CN207551966U - 一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置，属于污水净化领域，这种超滤集成模块化装置，包括进水单元、排放单元、超滤单元和用于外接清洗泵的清洗单元；超滤单元包括多个串联的超滤膜管；进水单元通过循环泵与超滤单元的入口端连接，排放单元与超滤单元的出口端连接；进水单元包括污水进水管，排放单元包括浓液排放管和清液排放管；清洗单元包括能够与污水进水管连通的清洗进水管，能够与浓液排放管连通的清洗回流管，能够与清液排放管连通的清洗清液支管。上述设计得到的超滤集成模块化装置具有优势：采用机构将进水单元、排放单元、超滤单元及清洗单元组合集成，功能分区明确，集成化程度高，实现了更高程度的定制。

Description

一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水净化领域，具体而言，涉及一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置。

背景技术

现有的外置式超滤集成化程度不高，无法应对复杂多变的运行要求，尤其在渗滤液/餐厨沼液等高盐分、高有机质、高污泥浓度的水质处理上，超滤膜容易堵塞、出水量小。同时，安装结构没有考虑到对于操作人员的便捷性，导致运行维护困难。另外，清洗需要的药剂量大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超滤集成模块化装置及自净化超滤装置，旨在解决现有技术中超滤集成模块化装置及自净化超滤装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种超滤集成模块化装置，包括进水单元、排放单元、超滤单元和用于外接清洗泵的清洗单元；

所述超滤单元包括多个串联的超滤膜管；

所述进水单元通过循环泵与所述超滤单元的入口端连接，所述排放单元与所述超滤单元的出口端连接；

所述进水单元包括污水进水管，所述排放单元包括浓液排放管和清液排放管；

所述清洗单元包括能够与所述污水进水管连通的清洗进水管，能够与所述浓液排放管连通的清洗回流管，能够与所述清液排放管连通的清洗清液支管。

在本实用新型的一种实施例中，所述污水进水管与所述清洗进水管汇集到入水总管，所述入水总管与所述循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与所述超滤单元连通，在所述入水总管上设置有压力表。

在本实用新型的一种实施例中，所述入水总管上还设置有第一控制阀门和循环流量计。

在本实用新型的一种实施例中，多个所述超滤膜管平行设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述超滤膜管由超滤膜分为浓液通过的第一流道和清液通过的第二流道，所有所述超滤膜管的所述第一流道串联连通，所述第二流道与清液支管连通，所述清液支管与所述清液排放管连通。

在本实用新型的一种实施例中，每根所述超滤膜管的所述第二流道包括第一端和第二端，所述第一端与第一清液支管连通，所述第一端与第二清液支管连通，所述第一清液支管与所述第二清液支管汇集到出水总管，所述出水总管与所述清液排放管和所述清洗清液支管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二流道与所述清液支管通过软管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述循环泵的出口与所述超滤单元之间设置有排空管。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支架，所述超滤单元的入口端设置所述超滤单元的出口端的下端，所述支架用于支撑所述进水单元、所述排放单元、所述超滤单元和所述清洗单元。

一种自净化超滤装置，包括清洗罐、清洗泵和上述的超滤集成模块化装置；

所述清洗罐与所述清洗泵的入口端连接，所述清洗泵的出口端与所述清洗进水管连接，所述清洗回流管和所述清洗清液支管与所述清洗罐连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的超滤集成模块化装置及自净化超滤装置，具有以下优势：

1.本实用新型采用机构将进水单元、排放单元、超滤单元及清洗单元组合集成，功能分区明确，集成化程度高，实现了更高程度的定制。

2.通过对进水单元和排放单元的控制，可以实现对多个膜生化反应池的控制处理，建立一对多的分配联系，运行灵活方便。

3.超滤膜组件的排列有序能有效减少管路上的压损，超滤循环泵提供合适的流速，让进水在膜组件内错流过滤，有效固液分离，有效减少生物大分子、有机胶体、微生物等粘附沉积在膜表面。同时，循环回路上的污水以湍流形式，克服了膜表面的浓差极化，保证出水水质稳定。

4.清洗单元的循环管路与污水处理管路流向一致，有效带离膜表面上的沉积物，同时通过与装置外的清洗罐形成大循环管路，有效减少药剂用量，提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的超滤集成模块化装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超滤集成模块化装置的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的超滤集成模块化装置的第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的超滤集成模块化装置带支架时的第一视角的结构示意图。

图标：001-超滤集成模块化装置；010-进水单元；030-排放单元；050-超滤单元；130-循环泵；110-污水进水管；310-浓液排放管；330-清液排放管；410-清洗进水管；430-清洗回流管；450-清洗清夜支管；111-污水进水口；011-入水总管；131-压力表；133-第一控制阀门；135-循环流量计；411-清洗进水口；210-超滤膜管；230-弯头卡箍；311-浓液出口；211-第一端；213-第二端；250-第一清液支管；270-第二清液支管；013-出水总管；331-清液出口；451-清洗清液出口；500-排空管；070-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种超滤集成模块化装置001，请参阅图1，这种超滤集成模块化装置001包括进水单元010、排放单元030、超滤单元050和用于外接清洗泵的清洗单元。

在本实施例中，超滤集成模块化装置001包括两组对称的进水单元010、排放单元030、超滤单元050和清洗单元。下面对其中一组进水单元010、排放单元030、超滤单元050和清洗单元进行描述，另一组直接对称布置即可。

请参阅图1、图2和图3，进水单元010通过循环泵130与超滤单元050的入口端连接，排放单元030与超滤单元050的出口端连接。进水单元010包括污水进水管110，排放单元030包括浓液排放管310和清液排放管330。清洗单元包括能够与污水进水管110连通的清洗进水管410，能够与浓液排放管310连通的清洗回流管430，能够与清液排放管330连通的清洗清液支管。

通过进水单元010的污水进水管110引入污水进入超滤单元050的进入超滤处理，超滤处理后分为浓液和清液，其中浓液从浓液排放管310排出，清液汇集到清液排放管330排出。在清洗时，通过清洗进水管410引入清洗液进入超滤单元050的进入超滤膜管210的清洗，清洗后分为清洗液浓液和清洗液清液，其中清洗液浓液从清洗回流管430排出，清洗液清液从清洗清液支管排出。

在本实施例中，污水进水管110设置有两个污水进水口111，在每个污水进水口111与污水进水管110的连接处均设置有串联的两个阀门，通过两个阀门对污水的进入进行控制。

在本实施例中，污水进水管110与清洗进水管410汇集到入水总管011，入水总管011与循环泵130的入口连通，循环泵130的出口与超滤单元050连通，在入水总管011上设置有压力表131，入水总管011上还设置有第一控制阀门133和循环流量计135。通过循环泵130使得污水获得一定的流速和压力，以避免污水中的污泥和盐分在超滤膜管210的膜表面沉积附着。而且在保证流速的情况下即可保证超滤膜管210的工作效率又能保证污水的正常流通。

通过循环流量计135观察进入超滤单元050的污水流量，通过对循环泵130的变频调控，可以使超滤单元050在进行不同水质的超滤工作时，可以适当调整流速，以保证有稳定的清夜透过量，同时又能避免超滤膜管210内浓液过浓沉积造成堵塞。

清洗进水管410包括一个清洗进水口411，在清洗进水口411与清洗进水管410的连接处设置有串联的两个阀门，通过两个阀门对清洗液水的进入进行控制。

在本实施例中，超滤单元050包括多个串联的超滤膜管210，所有超滤膜管210均平行设置，在实际使用时，所有超滤膜管210在水平面上的投影均重合。相邻的两个的超滤膜管210通过弯头卡箍230连接，即一个超滤膜管210的出口连接相邻的下一个超滤膜管210的入口。通过蛇形的设置方式使得在固定的空间内可以设置足够多的超滤膜管210，污水具有足够长的行程。极大地缩小了超滤单元050的整体体积。

在本实施例中，超滤膜管210由超滤膜分为浓液通过的第一流道和清液通过的第二流道，所有超滤膜管210的第一流道串联连通，最终通往浓液排放管310。

在本实施例中，浓液排放管310设置有两个浓液出口311。而实际设计时，浓液排放管310设计的浓液出口311数量对应着进水单元010的入口数量，在实际控制中，可以控制单个生化池的超滤排泥和回流，也可以同时控制多个生化池的超滤排泥和回流。在每个浓液出口311与浓液排放管310的连接处均设置有串联的两个阀门，通过两个阀门对浓液的排放进行控制。

每根超滤膜管210的第二流道包括第一端211和第二端213，第一端211通过软管与第一清液支管250连通，第一端211通过软管与第二清液支管270连通，第一清液支管250与第二清液支管270汇集到出水总管013，出水总管013与清液排放管330和清洗清液支管连通。即在超滤作用后，将浓液和清液分开进行排放。其中清液排放管330分为设置在第一端211的第一清液支管250和第二端213的第二清液支管270以加快清液的排放速度，使得膜两侧始终具有足够的压差，保证膜的工作效率。

清液排放管330设置有清液出口331，在清液出口331与清液排放管330的连接处设置有串联的两个阀门，通过两个阀门对清液的排放进行控制。

清洗清液支管设置有清洗清液出口451，在清洗清液出口451与清液排放管330的连接处设置有串联的两个阀门，通过两个阀门对清洗清液的排放进行控制。

在出水总管013上还设置有出水流量计，以观察超滤单元050是否工作正常，在出水总管013上还可以设置第二控制阀门，通过第二控制阀门可以控制清液的流出速率，以控制膜两端的压差。

为了保证超滤集成模块化装置001的后期维修，在循环泵130的出口与超滤单元050之间还设置有可开合的排空管500。在实际需要维修时，可以通过排空管500排空超滤集成模块化装置001内的液体。同时在排放单元030上设置可开合的排气管。

请参阅图2，前方提到，本实施例提供的超滤集成模块化装置001包括两组对称的进水单元010、排放单元030、超滤单元050和清洗单元。为了给进水单元010、排放单元030、超滤单元050和清洗单元提供支撑，还设置了支架070，超滤单元050的入口端设置超滤单元050的出口端的下端，支架070用于支撑进水单元010、排放单元030、超滤单元050和清洗单元。通过支架070的支撑使得超滤集成模块化装置001具有一定的强度保证工作的正常运行，在实际没有单独支架070的情况下，超滤集成模块化装置001还可以依墙而建，通过腔体进行固定。

通过本实用新型提供的超滤集成模块化装置001，具有以下优势：

1.本实用新型采用机构将进水单元010、排放单元030、超滤单元050及清洗单元组合集成，功能分区明确，集成化程度高，实现了更高程度的定制。

2.通过对进水单元010和排放单元030的控制，可以实现对多个膜生化反应池的控制处理，建立一对多的分配联系，运行灵活方便。

3.超滤膜组件的排列有序能有效减少管路上的压损，超滤循环泵130提供合适的流速，让进水在膜组件内错流过滤，有效固液分离，有效减少生物大分子、有机胶体、微生物等粘附沉积在膜表面。同时，循环回路上的污水以湍流形式，克服了膜表面的浓差极化，保证出水水质稳定。

4.清洗单元的循环管路与污水处理管路流向一致，有效带离膜表面上的沉积物，同时通过与装置外的清洗罐形成大循环管路，有效减少药剂用量，提高清洗效率。

实施例二

本实施例提供了一种自净化超滤装置，请参阅图1，这种自净化超滤装置包括清洗罐、清洗泵和实施例一中的超滤集成模块化装置001。

清洗罐与清洗泵的入口端连接，清洗泵的出口端与清洗进水管410连接，清洗清液支管与清洗罐连接。

具体清洗过程如下：

通过清洗泵将清洗罐内的清洗液引入到清洗进水管410，进而通过入水总管011进入到超滤模块，在超滤模块内清洗液内的酸、碱或氧化剂对沉积物进行反应。其中一部分清洗液未通过超滤膜管210的膜而直接从清洗回流管430排出，回到清洗罐，还有一部分清洗液通过超滤膜管210的膜而从清洗清液支管回到清洗罐重复利用。

通过本实用新型提供的自净化超滤装置，具有以下优势：

1.本实用新型采用机构将进水单元010、排放单元030、超滤单元050及清洗单元组合集成，功能分区明确，集成化程度高，实现了更高程度的定制。

2.通过程序可以控制超滤单元050的清洗时间、频率，减少人工手动清洗频率，同时可以直观观察超滤集成模块化装置001的清洗效果，了解装置的污堵情况。

3.超滤单元050的排列有序能有效减少管路上的压损，超滤循环泵130提供合适的流速，让进水在膜组件内错流过滤清洗单元的循环管路与污水处理管路流向一致，有效带离膜表面上的沉积物，同时通过与装置外的清洗罐形成大循环管路，有效减少药剂用量，提高清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超滤集成模块化装置，其特征在于，包括进水单元、排放单元、超滤单元和用于外接清洗泵的清洗单元；

所述超滤单元包括多个串联的超滤膜管；

所述进水单元通过循环泵与所述超滤单元的入口端连接，所述排放单元与所述超滤单元的出口端连接；

所述进水单元包括污水进水管，所述排放单元包括浓液排放管和清液排放管；

所述清洗单元包括能够与所述污水进水管连通的清洗进水管，能够与所述浓液排放管连通的清洗回流管，能够与所述清液排放管连通的清洗清液支管。

2.根据权利要求1所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，所述污水进水管与所述清洗进水管汇集到入水总管，所述入水总管与所述循环泵的入口连通，所述循环泵的出口与所述超滤单元连通，在所述入水总管上设置有压力表。

3.根据权利要求2所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，所述入水总管上还设置有第一控制阀门和循环流量计。

4.根据权利要求1所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，多个所述超滤膜管平行设置。

5.根据权利要求4所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，所述超滤膜管由超滤膜分为浓液通过的第一流道和清液通过的第二流道，所有所述超滤膜管的所述第一流道串联连通，所述第二流道与清液支管连通，所述清液支管与所述清液排放管连通。

6.根据权利要求5所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，每根所述超滤膜管的所述第二流道包括第一端和第二端，所述第一端与第一清液支管连通，所述第一端与第二清液支管连通，所述第一清液支管与所述第二清液支管汇集到出水总管，所述出水总管与所述清液排放管和所述清洗清液支管连通。

7.根据权利要求5所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，所述第二流道与所述清液支管通过软管连通。

8.根据权利要求2所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，所述循环泵的出口与所述超滤单元之间设置有排空管。

9.根据权利要求1所述的超滤集成模块化装置，其特征在于，还包括支架，所述超滤单元的入口端设置所述超滤单元的出口端的下端，所述支架用于支撑所述进水单元、所述排放单元、所述超滤单元和所述清洗单元。

10.一种自净化超滤装置，其特征在于，包括清洗罐、清洗泵和如权利要求1-9任一项所述的超滤集成模块化装置；

所述清洗罐与所述清洗泵的入口端连接，所述清洗泵的出口端与所述清洗进水管连接，所述清洗回流管和所述清洗清液支管与所述清洗罐连接。