CN207552447U - 一种弹簧表面氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧表面氧化处理装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述机体与密封盖通过卡扣固定连接，所述密封盖的上方设置有注液管，所述注液管的右侧设置有温水注入管，该设备设置有第一置物篮和第二置物篮，在遇到需要对不同设备种类的弹簧进行表面氧化处理时，可以将弹簧分别放在两个篮子内避免了两种弹簧混合，不会使得工人需要花费大量的精力去重新归纳分类避免了大量的人力物力浪费，其实用性较高，且因为是将弹簧放在篮子内故不会使弹簧与设备的内壁接触导致设备内壁被刮伤影响设备的正常运行，且相较直接投入设备内将弹簧放在篮子内还使得工人在取出时更方便快捷。

Description

一种弹簧表面氧化处理装置

技术领域

本实用新型属于表面处理设备技术领域，具体涉及一种弹簧表面氧化处理装置。

背景技术

弹簧(包含弹性元件)是用量大面广的基础弹性零件，对于汽车、动力机械、仪器仪表及武器中的控制性元件是非常关键的零件。它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，可以把机械能和动能转换为形变能。或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位、储能或测量等目的，人们在生产制造弹簧后都要对它进行表面处理使其使用寿命更高。

在目前市场上常见的弹簧表面氧化处理装置普遍存在着当需要对不同设备种类的弹簧进行表面氧化处理时若直接投入同一设备就会使得工人需要花费大量的精力去重新归纳分类使得大量的人力物力浪费，其实用性不高，且在投入溶液进行氧化处理时，若有一部分弹簧外壁的铁锈未除净，此时大多数的设备投入溶液时都是直接注入而这就使得弹簧外壁的铁锈先与溶液发生反应导致溶液的浓度降低使得最后弹簧外壁的氧化膜厚度较薄，无法达到预期的目的，使得原料利用率下降原料成本增大实用性不强，且大多数设备在进行氧化处理后都是需要使用温水洗净弹簧表面的溶液，大多数设备都是直接外接温水管，这就导致资源极大的浪费，使得经济效益低实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧表面氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的当需要对不同设备种类的弹簧进行表面氧化处理时若直接投入同一设备就会使得工人需要花费大量的精力去重新归纳分类使得大量的人力物力浪费，其实用性不高，且在投入溶液进行氧化处理时，若有一部分弹簧外壁的铁锈未除净，此时大多数的设备投入溶液时都是直接注入而这就使得弹簧外壁的铁锈先与溶液发生反应导致溶液的浓度降低使得最后弹簧外壁的氧化膜厚度较薄，无法达到预期的目的，使得原料利用率下降原料成本增大实用性不强，且大多数设备在进行氧化处理后都是需要使用温水洗净弹簧表面的溶液，大多数设备都是直接外接温水管，这就导致资源极大的浪费，使得经济效益低实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧表面氧化处理装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述机体与密封盖通过卡扣固定连接，所述密封盖的上方设置有注液管，所述注液管的右侧设置有温水注入管，所述温水注入管的上方安装有弯管，所述弯管与温水排出管通过卡箍固定连接，所述弯管的一侧安装有温水排出管，所述温水排出管的下方安装有节流阀，所述节流阀的下方安装有水箱，所述水箱由注水口、水泵、加热棒、输水管和出水管组成，所述水箱的左侧安装有储水环，所述储水环的下方安装有固定板，所述注液管的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方安装有直管，所述机体内安装有第一置物篮，所述第一置物篮上安装有隔离管，且第一置物篮的下方安装有第二置物篮，所述第一置物篮与第二置物篮通过螺栓固定连接，所述第二置物篮上也安装有隔离管，且第二置物篮的下方安装有分隔板，所述分隔板的下方安装有透气管，所述机体的下方左侧外壁安装有置物板，所述置物板的上方安装有气泵，所述气泵与透气管通过卡箍固定连接，所述机体的下方右侧外壁安装有控制开关，且机体的下方安装有支撑脚，所述控制开关的下方开设有电源接口，所述机体的底部外壁开设有排液口，所述排液口的下方安装有排液节流阀，所述排液节流阀的下方设置有废液储存罐，所述水泵、加热棒和气泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述隔离管上开设有通孔，所述通孔的内径数值与直管的外径数值相等。

优选的，所述直管和隔离管的外壁上均开设有密集的透气孔。

优选的，所述机体的内壁与外壁之间留有空隙，且空隙内设置有加热块。

优选的，所述透气管的外壁与第二置物篮对应位置处设置有密集的透气孔，且透气管的右侧开设有出气口，所述出气口的上方安装有气密盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有第一置物篮和第二置物篮，在遇到需要对不同设备种类的弹簧进行表面氧化处理时，可以将弹簧分别放在两个篮子内避免了两种弹簧混合，不会使得工人需要花费大量的精力去重新归纳分类避免了大量的人力物力浪费，其实用性较高，且因为是将弹簧放在篮子内故不会使弹簧与设备的内壁接触导致设备内壁被刮伤影响设备的正常运行，且相较直接投入设备内将弹簧放在篮子内还使得工人在取出时更方便快捷；该设备设置有水箱，弹簧进行氧化处理时因为溶液的温度很重要，水箱内的热水通入储水环对设备进行加热，还能将温水通入设备内对弹簧进行冲洗，一物两用其资源利用率大成本不高，且该设备还设置有储液箱和直管，因直管的外壁设置有透气孔，故溶液经过直管时有一部分的溶液通过透气孔直接与弹簧接触，使得弹簧的外壁可以得到清洗使得弹簧表面的铁锈可以被洗掉，最后产生的氧化膜可以达到预期的目的，使得原料利用率大大提高原料成本不会增大实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部半剖图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的机体截面图；

图5为本实用新型的第一置物篮和第二置物篮装配截面图；

图6为本实用新型的第一置物篮和第二置物篮装配俯视图；

图7为本实用新型的储液箱和直管截面图。

图中：1-机体、2-密封盖、3-注液管、4-温水注入管、5-储液箱、6-温水排出管、7-水箱、8-储水环、9-固定板、10-直管、11-第一置物篮、12-第二置物篮、13-隔离管、14-置物板、15-气泵、16-分隔板、17-透气管、18-控制开关、19-支撑脚、20-排液节流阀、21-废液储存罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧表面氧化处理装置，包括机体1，机体1的上方安装有密封盖2，机体1与密封盖2通过卡扣固定连接，密封盖2的上方设置有注液管3，注液管3的右侧设置有温水注入管4，温水注入管4的上方安装有弯管，弯管与温水排出管6通过卡箍固定连接，弯管的一侧安装有温水排出管6，温水排出管6的下方安装有节流阀，节流阀的下方安装有水箱7，水箱7由注水口、水泵、加热棒、输水管和出水管组成，水箱7的左侧安装有储水环8，储水环8的下方安装有固定板9，注液管3的下方安装有储液箱5，储液箱5的下方安装有直管10，机体1内安装有第一置物篮11，第一置物篮11上安装有隔离管13，且第一置物篮11的下方安装有第二置物篮12，第一置物篮11与第二置物篮12通过螺栓固定连接，第二置物篮12上也安装有隔离管13，且第二置物篮12的下方安装有分隔板16，分隔板16的下方安装有透气管17，机体1的下方左侧外壁安装有置物板14，置物板14的上方安装有气泵15，气泵15与透气管17通过卡箍固定连接，机体1的下方右侧外壁安装有控制开关18，且机体1的下方安装有支撑脚19，控制开关18的下方开设有电源接口，机体1的底部外壁开设有排液口，排液口的下方安装有排液节流阀20，排液节流阀20的下方设置有废液储存罐21，水泵、加热棒和气泵15均与控制开关18电性连接，控制开关18通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，隔离管13上开设有通孔，通孔的内径数值与直管10的外径数值相等，是为了使直管10可以通过通孔从第一置物篮11与第二置物篮12的中心区域通过，可以使直管10外壁流出的溶液可以与第一置物篮11和第二置物篮12内的弹簧直接接触使弹簧表面的铁锈被洗净。

本实施例中，优选的，直管10和隔离管13的外壁上均开设有密集的透气孔，是为了使直管10内的溶液可以通过透气孔流出在经过隔离管13上透气孔进入第一置物篮11和第二置物篮12，使溶液可以与第一置物篮11和第二置物篮12内的弹簧直接接触使弹簧表面的铁锈被洗净。

本实施例中，优选的，机体1的内壁与外壁之间留有空隙，且空隙内设置有加热块，是为了使溶液的温度始终保持在一个合适的区域，使弹簧的表面氧化反应可以更好的进行，且将储液箱5与直管10设置为一体式结构，便于设备的安装，为了便于注液故储液箱5不设置挡盖。

本实施例中，优选的，透气管17的外壁与第二置物篮12对应位置处设置有密集的透气孔，且透气管17的右侧开设有出气口，出气口的上方安装有气密盖，是为了在设备内的弹簧被温水洗净后可以通过透气管17吹出的空气将水分吹干，设置有出气口是为了防止设备内的压强过大导致设备爆炸，隔离管13左右两侧上方外壁安装有提竿方便取出置物篮。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先打开密封盖2，之后根据实际情况在第一置物篮11和第二置物篮12投入需要处理的弹簧，之后再插入直管10，并通过卡扣使密封盖2与机体1固定连接，之后在将弯管与温水排出管6通过卡箍固定连接，然后再安装好温水排出管6，之后通过电源接口与外界电源电性连接，之后在通过控制开关打开加热块、水泵和加热棒，之后在通过注液管3投入溶液到储液箱5内，溶液通过直管10流到设备底部，且直管10内的溶液可以通过透气孔流出在经过隔离管13上透气孔进入第一置物篮11和第二置物篮12，使溶液可以与第一置物篮11和第二置物篮12内的弹簧直接接触使弹簧表面的铁锈被洗净，待最后反应完成后打开排液节流阀20，使设备内的溶液流入废液储存罐21内，之后，在打开温水排出管6的下方的节流阀，使温水将弹簧表面的残留溶液洗净，之后通过控制开关18打开气泵15，通过透气管17吹出的空气将水分吹干，同时打开出气口，防止设备内的压强过大导致设备爆炸，最后拆下弯管，打开密封盖2提出储液箱5，通过隔离管13上的提竿取出两个置物篮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧表面氧化处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方安装有密封盖(2)，所述机体(1)与密封盖(2)通过卡扣固定连接，所述密封盖(2)的上方设置有注液管(3)，所述注液管(3)的右侧设置有温水注入管(4)，所述温水注入管(4)的上方安装有弯管，所述弯管与温水排出管(6)通过卡箍固定连接，所述弯管的一侧安装有温水排出管(6)，所述温水排出管(6)的下方安装有节流阀，所述节流阀的下方安装有水箱(7)，所述水箱(7)由注水口、水泵、加热棒、输水管和出水管组成，所述水箱(7)的左侧安装有储水环(8)，所述储水环(8)的下方安装有固定板(9)，所述注液管(3)的下方安装有储液箱(5)，所述储液箱(5)的下方安装有直管(10)，所述机体(1)内安装有第一置物篮(11)，所述第一置物篮(11)上安装有隔离管(13)，且第一置物篮(11)的下方安装有第二置物篮(12)，所述第一置物篮(11)与第二置物篮(12)通过螺栓固定连接，所述第二置物篮(12)上也安装有隔离管(13)，且第二置物篮(12)的下方安装有分隔板(16)，所述分隔板(16)的下方安装有透气管(17)，所述机体(1)的下方左侧外壁安装有置物板(14)，所述置物板(14)的上方安装有气泵(15)，所述气泵(15)与透气管(17)通过卡箍固定连接，所述机体(1)的下方右侧外壁安装有控制开关(18)，且机体(1)的下方安装有支撑脚(19)，所述控制开关(18)的下方开设有电源接口，所述机体(1)的底部外壁开设有排液口，所述排液口的下方安装有排液节流阀(20)，所述排液节流阀(20)的下方设置有废液储存罐(21)，所述水泵、加热棒和气泵(15)均与控制开关(18)电性连接，所述控制开关(18)通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧表面氧化处理装置，其特征在于：所述隔离管(13)上开设有通孔，所述通孔的内径数值与直管(10)的外径数值相等。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧表面氧化处理装置，其特征在于：所述直管(10)和隔离管(13)的外壁上均开设有密集的透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧表面氧化处理装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁与外壁之间留有空隙，且空隙内设置有加热块。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧表面氧化处理装置，其特征在于：所述透气管(17)的外壁与第二置物篮(12)对应位置处设置有密集的透气孔，且透气管(17)的右侧开设有出气口，所述出气口的上方安装有气密盖。