CN207553199U - 无砂混凝土滤水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无砂混凝土滤水管，中空圆柱体结构的管体的两端头设置有管体之间相互连接用的管箍，管箍设置为环形钢圈结构，管箍的外侧端设置有侧截面呈“T”字形的凸起，管箍的另一个外侧端设置有螺栓，相邻管体的管箍的凸起通过螺栓进行卡合固定；管体的侧壁上沿纵向排布设置有滤水孔，滤水孔的内壁孔尺寸大于外壁孔尺寸，滤水孔的外壁孔的两侧呈平行排布设置有一对凸棱，相邻滤水孔的凸棱之间通过混凝土管壁连接，混凝土管壁内部嵌设钢筋。相邻的管箍卡合紧密性强，避免发生脱落、位移现象；脱模容易，生产率高，凸棱避免了由于拉力荷载过大而出现的裂纹现象，钢筋和混凝土管壁提高了管体的抗拉、抗压强度，增加了管井的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于水管设备技术领域，具体涉及无砂混凝土滤水管。
背景技术
滤水管除进水外还能防止井壁周围土或岩石的颗粒流入井内淤塞井管，同时还起支撑和保护井壁的作用，使抽水孔能正常地使用。疏松的孔隙含水层或破碎的基岩含水层，均须安装适用的滤水管。在农业供水井中还常用水泥砾石滤水管，民井的砖木井壁实际上也是起滤水、净化水资源的作用。现阶段各厂家所生产的钢筋混凝土滤水管，其孔眼长边与短边成直角相交，在混凝土脱模过程中，极易造成两个孔眼中间混凝土实体部分的断裂或损坏，影响滤水管整体抗拉、抗压强度，同时在成井后，滤水管在工作中也会造成涌砂、埋管等质量事故。现有无砂混凝土滤水管一般采用震动挤压法竖向成型，无钢筋，抗拉能力差，限制了它的使用范围。而现有GD-2型钢筋混凝土滤水管一般采用离心法或悬辊法成型，混凝土采用普通混凝土，成型过程中辅以开孔进水模坯，使管体出现长方形或圆形孔洞，在成井过程中必须缠丝包网，这不但工艺复杂，且增加了成本，这种滤水管虽具有一定的抗拉强度，适合悬吊法下管，但当成井过程拉力荷载过大时易产生裂纹。因此，如何研发一种新型无砂混凝土滤水管，克服上述技术问题，具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的滤水管抗拉强度差容易产生裂纹的技术问题，本实用新型的目的在于提供无砂混凝土滤水管。
本实用新型采取的技术方案为：
无砂混凝土滤水管，包括中空圆柱体结构的管体，管体的两端头设置有管体之间相互连接用的管箍，管箍设置为环形钢圈结构，管箍的外侧端设置有侧截面呈“T”字形的凸起，管箍的另一个外侧端设置有螺栓，相邻管体的管箍的凸起通过螺栓进行卡合固定；管体的侧壁上沿纵向排布设置有滤水孔，滤水孔的内壁孔尺寸大于外壁孔尺寸，滤水孔的外壁孔的两侧呈平行排布设置有一对凸棱，相邻滤水孔的凸棱之间通过混凝土管壁连接，混凝土管壁内部嵌设钢筋。
进一步的，所述管箍的凸起的表面嵌设有弹性气囊，气囊与凸起的外壁相互贴合。
更进一步的，所述气囊设置为T形螺帽的气腔结构。
进一步的，所述凸棱设置为横截面为半圆形柱体结构。
更进一步的，所述凸棱的厚度大于混凝土管壁的厚度。
进一步的，所述钢筋沿着垂直于凸棱轴线的方向排布设置。
进一步的，所述滤水孔设置为四棱台形结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的相邻的管箍卡合紧密性强，避免发生脱落、位移现象，可根据使用情况进行长度的拼接和调整，保证了相邻的管体的连接卡合密封性；滤水孔的结构新颖，使得脱模容易，也提高了生产率，凸棱起到支撑和耐高压的作用，避免了由于拉力荷载过大而出现的裂纹现象，钢筋和混凝土管壁进一步提高了管体的抗拉、抗压强度，增加了管井的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的相邻管体的管箍配合结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
其中，1、管体；2、螺栓；3、气囊；4、凸起；5、凸棱；6、混凝土管壁；7、滤水孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，无砂混凝土滤水管，包括中空圆柱体结构的管体1，管体1的两端头设置有管体1之间相互连接用的管箍，管箍设置为环形钢圈结构，管箍的外侧端设置有侧截面呈“T”字形的凸起4，管箍的另一个外侧端设置有螺栓2，相邻管体1的管箍的凸起4通过螺栓2进行卡合固定；相邻的管箍卡合紧密性强，避免发生脱落、位移现象，可根据使用情况进行长度的拼接和调整，保证了相邻的管体1的连接紧密性。
管箍的凸起4的表面嵌设有弹性气囊3，气囊3与凸起4的外壁相互贴合，所述气囊3设置为T形螺帽的气腔结构。气囊3自身具有一定的弹性，当管箍进行卡合使，压缩气囊3，使管体1一端的气囊3与管箍的内壁相互贴合，提高了两者直接的卡合密封性。
管体1的侧壁上沿纵向排布设置有滤水孔7，滤水孔7的内壁孔尺寸大于外壁孔尺寸，滤水孔7设置为四棱台形结构，使得脱模容易，且不影响整体质量，从而提高产品的合格率，降低了生产成本，同时也提高了生产率。可以在泥质含量较高的地层中不需填砾，也适用于地下含水层大、小颗粒混杂，分选性、磨圆度很差，含有大量风化砂的地层，对于这种地层不仅可以减少洗井难度，同时还可增大出水量。
滤水孔7的外壁孔的两侧呈平行排布设置有一对凸棱5，凸棱5设置为横截面为半圆形柱体结构，凸棱5的外表面为曲面结构，凸棱5起到支撑和耐高压的作用，避免了下管过程中由于拉力荷载过大而出现的裂纹现象，
相邻滤水孔7的凸棱5之间通过混凝土管壁6连接，混凝土管壁6内部嵌设钢筋，凸棱5的厚度大于混凝土管壁6的厚度，钢筋沿着垂直于凸棱5轴线的方向排布设置。钢筋和混凝土管壁6进一步提高了管体1的抗拉、抗压强度，脱模时不影响滤水管整体质量。由于内部的被拉直绷紧，产生了预应力，且既不需打孔也不需要缠丝和包网，简化了工艺，增加了管井的使用寿命。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.无砂混凝土滤水管，其特征在于，包括中空圆柱体结构的管体，管体的两端头设置有管体之间相互连接用的管箍，管箍设置为环形钢圈结构，管箍的外侧端设置有侧截面呈“T”字形的凸起，管箍的另一个外侧端设置有螺栓，相邻管体的管箍的凸起通过螺栓进行卡合固定；管体的侧壁上沿纵向排布设置有滤水孔，滤水孔的内壁孔尺寸大于外壁孔尺寸，滤水孔的外壁孔的两侧呈平行排布设置有一对凸棱，相邻滤水孔的凸棱之间通过混凝土管壁连接，混凝土管壁内部嵌设钢筋。
2.根据权利要求1所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述管箍的凸起的表面嵌设有弹性气囊，气囊与凸起的外壁相互贴合。
3.根据权利要求2所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述气囊设置为T形螺帽的气腔结构。
4.根据权利要求1所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述凸棱设置为横截面为半圆形柱体结构。
5.根据权利要求4所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述凸棱的厚度大于混凝土管壁的厚度。
6.根据权利要求1所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述钢筋沿着垂直于凸棱轴线的方向排布设置。
7.根据权利要求1所述无砂混凝土滤水管，其特征在于，所述滤水孔设置为四棱台形结构。
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