实施方式中，所述柄杆6的杆身中部固定连接有拧转块7，所述调节螺杆4与拧转块7固定连接且所述调节螺杆4的轴线与拧转块7的中心线同轴设置，拧转块7的周面上设置有至少两个相互平行且和所述调节螺杆4轴线平行的夹持表面以用于方便使所述调节螺柱4旋转。

在具体实施的过程中，压块上且与调节螺杆连接的一侧侧面上凹设有轴承安装卡槽，轴承安装卡槽内设置有与调节螺杆同轴设置的轴承且轴承的外圈卡嵌在轴承安装卡槽内，调节螺杆上且与压块连接的一端凸起形成有与调节螺杆同轴的旋转杆，旋转杆伸入与轴承内圈中且与轴承过盈连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种H型钢立柱固定卡座，其特征在于：包括侧边架，侧边架的一侧侧面上沿左右方向相对固定连接有两根相互平行设置的支轴，支轴的轴线方向垂直于侧边架所在平面，两根支轴之间的距离大于H型钢立柱翼缘板的宽度，两根支轴上分别设置有旋转臂，旋转臂的一端套设在支轴上且与支轴转动连接在一起，旋转臂的另一端沿支轴轴线方向穿设有一根与旋转臂螺纹配合的调节螺杆，调节螺杆朝向侧边架的一端绕调节螺杆轴线方向转动连接有压块，调节螺杆的另一端固定连接有拧转部，当调节螺杆朝向侧边架方向旋移时，压块能够抵接在侧边架上。

2.根据权利要求1所述的H型钢立柱固定卡座，其特征在于：所述压块的中心位于所述调节螺杆的轴线所在直线上，所述压块朝向所述侧边架的一侧侧面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅰ，弹性橡胶垫Ⅰ的表面上凸起形成有若干弹性橡胶凸点，所述侧边架朝向所述压块的一侧且位于两根所述支轴之间的表面上粘接有一层弹性橡胶垫Ⅱ，弹性橡胶垫Ⅱ的表面上沿两根所述支轴之间的中线延长线方向均匀间隔设置有多条防滑槽，防滑槽沿两根所述支轴相对方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的H型钢立柱固定卡座，其特征在于：所述拧转部为轴线与所述调节螺杆轴线相垂直的柄杆，柄杆的杆身中部与所述调节螺杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的H型钢立柱固定卡座，其特征在于：所述柄杆的杆身中部固定连接有拧转块，所述调节螺杆与拧转块固定连接且所述调节螺杆的轴线与拧转块的中心线同轴设置，拧转块的周面上设置有至少两个相互平行且和所述调节螺杆轴线平行的夹持表面以用于方便使所述调节螺杆旋转。