CN207551200U - 一种电容钉接机导针输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容钉接机导针输送轨道，属于电容生产技术领域，包括左轨道体和右轨道体，平行设置且两者之间的间隙为导针滑道，其特征在于：在所述右轨道体上表面沿其长度方向垂直安装有一块矩形的固定板，在所述固定板朝向左轨道体的一面下部左右两端分别安装有左从动轮和右从动轮，在所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输入端朝向左轨道体并安装有主动轮，所述左从动轮、右从动轮和主动轮位于同一个平面上并装有皮带且皮带位于导针滑道正上方，所述左从动轮和右从动轮之间的皮带部分与导针顶端接触。本实用新型提供了一种电容钉接机导针输送轨道，增加皮带引导推动，使得导针能够克服与输送轨道之间的摩擦力而正常传送。

Description

一种电容钉接机导针输送轨道

技术领域

本实用新型涉及电容生产技术领域，尤其涉及一种电容钉接机导针输送轨道。

背景技术

钉接机在工作时，输料盘和和输送轨道通过振动将杂乱无章的导针通过输送盘内的输送轨道整理排列，并经过输送盘外部的输送轨道输送至钉接部分进行钉接，这样是导针的输送过程中，导针在输送轨道上会因摩擦或受力不均而出现堵塞或停滞不前的现象，这样就影响了后续导针的正常输送，使得钉接的过程停滞，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种电容钉接机导针输送轨道，增加皮带引导推动，使得导针能够克服与输送轨道之间的摩擦力而正常传送。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电容钉接机导针输送轨道，包括左轨道体和右轨道体，所述左轨道体和右轨道体平行设置且两者之间的间隙为导针滑道，其特征在于：在所述右轨道体上表面沿其长度方向垂直安装有一块矩形的固定板，在所述固定板朝向左轨道体的一面下部左右两端分别安装有左从动轮和右从动轮，在所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输入端朝向左轨道体并安装有主动轮，所述左从动轮、右从动轮和主动轮位于同一个平面上并装有皮带且皮带位于导针滑道正上方，所述左从动轮和右从动轮之间的皮带部分与导针顶端接触。

进一步地，所述左轨道体和右轨道体的长度相等，所述左从动轮和右从动轮之间的距离为右轨道体的长度的2/3~4/5。

进一步地，所述左从动轮最低点比导针顶端高2~3mm，所述右从动轮最低点比导针顶端低1~2mm，利于导针进入左从动轮和右从动轮之间并逐渐与皮带滑动接触。

进一步地，所述左轨道体和右轨道体之间的间隙构成的导针滑道上端呈V字形，限定导针上端运动区域。

进一步地，所述导针滑道的输入端向输出端倾斜，便于导针在重力下滑动。

进一步地，所述导针滑道的倾角为0.5~2°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决导针在输送轨道上会因摩擦或受力不均而出现堵塞或停滞不前的现象，影响了后续导针的正常输送，使得钉接的过程停滞，大大降低生产效率的问题，在原来导针输送轨道的结构基础上，增加了左从动轮、右从动轮和皮带等部件，导针从导针滑道中滑动时，导针顶部与皮带产生相对滑动接触即皮带会给导针施加作用力，促使导针克服与输送轨道之间的摩擦力并持续向末端移动，即保证了导针能够正常输送，避免了钉接停滞现象。

附图说明

图1是导针结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，电容的导针9包括扁板状的头部91和针状的身部92，头部91为铝，身部92为铁。由于身部92重量大于头部91，在导针滑道3中滑动时，导针9会保持竖向状态。

如附图2~4所示，一种电容钉接机导针输送轨道，包括左轨道体1和右轨道体2，所述左轨道体1和右轨道体2平行设置且两者之间的间隙为导针滑道3，所述左轨道体1和右轨道体2的下表面固定在基座上，其特征在于：在所述右轨道体2上表面沿其长度方向垂直安装有一块矩形的固定板4，在所述固定板4朝向左轨道体1的一面下部左右两端分别安装有左从动轮5和右从动轮6，在所述固定板4的顶部安装有电机7，所述电机7的输入端朝向左轨道体1并安装有主动轮71，所述左从动轮5、右从动轮6和主动轮71位于同一个平面上并装有皮带8且皮带8位于导针滑道3正上方，所述左从动轮5和右从动轮6之间的皮带8部分与导针9顶端接触。

所述左轨道体1和右轨道体2的长度相等，所述左从动轮5和右从动轮6之间的距离为右轨道体2的长度的2/3。固定板4左端位于导针滑道3输入端附近即是左从动轮5靠近导针滑道3输入端。

所述左从动轮5最低点比导针顶端高2mm，所述右从动轮6最低点比导针顶端低1mm。

所述左轨道体1和右轨道体2之间的间隙构成的导针滑道3上端呈V字形。

所述导针滑道的输入端向输出端倾斜。

所述导针滑道的倾角为1°。

本实用新型的工作原理是：

导针9进入导针滑道3的输入端后把持竖直状态，并逐渐向导针滑道3的输出端转移。当导针9进入左从动轮5和右从动轮6之间区域时，导针9的头部91会逐渐与皮带8接触。由于皮带8在电机7驱动下会转动起来，且皮带8的运动方向与导针9的输送方向一致。头部91与皮带8接触摩擦即是皮带8会给导针9施加作用力促使其克服与左轨道体1和右轨道体2之间的摩擦力而持续正常向导针滑道3输入端移动。

Claims (6)

1.一种电容钉接机导针输送轨道，包括左轨道体（1）和右轨道体（2），所述左轨道体（1）和右轨道体（2）平行设置且两者之间的间隙为导针滑道（3），其特征在于：在所述右轨道体（2）上表面沿其长度方向垂直安装有一块矩形的固定板（4），在所述固定板（4）朝向左轨道体（1）的一面下部左右两端分别安装有左从动轮（5）和右从动轮（6），在所述固定板（4）的顶部安装有电机（7），所述电机（7）的输入端朝向左轨道体（1）并安装有主动轮（71），所述左从动轮（5）、右从动轮（6）和主动轮（71）位于同一个平面上并装有皮带（8）且皮带（8）位于导针滑道（3）正上方，所述左从动轮（5）和右从动轮（6）之间的皮带（8）部分与导针（9）顶端接触。

2.根据权利要求1所述的一种电容钉接机导针输送轨道，其特征在于：所述左轨道体（1）和右轨道体（2）的长度相等，所述左从动轮（5）和右从动轮（6）之间的距离为右轨道体（2）的长度的2/3~4/5。

3.根据权利要求2所述的一种电容钉接机导针输送轨道，其特征在于：所述左从动轮（5）最低点比导针（9）顶端高2~3mm，所述右从动轮（6）最低点比导针（9）顶端低1~2mm。

4.根据权利要求3所述的一种电容钉接机导针输送轨道，其特征在于：所述左轨道体（1）和右轨道体（2）之间的间隙构成的导针滑道（3）上端呈V字形。

5.根据权利要求4所述的一种电容钉接机导针输送轨道，其特征在于：所述导针滑道（3）的输入端向输出端倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种电容钉接机导针输送轨道，其特征在于：所述导针滑道（3）的倾角为0.5~2°。