CN207552254U - 一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，所述系统包括第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元；所述实沸点蒸馏仪中不凝气出口通过管道分为并联的三条管道支线，依次为第一管道支线、第二管道支线以及第三管道支线；其中第三管道支线通过第三耐腐蚀阀连接脱丁烷单元；第二管道支线通过第二耐腐蚀阀连接馏分接收单元；第一管道支线依次通过第一耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元连接真空稳定单位。所述防腐蚀系统能有效避免自动原油实沸点蒸馏仪器在原油蒸馏过程中产生的水汽和腐蚀气体进入真空稳定系统，大大降低真空稳定系统中部件腐蚀、仪器运行故障率和设备维护费用。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工领域，涉及一种原油实沸点蒸馏仪，特别涉及一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统。
背景技术
原油实沸点蒸馏是在常减压条件下对原油进行加热，按各组分沸点不同分离成石脑油、汽油、柴油、蜡油、渣油等馏分，通过数据分析和处理获得原油实沸点曲线，并为后续原油评价提供样品，是原油评价中必不可少的一项重要工作。
随着国内原油加工量不断增加，各企业进口的原油品种和数量逐年增加，为了优化原油加工方案使原油加工效益最大化，对原油评价的效率要求越来越高。为了适应新形势，提高人员工作效率，原油实沸点蒸馏仪器向自动化发展。自动原油实沸点蒸馏仪器与手动相比，真空度控制比较平稳，但是真空稳定系统中增加了许多精密的控制阀，这些以金属材料为主体的控制阀在原油蒸馏过程中不可避免的接触水汽和硫化氢等腐蚀性气体，导致腐蚀故障，缩短维护周期、降低使用寿命。并且，在减压期间含硫物质由于热分解产生硫化氢，硫化氢进入真空泵与微量水结合导致真空泵腐蚀，缩短使用寿命。因此，在原油实沸点蒸馏仪器自动化过程中，会因腐蚀增加设备故障率和设备维护费用。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，所述防腐蚀系统设计合理、切实可行，能有效避免自动原油实沸点蒸馏仪在原油蒸馏过程中产生的水汽和腐蚀气体进入真空稳定单元，大大降低真空稳定单元中部件腐蚀，从而降低仪器运行故障率和设备维护费用。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述系统包括第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元；所述原油实沸点蒸馏仪的不凝气出口连接并联的三条管道支线，依次为第一管道支线、第二管道支线以及第三管道支线；其中第三管道支线通过第三耐腐蚀阀连接脱丁烷单元；第二管道支线通过第二耐腐蚀阀连接馏分接收单元；第一管道支线依次通过第一耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元连接原油实沸点蒸馏仪的真空稳定单元。
所述管道支线均为耐腐蚀管线。所述耐腐蚀管线优选为石英材质的玻璃管。
所述第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀和第三耐腐蚀阀均由电子开度控制器、连接单元和两通玻璃活塞阀组成。
所述水吸附单元和腐蚀性气体吸附单元均采用活性炭填充的玻璃管。
本实用新型的防腐蚀系统通过第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元、腐蚀性气体吸附单元和耐腐蚀管线的设置可大大降低真空稳定单元中部件的腐蚀。
采用本实用新型的装置进行原油实沸点蒸馏时，在脱丁烷阶段，第一耐腐蚀阀和第二耐腐蚀阀关闭，第三耐腐蚀阀打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元收集或排出，避免进入真空稳定单元和馏分接收单元腐蚀部件。
在常压阶段，第一耐腐蚀阀关闭，第二耐腐蚀阀和第三耐腐蚀阀打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元排出，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。
在减压阶段，第三耐腐蚀阀关闭，水汽和腐蚀性气体先后经过水吸附单元和腐蚀性气体吸附单元，脱除水汽和腐蚀性气体，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。
本实用新型所述防腐蚀系统能够有效阻止水汽和腐蚀气体进入真空稳定单元，避免腐蚀真空稳定单元部件。
有益效果：所述防腐蚀系统能够有效避免自动原油实沸点蒸馏仪器在原油蒸馏过程中水汽和腐蚀气体进入真空稳定系统，大大降低真空稳定系统中部件腐蚀，从而降低仪器运行故障率和设备维护费用。所述防腐蚀系统设计合理、切实可行，改造成本低廉，适合普遍推广应用。
附图说明
图1为本实用新型所述一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统的结构示意图；其中1为第一耐腐蚀阀，2为第二耐腐蚀阀，3为第三耐腐蚀阀，4为水吸附单元，5为腐蚀性气体吸附单元。
图2为耐腐蚀阀结构示意图；其中6为电子开度控制器，7为连接单元，8为两通玻璃活塞阀。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，所述防腐蚀系统包括第一耐腐蚀阀1、第二耐腐蚀阀2、第三耐腐蚀阀3、水吸附单元4以及腐蚀性气体吸附单元5；原油实沸点蒸馏仪的不凝气出口连接三条并联的第一管道支线、第二管道支线和第三管道支线；三条管道支线上分别设置第一耐腐蚀阀1、第二耐腐蚀阀2和第三耐腐蚀阀3。第三管道支线上，所述第三耐腐蚀阀3的进口与不凝气出口、第三耐腐蚀阀3的出口与脱丁烷单元均通过耐腐蚀管道连接。第二管道支线上，通过耐腐蚀管道，不凝气出口连接所述第二耐腐蚀阀2，所述第二耐腐蚀阀2连接馏分接收单元。第一管道支线上，通过耐腐蚀管道，不凝气出口依次通过所述第一耐腐蚀阀1、水吸附单元4以及腐蚀性气体吸附单元5连接真空稳定单元。
所述第一耐腐蚀阀1、第二耐腐蚀阀2和第三耐腐蚀阀3由两通玻璃活塞阀、电子开度控制器和连接单元组成。
所述水吸附单元4和腐蚀性气体吸附单元5是活性炭填充的玻璃管。
所述耐腐蚀管线为石英材质的玻璃管。
采用本实用新型的装置进行原油实沸点蒸馏时，在脱丁烷阶段，第一耐腐蚀阀1和第二耐腐蚀阀2关闭，第三耐腐蚀阀3打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元收集或排出，避免进入真空稳定单元和馏分接收单元腐蚀部件。
在常压阶段，第一耐腐蚀阀1关闭，第二耐腐蚀阀2和第三耐腐蚀阀3打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元排出，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。
在减压阶段，第三耐腐蚀阀3关闭，水汽和腐蚀性气体先后经过水吸附单元4和腐蚀性气体吸附单元5，脱除水汽和腐蚀性气体，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。
本实用新型能有效阻止水汽和腐蚀气体进入真空稳定单元，避免腐蚀真空稳定单元部件。
以上虽然已结合实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的说明，但是需要指出的是，本实用新型的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由权利要求书来确定。本领域技术人员可在不脱离本实用新型的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式进行适当的变更，而这些变更后的实施方式显然也包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述系统包括第一耐腐蚀阀(1)、第二耐腐蚀阀(2)、第三耐腐蚀阀(3)、水吸附单元(4)以及腐蚀性气体吸附单元(5)；所述原油实沸点蒸馏仪的不凝气出口连接并联的三条管道支线，依次为第一管道支线、第二管道支线以及第三管道支线；其中第三管道支线通过第三耐腐蚀阀(3)连接脱丁烷单元；第二管道支线通过第二耐腐蚀阀(2)连接馏分接收单元；第一管道支线依次通过第一耐腐蚀阀(1)、水吸附单元(4)以及腐蚀性气体吸附单元(5)连接原油实沸点蒸馏仪的真空稳定单元。
2.根据权利要求1所述的一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述管道支线均为耐腐蚀管线。
3.根据权利要求2所述的一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述耐腐蚀管线为石英材质的玻璃管。
4.根据权利要求1所述的一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述第一耐腐蚀阀(1)、第二耐腐蚀阀(2)和第三耐腐蚀阀(3)均由两通玻璃活塞阀(8)、电子开度控制器(6)和连接单元(7)组成。
5.根据权利要求1所述的一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述水吸附单元(4)和腐蚀性气体吸附单元(5)采用活性炭填充的玻璃管。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN207552254U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109359431A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种流动海水中材料表面点蚀的模拟方法 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201721084165.7U patent/CN207552254U/zh active Active
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| CN109359431A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种流动海水中材料表面点蚀的模拟方法 |
| CN109359431B (zh) * | 2018-11-30 | 2022-12-20 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种流动海水中材料表面点蚀的模拟方法 |
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