CN214052940U - 一种多孔玻板吸收管清洗吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔玻板吸收管清洗吹干装置，将抽气泵、缓冲瓶、废液箱、多孔玻板吸收管和输入管之间以管路依次连接，输入管另一端通过支管分别连通进气管、水管、储液箱和回收箱，控制开关阀依次连通储液箱、水管清洗吸收管，再吸入空气吹干，降低了多孔玻板吸收管的清洗难度；多孔玻板吸收管连接处设有若干平行支管，可同时连接多只吸收管清洗吹干，进一步提升工作效率；为避免清洗液浪费，将废液箱中的废液导入至回收箱，对第二批待清洗的吸收管先用回收箱中的废液冲洗，再以相应流程清洗吹干；废液箱和回收箱设有液位提醒机构，避免箱体中废液溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用化学或物理实验室设备技术领域，是一种多孔玻板吸收管清洗吹干装置。
背景技术
多孔玻板吸收管常用于环境检测中的空气采样，在多孔玻板吸收管中加入吸收液，吸收空气中的氮氧化物等有害物质后带回实验室作定量检测，且一般使用多个吸收管平行采样。由于多孔玻板吸收管管口小而容量大，导致清洗十分困难，一般靠人工将配制好的清洗液加入吸收管内，清洗后用洗耳球吹出，多次重复后再用清水洗净，洗净后晾干，待清洗的吸收管数量较多时需要逐个按上述流程清洗吹干。总体来说，多孔玻板吸收管的清洗及晾干效率低、耗时长，十分影响工作进度。
发明内容
本实用新型的技术问题为提供一种用于多孔玻板吸收管的清洗吹干装置，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：这种多孔玻板吸收管清洗吹干装置包括抽气泵、缓冲瓶、废液箱、输入管、进气管、水管、储液箱和回收箱；所述抽气泵、缓冲瓶、废液箱、多孔玻板吸收管和输入管之间以管路依次连接，该废液箱与多孔玻板吸收管之间设有若干平行的第一支管，该多孔玻板吸收管与输入管之间设有若干平行的第二支管，该输入管远离多孔玻板吸收管的一端设有四个平行的输入支管，该输入支管分别连通进气管、水管、储液箱和回收箱；所述废液箱包括废液箱箱体和废液箱箱盖，该废液箱上设有第一进液管、出气管和第一排液管，所述回收箱包括回收箱箱体和回收箱箱盖，该回收箱上设有第二进液管、出液管和第二排液管，该第一排液管与第二进液管之间通过管路连通，该第一排液管的高度高于第二进液管的高度；各管在连接处均设有开关阀；所述废液箱和回收箱均设有液位提醒机构。
采用上述技术方案的有益效果是：使用时将相关设备置于工作台上，通过将抽气泵、缓冲瓶、废液箱、多孔玻板吸收管和输入管依次连通，再将输入管通过四个输入支管平行分接到进气管、水管、储液箱和回收箱，打开抽气泵后，通过开关阀控制，先用储液箱中的清洗液清洗吸收管，再用水管清洗，最后通入空气将吸收管中的液体全部排至废液箱中并持续通气至吹干。由于清洗过程为流动清洗，清洗液与吸收管接触时间不长，可能造成清洗液浪费，因此将废液箱中的废液导入至回收箱中备用，导入时打开回收箱的第二排液管开关阀，先将废液的污浊部分排出，至废液较清澈后关闭第二排液管开关阀；关闭抽气泵及各连接处开关阀，取下吹干的吸收管、换上待清洗的吸收管后，先用回收箱中的废液清洗，再控制开关阀依次连通储液箱和水管进行清洗，最后吹干，达到节省清洗液的目的。多孔玻板吸收管的两个连接处设有若干平行的第一支管和第二支管，可以将多个吸收管连接至管路中同时清洗，节省时间。缓冲瓶的设置使得废液箱中的废液过多不慎从出气管排出时不会直接进入抽气泵造成损坏，废液箱和回收箱均设盖便于打开清洗；废液箱和回收箱均设有液位提醒机构，箱内达到指定液位后发出提示，避免清洗人员较忙未注意导致箱内废液溢出。清洗过程中，除连接管路、切换四个输入支管以及废液到达指定液位后停止输入需要手动外，其余时间可以自动进行，有利于提高工作效率。
作为本实用新型的进一步改进：所述液位提醒机构包括浮球、接触开关和电铃；所述浮球用线与所述废液箱箱底和回收箱箱底相连，所述接触开关和电铃设置在废液箱箱盖和回收箱箱盖上，该浮球在最高浮起高度与接触开关相抵，该接触开关和电铃作电性连接。
采用上述技术方案的有益效果是：通过浮球、接触开关和电铃的设置，对废液箱和回收箱的液位进行提示，避免溢出，结构简单有效。
作为本实用新型的又进一步改进：所述废液箱箱体内设有竖直隔离板，所述第一进液管与第一排液管设置在隔离板的不同侧，该隔离板表面间隔设有若干通孔，该隔离板靠近第一进液管的一侧覆有滤膜。
采用上述技术方案的有益效果是：竖直隔离板将废液箱分隔为两部分，废液从第一进液管进入废液箱，通过隔离板上的滤膜后除去油污和固体污垢，进入废液箱的另一侧，再通过第一排液管导入至位置较低的回收箱中，因此进入回收箱的废液比较清澈，可以不必先排出一部分或减少排出部分，提高了回收箱中废液的利用率；滤膜设置在隔离板上，与废液的接触面积大、过滤效率高，且便于更换。
作为本实用新型的又进一步改进：所述多孔玻板吸收管清洗吹干装置还设有超声容器，该超声容器设有电性连接的超声单元和超声控制键，该超声容器表面设有若干与所述多孔玻板吸收管相适应的容纳槽，所述多孔玻板吸收管插入容纳槽中，该容纳槽内壁为软质材料。
采用上述技术方案的有益效果是：将若干多孔玻板吸收管插入至超声容器的容纳槽中并连接管路，清洗时通过超声控制键开启超声加强去污效果，由于超声的频率高、振幅小，因此去污效果好且不易损坏吸收管，再将容纳槽内壁设置为软质材料，进一步避免吸收管在超声过程中受损。
作为本实用新型的又进一步改进：所述超声容器设有电性连接的加热单元和加热控制键。
采用上述技术方案的有益效果是：通过加热控制键开启加热，超声的同时对多孔玻板吸收管进行加热，加强去污效果；进气管与多孔玻板吸收管连通进行吹干时，保留加热、关闭超声，起到烘干的效果。
作为本实用新型的又进一步改进：所述输入管上设有流量阀。
采用上述技术方案的有益效果是：采样用的多孔玻板吸收管有多种大小不同的规格，针对不同规格的吸收管，调整不同的流量，避免大规格洗得慢、小规格被高水压冲破。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接示意图；
图2为本实用新型在图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型在超声容器处的俯视图；
图4为本实用新型在图1中B处的放大示意图；
其中，1-抽气泵，2-缓冲瓶，3-废液箱，301-废液箱箱体，302-废液箱箱盖，303-第一进液管，304-出气管，305-第一排液管，306-隔离板，4-输入管，401-流量阀，5-进气管，6-水管，7-储液箱，8-回收箱，801-回收箱箱体，802-回收箱箱盖，803-第二进液管，804-出液管，805-第二排液管，9-多孔玻板吸收管，10-第一支管，11-第二支管，13-开关阀，14-浮球，15-接触开关，16-电铃，17-超声容器，1701-超声单元，1702-超声控制键，1703-加热单元，1704-加热控制键。
具体实施方式
如图1-4所示，这种多孔玻板吸收管清洗吹干装置包括抽气泵1、缓冲瓶2、废液箱3、输入管4、进气管5、水管6、储液箱7和回收箱8；所述抽气泵1、缓冲瓶2、废液箱3、多孔玻板吸收管9和输入管4之间以管路依次连接，该废液箱3与多孔玻板吸收管9之间设有若干平行的第一支管10，该多孔玻板吸收管9与输入管4之间设有若干平行的第二支管11，该输入管4远离多孔玻板吸收管9的一端设有四个平行的输入支管，该输入支管分别连通进气管5、水管6、储液箱7和回收箱8；所述废液箱3包括废液箱箱体301和废液箱箱盖302，该废液箱3上设有第一进液管303、出气管304和第一排液管305，所述回收箱8包括回收箱箱体801和回收箱箱盖802，该回收箱上8设有第二进液管803、出液管804和第二排液管805，该第一排液管305与第二进液管803之间通过管路连通，该第一排液管305的高度高于第二进液管803的高度；各管在连接处均设有开关阀13；所述废液箱3和回收箱8均设有液位提醒机构。
采用上述技术方案的有益效果是：使用时将相关设备置于工作台上，通过将抽气泵1、缓冲瓶2、废液箱3、多孔玻板吸收管9和输入管4依次连通，再将输入管4通过四个输入支管平行分接到进气管5、水管6、储液箱7和回收箱8，打开抽气泵1后，通过开关阀13控制，先用储液箱7中的清洗液清洗吸收管，再连水管6清洗，最后通入空气将吸收管中的液体全部排至废液箱3中并持续通气至吹干。由于清洗过程为流动清洗，清洗液与吸收管接触时间不长，可能造成清洗液浪费，因此将废液箱3中的废液导入至回收箱8中备用，导入时打开回收箱8的第二排液管805开关阀，先将废液的污浊部分排出，至废液较清澈后关闭第二排液管805开关阀；关闭抽气泵1及各连接处开关阀13，取下吹干的吸收管、换上待清洗的吸收管后，先用回收箱3中的废液清洗，再控制开关阀依次连通储液箱7和水管6进行清洗，最后吹干，达到节省清洗液的目的。多孔玻板吸收管9的两个连接处设有若干平行的第一支管10和第二支管11，可以将多个吸收管连接至管路中同时清洗，节省时间。缓冲瓶2的设置使得废液箱3中的废液过多不慎从出气管排出时不会直接进入抽气泵1造成损坏，废液箱3和回收箱8均设盖便于打开清洗；废液箱3和回收箱8均设有液位提醒机构，箱内达到指定液位后发出提示，避免清洗人员较忙未注意导致箱内废液溢出。清洗过程中，除连接管路、切换四个输入支管以及废液到达指定液位后停止输入需要手动外，其余时间可以自动进行，有利于提高工作效率。
作为本实用新型的进一步改进：所述液位提醒机构包括浮球14、接触开关15和电铃16；所述浮球14用线与所述废液箱3箱底和回收箱8箱底相连，所述接触开关15和电铃16设置在废液箱箱盖302和回收箱箱盖802上，该浮球14在最高浮起高度与接触开关15相抵，该接触开关15和电铃16作电性连接。
采用上述技术方案的有益效果是：通过浮球13、接触开关14和电铃15的设置，对废液箱3和回收箱8的液位进行提示，避免溢出，结构简单有效。
作为本实用新型的又进一步改进：所述废液箱箱体301内设有竖直隔离板306，所述第一进液管303与第一排液管305设置在隔离板306的不同侧，该隔离板306表面间隔设有若干通孔，该隔离板靠近第一进液管的一侧覆有滤膜。
采用上述技术方案的有益效果是：竖直隔离板306将废液箱3分隔为两部分，废液从第一进液管303进入废液箱3，通过隔离板306上的滤膜后除去油污和固体污垢，进入废液箱3的另一侧，再通过第一排液管305导入至位置较低的回收箱8中，因此进入回收箱8的废液比较清澈，可以不必先排出一部分或减少排出部分，提高了回收箱8中废液的利用率；滤膜设置在隔离板306上，与废液的接触面积大、过滤效率高，且便于更换。
作为本实用新型的又进一步改进：所述多孔玻板吸收管清洗吹干装置还设有超声容器17，该超声容器17设有电性连接的超声单元1701和超声控制键1702，该超声容器17表面设有若干与所述多孔玻板吸收管9相适应的容纳槽，所述多孔玻板吸收管9插入容纳槽中，该容纳槽内壁为软质材料。
采用上述技术方案的有益效果是：将若干多孔玻板吸收管9插入至超声容器17的容纳槽中并连接管路，清洗时通过超声控制键1702开启超声加强去污效果，由于超声的频率高、振幅小，因此去污效果好且不易损坏吸收管，再将容纳槽内壁设置为软质材料，进一步避免吸收管在超声过程中受损。
作为本实用新型的又进一步改进：所述超声容器17设有电性连接的加热单元1703和加热控制键1704。
采用上述技术方案的有益效果是：通过加热控制键1704开启加热，超声的同时对多孔玻板吸收管9进行加热，加强去污效果；进气管5与多孔玻板吸收管9连通进行吹干时，保留加热、关闭超声，起到烘干的效果。
作为本实用新型的又进一步改进：所述输入管4上设有流量阀401。
采用上述技术方案的有益效果是：采样用的多孔玻板吸收管有多种大小不同的规格，针对不同规格的吸收管，调整不同的流量，避免大规格洗得慢、小规格被高水压冲破。
Claims (6)
1.一种多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述多孔玻板吸收管清洗吹干装置包括抽气泵、缓冲瓶、废液箱、输入管、进气管、水管、储液箱和回收箱；所述抽气泵、缓冲瓶、废液箱、多孔玻板吸收管和输入管之间以管路依次连接，该废液箱与多孔玻板吸收管之间设有若干平行的第一支管，该多孔玻板吸收管与输入管之间设有若干平行的第二支管，该输入管远离多孔玻板吸收管的一端设有四个平行的输入支管，该输入支管分别连通进气管、水管、储液箱和回收箱；所述废液箱包括废液箱箱体和废液箱箱盖，该废液箱上设有第一进液管、出气管和第一排液管，所述回收箱包括回收箱箱体和回收箱箱盖，该回收箱上设有第二进液管、出液管和第二排液管，该第一排液管与第二进液管之间通过管路连通，该第一排液管的高度高于第二进液管的高度；各管在连接处均设有开关阀；所述废液箱和回收箱均设有液位提醒机构。
2.根据权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述液位提醒机构包括浮球、接触开关和电铃；所述浮球用线与所述废液箱箱底和回收箱箱底相连，所述接触开关和电铃设置在废液箱箱盖和回收箱箱盖上，该浮球在最高浮起高度与接触开关相抵，该接触开关和电铃作电性连接。
3.根据权利要求2所述的多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述废液箱箱体内设有竖直隔离板，所述第一进液管与第一排液管设置在隔离板的不同侧，该隔离板表面间隔设有若干通孔，该隔离板靠近第一进液管的一侧覆有滤膜。
4.根据权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述多孔玻板吸收管清洗吹干装置还设有超声容器，该超声容器设有电性连接的超声单元和超声控制键，该超声容器表面设有若干与所述多孔玻板吸收管相适应的容纳槽，所述多孔玻板吸收管插入容纳槽中，该容纳槽内壁为软质材料。
5.根据权利要求4所述的多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述超声容器设有电性连接的加热单元和加热控制键。
6.根据权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗吹干装置，其特征在于：所述输入管上设有流量阀。
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